本实用新型专利技术公开了一种传感器线性特性的检测装置，该装置利用微小水滴累计重量法来对待检测传感器进行线性特性的检测，通过设置能够缓慢地向待检测传感器上方的容器内滴入液滴的电磁式液滴控制阀和气液分离器，待检测传感器接收上的压力信号发生变化，数据采集卡再将该变化的压力信号传递至计算机，计算机对第N-1个液滴到第N个液滴间的重量进行线性插值计算，这样就得到足够多的接近真实的传感器线性拟合曲线和线性数据表，从而模拟出传感器的线性特性，为设置有该传感器的设备的高精度测量创造条件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传感器线性特性的检测装置。
技术介绍
传感器线性特性的优良关系着使用该传感器的测量设备的测量精度，如称重设备中，因而在使用传感器前需要对传感器的线性特性进行检测和模拟，以期满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传感器线性特性的检测装置，该装置能够对传感器的线性特性进行检测和模拟。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种传感器线性特性的检测装置，所述装置包括测试台，所述测试台包括沿水平方向分布的水平台座和固定连接设置在所述水平台座一侧端部上沿竖直方向分布的支架；电磁式液滴控制阀，包括具有封闭内腔的壳体，所述壳体的顶部固定连接设置有一与所述内腔相连通的进液管，所述壳体的底部具有一倒锥状出口，所述出口底部固定连接设置有一出液管，所述壳体的内腔中还设置有一芯部为铁质材料的能够对应配合地插入所述出口中的锥形活塞，所述锥形活塞通过弹簧能够沿竖直方向升降地设置在所述内腔中，所述壳体的外侧周部上绕设有能够在通电状态下驱动所述锥形活塞升降运动的电磁螺线管；能够夹持所述出液管的夹具，所述夹具固定连接设置在所述支架上；气液分离器，所述气液分离器固定连接设置在所述出液管的底部，所述出液管的管腔与所述气液分离器的内腔相连通设置；对所述出液管滴落至所述气液分离器内腔中的水滴个数进行计数的光电发射器和光电接收器，所述光电发射器、所述光电接收器固定连接设置在所述气液分离器上低于所述出液管管底处；滴液管，所述滴液管固定连接设置在所述气液分离器的底部，所述滴液管的管腔与所述气液分离器的内腔相连通设置，所述滴液管与所述出液管沿同一竖直方向分布；用于收集所述滴液管滴落下的液滴的容器，所述容器水平放置于待检测传感器上，所述待检测传感器水平放置于所述水平台座上；用于采集所述待检测传感器上信号的数据采集卡；用于接收所述数据采集卡采集的信号并进行处理分析的计算机。优选地，所述装置还包括能够通过所述计算机控制的调节进入所述进液管中液体、速度的调节控制器。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点该装置利用微小水滴累计重量法来对待检测传感器进行线性特性的检测，通过设置能够缓慢地向待检测传感器上方的容器内滴入液滴的电磁式液滴控制阀和气液分离器，待检测传感器接收上的压力信号发生变化，数据采集卡再将该变化的压力信号传递至计算机，计算机对第N-I个液滴到第N个液滴间的重量进行线性插值计算，这样就得到足够多的接近真实的传感器线性拟合曲线和线性数据表，从而模拟出传感器的线性特性，为设置有该传感器的设备的高精度测量创造条件。附图说明附图I为本技术的结构示意图；附图2为本技术中电磁式液滴控制阀的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，一种传感器线性特性的检测装置，该装置用来对传感器进行线性特性的检测。