加热温度控制装置及具有该装置的光伏组件分解回收设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热温度控制装置及具有该装置的光伏组件分解回收设备，加热温度控制装置包括：驱动加热电路，分解舱内设置有导热材料；温度采集电路；主控电路；以及电源电路。本实用新型专利技术实施例公开的加热温度控制装置通过利用主控电路，将实时采集的分解舱的温度与预先设定的温度值进行比较，根据比较结果生成控制信号，以控制驱动加热电路的工作状态的方式，实现了对分解舱温度的实时和准确的控制，保证了分解舱的温度在预设的温度范围内，保证了分解过程的有效进行，达到了既将光伏组件分解，又保护环境的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件分解回收领域，特别涉及一种加热温度控制装置及具有该装置的光伏组件分解回收设备。
技术介绍
随着光伏行业的飞速发展，光伏组件的安装量与日俱增，为了减轻社会负担，保护环境，报废及到期的光伏组件需要进行环保回收并使资源二次利用。光伏组件在分解回收处理过程中，需要对光伏组件进行加热以完成EVA的分解，而这个加热温度必须严格控制。如果温度偏低，EVA不但不能够呈现低浓度的熔融状态，反而是其粘稠度最高的状态，不利于整体组件的分解。如果温度偏高，将会使EVA分解出有毒气体，不利于环境保护。这就要求对温度加以严格控制，达到既分解光伏组件又保护环境的目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种加热温度控制装置及具有该装置的光伏组件分解回收设备，以解决光伏组件分解过程中，温度对光伏组件产生的影响。具体方案如下一种加热温度控制装置，应用于光伏组件分解回收设备，包括对分解舱进行加热的驱动加热电路，所述分解舱内设置有导热材料；采集分解舱内导热材料的温度并进行处理的温度采集电路；将所述温度采集电路采集的温度与预先设定的温度进行比较，根据比较结果生成控制信号，并将所述控制信号发送给所述驱动加热电路的主控电路，所述控制信号以控制所述驱动加热电路工作；以及连接各电路并为各电路供电的电源。优选的，所述温度采集电路包括采集分解舱中的温度，并将其转换成电压信号的热电偶温度传感器；将所述热电偶温度传感器采集的电压信号进行非线性校正及放大的变送器；将所述非线性校正及放大后的电压进行模数转换的A/D转换电路。优选的，所述驱动加热电路包括加热分解舱的加热器；接收主控电路发送的控制信号，并根据所述控制信号控制所述加热器的可控硅控制器。优选的，还包括与主控电路相连接，当所述温度采集电路采集的温度与预先设定的温度进行比较，结果为所述采集的温度大于所述预先设定的温度时，进行报警的报警电路。优选的，所述报警电路中的报警装置为蜂鸣器。优选的，还包括监控所述主控电路的工作情况，并在出现异常时复位主控电路的监控及复位电路。优选的，还包括与PC机连接的RS232串行电路接口。优选的，还包括输入和显示装置运行参数的人机接口电路。优选的，所述的人机接口电路包括接收输入的预先设定的温度的键盘控制器；将所述预先设定的温度与温度采集电路采集的温度进行显示的LCD液晶显示器。一种光伏组件分解回收设备，包括分解舱、设置于所述分解舱内的导热材料和如上所述的加热温度控制装置。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果本实施例公开的加热温度控制装置，通过利用主控电路，将实时采集的分解舱的温度与预先设定的温度值进行比较，根据比较结果生成控制信号，以控制驱动加热电路的工作状态的方式，实现了对分解舱温度的实时和准确的控制，保证了分解舱的温度在预设的温度范围内，保证了分解过程的有效进行，达到了既将光伏组件分解，又保护环境的目的。 附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图I为本技术实施例公开的加热温度控制装置的结构示意图；图2为本技术实施例公开的温度采集电路的结构示意图；图3为本技术实施例公开的驱动加热电路的结构示意图；图4为本技术实施例公开的源电路的结构示意图；图5为本技术实施例公开的又一加热温度控制装置的结构示意图；图6为本技术实施例公开的报警电路的结构示意图；图7为本技术实施例公开的监控及复位电路的结构示意图；图8为本技术实施例公开的键盘控制器结构示意图；图9为本技术实施例公开的LCD液晶显示器电路结构示意图；图10为本技术实施例公开的RS232串口接口电路结构示意图；图11为技术实施例公开的光伏组件分解回收设备结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施方式提供了一种加热温度控制装置，应用于光伏组件分解回收设备，其结构如图I所示，包括驱动加热电路11、温度采集电路12、主控电路13和电源电路14。