一种合闸状态自保持型隔离开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合闸状态自保持型隔离开关，它包括架体、基座、传动拐臂、传动拉杆和闸板，其中，基座通过连接板与所述架体连接，闸板通过闸板轴和闸板支架安装在所述架体上，传动拐臂通过心轴与所述基座连接，所述基座的底部设有转动限位法兰。该隔离开关能够实现合闸状态的自保持功能，消除设备隐患，并能有效地减少合闸操作的空行程，大大提高设备运行的安全性和可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力系统设备
，特别是一种合闸状态自保持型隔离开关。
技术介绍
在电カ系统中的GW10A-252W/4000型高压隔离开关，从合闸开始到合闸结束的时间段内，隔离开关的操作瓷瓶是承受扭矩的，此时操作瓷瓶所承受扭矩的时间一般是在设计范围内。如果在合闸到位后，由于水平拐臂和水平连杆之间的配合能形成过死点，此时隔离开关的操作瓷瓶将不再承受扭矩，即隔离开关在合闸状态具备了自保持功能。在这种情况下，失去动カ支撑的情况下仍然可以正常运行。、而目前使用的高压隔离开关，由于其水平拐臂和水平连杆之间的配合大都没有形成过死点，因而不具备过死点自保持功能。这种隔离开关从开始进行合闸操作时起以及在整个运行过程中，隔离开关的操作瓷瓶始终处于承受扭矩的状态，隔离开关在运行状态时操作瓷瓶所承受扭矩的时间已远远超出设计范围，这对瓷瓶的质量是一种非同寻常的考验。一旦操作瓷瓶断裂，由于隔离开关不具备合闸状态下的过死点自保持功能，其导电部分将会自行脱落，造成非全相运行，相当于带负荷拉合隔离开关，后果不堪设想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种具备过死点自保持功能，能够确保电カ系统正常、安全运行的合闸状态自保持型隔离开关。实现本技术的目的所采用的技术方案是一种合闸状态自保持型隔离开关，包括架体、基座、传动拐臂、传动拉杆和闸板，其中，基座通过连接板与所述架体连接，闸板通过闸板轴和闸板支架安装在所述架体上，传动拐臂通过心轴与所述基座连接，所述基座的底部设有转动限位法兰。所述转动限位法兰和基座的配合面上分別设置限位凸台和限位凹槽。所述传动拐臂与传动拉杆之间的夹角α在合闸状态小于180°。所述传动拉杆两端采用自润滑杆端关节轴承分别与传动拐臂和闸板轴连接。本技术的合闸状态自保持型隔离开关，通过限位法兰的设置，使传动拐臂与传动拉杆之间的夹角α在合闸状态能够小于180°，由此实现了合闸状态的自保持功能，能够效地防止操作瓷瓶的毁损，消除设备的安全隐患，保证电カ系统的安全运行。同时，传动拉杆两端采用自润滑杆端关节轴承连接，有效地減少了合闸操作的空行程，从而大大提高了设备运行的安全性和可靠性。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中基座及转动限位法兰的结构示意图。具体实施方式参看图I、图2，本技术的合闸状态自保持型隔离开关，包括架体I、基座10、传动拐臂4、传动拉杆8和闸板7，其中，基座10通过连接板3与所述架体I连接，闸板7通过闸板轴6和闸板支架5安装在所述架体I上，传动拐臂4通过心轴9与所述基座10连接，所述基座10的底部设有转动限位法兰2。所述转动限位法兰2和基座10的配合面上分别设置限位凸台和限位凹槽，并通过二者的配合使传动拐臂4与传动拉杆8之间的夹角a在合闸状态小于180°，由此形成过死点自保持功能，在合闸到位后，隔离开关的操作瓷瓶11将不再承受扭矩，从而有效地防止了操作瓷瓶11的毁损，保证了电力系统的安全运行。所述传动拉杆8两端采用自润滑杆端关节轴承8-1分别与传动拐臂4和闸板轴6连接，这样能有效地减少了分合闸操作的空行程，操作更加灵敏。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合闸状态自保持型隔离开关，其特征在于：它包括架体、基座、传动拐臂、传动拉杆和闸板，其中，基座通过连接板与所述架体连接，闸板通过闸板轴和闸板支架安装在所述架体上，传动拐臂通过心轴与所述基座连接，所述基座的底部设有转动限位法兰。

【技术特征摘要】
1.一种合闸状态自保持型隔离开关，其特征在于它包括架体、基座、传动拐臂、传动拉杆和闸板，其中，基座通过连接板与所述架体连接，闸板通过闸板轴和闸板支架安装在所述架体上，传动拐臂通过心轴与所述基座连接，所述基座的底部设有转动限位法兰。2.如权利要求I所述的合闸状态自保持型隔离开关，其特征在于所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭跃东，刘安阳，李小乐，
申请(专利权)人：河南省电力公司南阳供电公司，
类型：实用新型
国别省市：