一种瓶体加塞质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶体加塞质量检测装置，包括第一检测组件、剔废组件和瓶体输送组件，第一检测组件和剔废组件沿着瓶体输送组件的送瓶方向依次布置，第一检测组件包括光源发射器和光源接收器，光源发射器与光源接收器相对布置于瓶体输送组件上待检测瓶体的两侧。本实用新型专利技术可将加塞不合格的瓶体检测出并剔除掉，提高成品的出厂合格率，并且具有结构简单、容易实现、检测精度高等优点；对于在加塞后需要送入轧盖机中进行轧盖的瓶体，还可避免因瓶体加塞不合格对轧盖操作产生影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种瓶体加塞质量检测装置。
技术介绍
在食品、医药包装设备领域，大多数瓶体都是通过在瓶口加胶塞来进行封装。瓶体的加塞一般在加塞机中完成，但由于加塞机本身存在的误差或其他因素，常常会出现胶塞没压紧、压偏甚至无塞等不合格的情况，致使环境中的空气容易进入到瓶体中，影响瓶体中食品或药品的质量安全，最终导致成品的合格率大大降低。再者，有些瓶体在加塞之后还需送入轧盖机中进行轧盖，而这些加塞不合格的瓶体又会进一步对瓶体的轧盖操作产生影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种可将加塞不合格的瓶体检测出并剔除掉，以提高成品合格率的瓶体加塞质量检测装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种瓶体加塞质量检测装置，包括第一检测组件、剔废组件和瓶体输送组件，所述第一检测组件和剔废组件沿着瓶体输送组件的送瓶方向依次布置，所述第一检测组件包括光源发射器和光源接收器，所述光源发射器与光源接收器相对布置于瓶体输送组件上待检测瓶体的两侧。作为本技术的进一步改进所述瓶体输送组件包括用于支承待检测瓶体的底轨，所述底轨上对应待检测瓶体的位置处开设有气孔，所述气孔的一端通向底轨的支承面，所述气孔的另一端连接有抽真空机构。所述瓶体输送组件还包括转动轴、拨轮和导向栏栅，所述拨轮固定于转动轴上并可随转动轴转动，所述导向栏栅位于拨轮的外侧，所述底轨位于导向栏栅与拨轮之间。还包括一用于检测瓶体上是否有塞的第二检测组件，所述第二检测组件位于剔废组件的工位之前。所述第二检测组件装设于导向栏栅上。所述第二检测组件为检测光纤。还包括与瓶体输送组件相连的进瓶组件和出瓶组件，所述进瓶组件、瓶体输送组件、出瓶组件以及剔废组件安装于一机架台板上，所述光源发射器和光源接收器通过一支撑架安装于机架台板上。与现有技术相比，本技术的优点在于I、本技术在待检测瓶体的两侧分别设置光源发射器和光源接收器，通过适当设置光源发射器与光源接收器的水平高度，使在待检测瓶体加塞合格时光源发射器的信号光刚好能够通过该瓶体胶塞的上方到达光源接收器，在待检测瓶体加塞不合格时光源发射器的信号光被胶塞挡住而不能到达光源接收器，以此来判断瓶体加塞是否合格，并通过剔废组件将不合格的瓶体剔除掉，从而提高成品的出厂合格率；而且本技术结构简单、容易实现、检测精度高。对于在加塞后需进行轧盖的瓶体，可在瓶体进入轧盖机前先通过本检测装置将加塞不合格的瓶体剔除掉，避免加塞不合格的瓶体对轧盖机的轧盖操作造成影响。2、本技术中的底轨上开设有气孔，气孔与一抽真空机构相连，能够吸附住待检测瓶体，使待检测瓶体底部与底轨贴紧，避免因瓶体倾斜甚至未与底轨接触等情形对检测结果造成影响。3、本技术中的第二检测组件可将没有加塞的瓶体检测出并剔除掉，进一步提高成品的出厂合格率。附图说明图I为本技术的结构示意图。 图2为本技术中第一检测组件、第二检测组件和瓶体输送组件的主视结构示意图。图例说明1、第一检测组件；11、支撑架；12、光源发射器；13、光源接收器；2、剔废组件；3、进瓶组件；4、瓶体输送组件；41、转动轴；42、拨轮；43、导向栏栅；44、底轨；441、气 孔；45、轴承座；5、出瓶组件；6、机架台板；7、抽真空机构；8、第二检测组件；9、胶塞；10、安装座。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图I、图2所示，本技术的瓶体加塞质量检测装置，包括第一检测组件I、剔废组件2和瓶体输送组件4，第一检测组件I和剔废组件2沿着瓶体输送组件4的送瓶方向 依次布置。第一检测组件I包括光源发射器12和光源接收器13，光源发射器12与光源接收器13相对布置于瓶体输送组件4上待检测瓶体的两侧。通过适当设置光源发射器12与光源接收器13的水平高度，使在待检测瓶体加塞合格时光源发射器12的信号光刚好能够通过该瓶体胶塞9的上方到达光源接收器13，在瓶体加塞不合格时光源发射器12的信号光被胶塞9挡住而不能到达光源接收器13，以此来判断瓶体加塞是否合格。