驱动加热电路11对分解舱进行加热，以使分解舱内的光伏组件在高温下分解；温度采集电路12采集分解舱温度并进行处理；主控电路13将所述温度采集电路采集的温度与预先设定的温度进行比较，根据比较结果生成控制信号，并将所述控制信号发送给所述驱动加热电路，以控制所述驱动加热电路工作，当采集的温度高于预先设定的温度时，则生成降温控制信号，当采集的温度低于预先设定的温度时，则生成升温控制信号，从而保证驱动加热电路将分解舱的温度保持在与预先设定的温度相同或者可允许的范围内，还包括连接各电路并为各电路供电的电源电路14。进一步的，本实施例中的分解舱内设置有导热材料 ，该导热材料可以为导热硅胶、导热硅脂、导热聚丙烯等，从而使得温度采集电路与被测对应直接接触，使得采集的温度值不受中间介质的影响，对温度变化反应灵敏，使得采集的温度更加准确。本实施例公开的加热温度控制装置，通过利用主控电路，将实时采集的分解舱的温度与预先设定的温度值进行比较，根据比较结果生成控制信号，以控制驱动加热电路的工作状态的方式，实现了对分解舱温度的实时和准确的控制，保证了分解舱的温度在预设的温度范围内，保证了分解过程的有效进行，达到了既将光伏组件分解，又保护环境的目的。进一步的，上述实施例中的温度采集电路的结构如图2所示，包括温度传感器21、变送器22和A/D转换电路23。其中，温度传感器21采集分解舱中的温度，并将其转换成电压信号，变送器22将所述热电偶温度传感器采集的电压信号进行非线性校正及放大，A/D转换电路23将所述非线性校正及放大后的电压进行模数转换，将模拟电压值转换成数字电压值。其中，所述的温度传感器21包括温度采集器和温度电压转换器，所述的温度变送器包括电压-电流转换器和电流-电压转换器。由于光伏组件中的EVA或PVB分解温度要求严格，本实施例选用五个热电偶温度传感器，安放在分解舱的不同位置，进行多点、多方位的测量。鉴于光伏组件分解回收加热稳定控制装置的温度要求在(T320°C之间，同时考虑到温度检测元件及变送器的温度控制精度，本实施例选用高精度、稳定性好、抗干扰能力强、测量范围为(T350°C的WZP-231钼热电阻热电偶传感器进行光伏组件分解回收装置的温度米集。该电路的工作原理如下首先，热电偶采集分解舱中的温度，并将其装换为微弱的电压信号，然后传送给温度变送器，温度变送器中的电压-电流变送器，将电压信号变换为电流信号，输出(TlOmA的电流信号，以方便传输，然后传送给电流-电压变送器，经放大后转化为2 5V电压信号，最后将得到的放大后的电压信号传送给A/D转换电路，经模数转换芯片ADC0809进行转换，变为数字量后送入单片机主控电路进行分析处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热温度控制装置，其特征在于，应用于光伏组件分解回收设备，包括：对分解舱进行加热的驱动加热电路，所述分解舱内设置有导热材料；采集分解舱内导热材料的温度并进行处理的温度采集电路；将所述温度采集电路采集的温度与预先设定的温度进行比较，根据比较结果生成控制信号，并将所述控制信号发送给所述驱动加热电路的主控电路，所述控制信号以控制所述驱动加热电路工作；以及连接各电路并为各电路供电的电源。

【技术特征摘要】
1.一种加热温度控制装置，其特征在于，应用于光伏组件分解回收设备，包括 对分解舱进行加热的驱动加热电路，所述分解舱内设置有导热材料； 采集分解舱内导热材料的温度并进行处理的温度采集电路； 将所述温度采集电路采集的温度与预先设定的温度进行比较，根据比较结果生成控制信号，并将所述控制信号发送给所述驱动加热电路的主控电路，所述控制信号以控制所述驱动加热电路工作； 以及连接各电路并为各电路供电的电源。2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述温度采集电路包括 采集分解舱中的温度，并将其转换成电压信号的热电偶温度传感器； 将所述热电偶温度传感器采集的电压信号进行非线性校正及放大的变送器； 将所述非线性校正及放大后的电压进行模数转换的A/D转换电路。3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述驱动加热电路包括 加热分解舱的加热器； 接收主控电路发送的控制信号，并根据所述控制信号控制所述加热器的可控硅控制器。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士元，
申请(专利权)人：英利集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：