剔废组件2与瓶体输送组件4相连，用于将瓶体输送组件4上被检测出来的不合格瓶体剔除。本实施例中，瓶体输送组件4包括用于支承待检测瓶体的底轨44，底轨44上对应待检测瓶体的位置处开设有气孔441，气孔441的一端通向底轨44的支承面，气孔441的另一端连接有抽真空机构7。抽真空机构7抽真空时能够吸附住气孔441上方的待检测瓶体，使待检测瓶体的底部与底轨44贴紧，避免因瓶体倾斜甚至未与底轨44接触等情形对检测结果造成影响。具体应用时，可将气孔441开设于光源发射器12与光源接收器13连线在底轨44支承面的投影线上，保证最佳效果。本实施例中，瓶体输送组件4还包括转动轴41、拨轮42、导向栏栅43和轴承座45，拨轮42固定于转动轴41上并可随转动轴41旋转，转动轴41通过轴承安装于轴承座45中。导向栏栅43位于拨轮42的外侧,底轨44位于导向栏栅43与拨轮42之间。第一检测组件I的检测原理为首先根据加塞正常的情形设置从底轨44的上表面到光源发射器12发出的直线信号光之间的垂直高度，保证正常加塞的瓶体通过第一检测组件I的检测区域时，光源发射器12发出的信号光正好能够被光源接收器13接收，即这时信号光刚好从胶塞9的上表面通过。若瓶体上的胶塞9没压紧或者偏置，在瓶体经过第一检测组件I的检测区域时，由于胶塞9上表面的高度大于直线信号光的高度，光源发射器12发出的信号光将被胶塞9挡住而不能到达光源接收器13，从而判断出该瓶体加塞不合格。当判断出瓶体加塞不合格时，便发送信号给剔废组件2，把该瓶体剔除。本实施例中，在导向栏栅43上还设置有一用于检测瓶体上是否有塞的第二检测组件8，该第二检测组件8为检测光纤。通过适当设置检测光纤的安装高度，使在瓶体上无塞时检测光纤发出的光线能从瓶口上方通过，在瓶体上有塞时检测光纤发出的光线能被胶塞9挡住，以此来判断瓶体上是否加有胶塞9。检测光纤通过一控制器与抽真空机构7和剔废组件2相连，当检测光纤检测到瓶体上有塞时，则发送信号给抽真空机构7，将该瓶体吸附住，让第一检测组件I对该瓶体进行加塞是否合格的检测；当检测到瓶体上无塞时，则发送信号给剔废组件2，将该瓶体剔除。本实施例的检测装置还包括与瓶体输送组件4相连的进瓶组件3和出瓶组件5，进瓶组件3、瓶体输送组件4、出瓶组件5以及剔废组件2安装于一机架台板6上，光源发射器12和光源接收器13通过一支撑架11安装于机架台板6上。支撑架11的底端固定机架台板6上，支撑架11的顶端延伸至拨轮42的上方，且顶端固接有一倒凹形的安装座10，安装座10的两侧安装板分别位于底轨44上待检测瓶体的两侧，光源发射器12和光源接收器13分别固定于两侧安装板上。应当指出，本技术的检测装置也适用于对其他领域的加塞瓶体进行加塞质量检测。在制药机械领域，实际应用时，可将本检测装置的进瓶组件3与加塞机或烘干机的出瓶端相连，将出瓶组件5与轧盖机的进瓶端相连，以实现瓶体从灌装加塞到轧盖的全自动生产。当然，如果将上述的第一检测组件I、第二检测组件8和剔废组件2直接安装在轧盖机上，也可以达到同样的技术效果，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶体加塞质量检测装置，其特征在于：包括第一检测组件（1）、剔废组件（2）和瓶体输送组件（4），所述第一检测组件（1）和剔废组件（2）沿着瓶体输送组件（4）的送瓶方向依次布置，所述第一检测组件（1）包括光源发射器（12）和光源接收器（13），所述光源发射器（12）与光源接收器（13）相对布置于瓶体输送组件（4）上待检测瓶体的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种瓶体加塞质量检测装置，其特征在于包括第一检测组件(I)、剔废组件(2)和瓶体输送组件(4)，所述第一检测组件(I)和剔废组件(2)沿着瓶体输送组件(4)的送瓶方向依次布置，所述第一检测组件(I)包括光源发射器(12)和光源接收器(13)，所述光源发射器(12)与光源接收器(13)相对布置于瓶体输送组件(4)上待检测瓶体的两侧。2.根据权利要求I所述的瓶体加塞质量检测装置，其特征在于所述瓶体输送组件(4)包括用于支承待检测瓶体的底轨(44)，所述底轨(44)上对应待检测瓶体的位置处开设有气孔(441)，所述气孔(441)的一端通向底轨(44)的支承面，所述气孔(441)的另一端连接有抽真空机构(7)。3.根据权利要求2所述的瓶体加塞质量检测装置，其特征在于所述瓶体输送组件(4)还包括转动轴(41)、拨轮(42)和导向栏栅(43)，所述拨轮(42)固定于转动轴(41)上并可随转动轴转动，所述导向栏栅(43)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，龙煌辉，胡华栋，李新华，许海文，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：