该装置包括测试台1，测试台I包括沿水平方向分布的水平台座11和固定连接设置在水平台座11 一侧端部上沿竖直方向分布的支架12，该装置还包括电磁式液滴控制阀2，该电磁式液滴控制阀2包括具有封闭内腔的壳体21，壳体21的顶部固定连接设置有一与壳体21内腔相连通的进液管22，壳体21的底部具有一倒锥状出口 25，该出口 25底部固定连接设置有一出液管26，在壳体21的内腔中还设置有一弹簧23和一锥形活塞24，弹簧23的顶部与壳体21的顶端相固定连接，其底部与锥形活塞24的底面相连，锥形活塞24的芯部采用铁质材料制成，通常采用硅钢片材质，为了防止其与液体接触时锈蚀，锥形活塞24的外部均包裹着一层塑性材料。锥形活塞24能够在下降时对应配合地插入出口 25中将出口 25堵住和上升时使得出口 25保持敞开。壳体21的外侧轴部上绕有能够在通电状态下驱动锥形活塞24升降运动的电磁螺线管27，其升降运动的速度决定着从出液管26中滴落的液滴的大小和速度，试验时液滴一般设置为0. 05g/滴。支架12的上端部上固定连接设置有一夹具13，夹具13夹持在出液管26上从而将电磁式液滴控制阀2固定在测试台I上°该装置还包括固定连接设置在出液管26底部的气液分离器3，该气液分离器3能够对从出液管26滴落下的液体进行气、液分离，从而保证从出液口 26滴落液滴的平稳性。出液口 26的管腔与气液分尚器3的内腔相连通设置,在气液分尚器3上还位于出液管26管底的位置处还固定连接设置有光电发射器51和光电接收器52，该光电发射器51和光电接收器52相配合使用能够对出液管26滴落至气液分离器3内腔中的水滴个数进行计数，气液分离器3的底部还固定连接设置有一滴液管4，滴液管4的管腔与气液分离器3的内腔相连通设置，滴液管4与出液管26沿同一竖直方向分布，从出液管26中滴落下的液体经气液分离器3进行气液分离后滴入滴液管4，待检测传感器7即放置在测试台座11上位于滴液管4的下方，待检测传感器7的上方还放置有一用于收集滴落管4滴落下的液体的容器6，待检测传感器7的信号输出端上连接设置有一用于采集待检测传感器7上信号的数据采集卡8，该装置还包括用于接收数据采集卡8采集的信号并进行处理分析的计算机9。这样，由电磁式液滴控制阀2控制从出液管26滴落下的液滴的大小和速度，设置电磁螺线管27的通电状态使得从出液管26滴落下的液滴的大小和速度满足测试试验的要求，从出液管26滴落下的液滴滴落至气液分离器3中时,光电发射器51和光电接收器52对液滴个数进行计数，同时气液分离器3对其进行气液分离，再由滴液管4滴落至容器6中。每滴入一滴液滴进入容器6中，待检测传感器7接收到的压力信号均发生变化，数据采集卡8将该变化的压力信号采集并传输至计算机9，计算机9接收到这些信号并对其进行计算分析，该装置运用微小水滴累计重量法来对待检测传感器7进行线性特性的检测，通过计算机9对第N-I个液滴到第N个液滴间的重量进行线性插值计算，从而得到足够多的接近真实的传感器线性拟合曲线和线性数据表，从而模拟出传感器的线性特性，为设置有该传感器的设备的高精度测量创造条件。在本实施例中，该装置还包括一设置在计算机9与进液管22之间的调节控制器10，该调节控制器10能够通过计算机9进行控制从而调节进入进液管22中的液体速度，从而更好地控制液滴滴落的速度，使其满足试验的要求。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传感器线性特性的检测装置，其特征在于：所述装置包括：测试台，所述测试台包括沿水平方向分布的水平台座和固定连接设置在所述水平台座一侧端部上沿竖直方向分布的支架；电磁式液滴控制阀，包括具有封闭内腔的壳体，所述壳体的顶部固定连接设置有一与所述内腔相连通的进液管，所述壳体的底部具有一倒锥状出口，所述出口底部固定连接设置有一出液管，所述壳体的内腔中还设置有一芯部为铁质材料的能够对应配合地插入所述出口中的锥形活塞，所述锥形活塞通过弹簧能够沿竖直方向升降地设置在所述内腔中，所述壳体的外侧周部上绕设有能够在通电状态下驱动所述锥形活塞升降运动的电磁螺线管；能够夹持所述出液管的夹具，所述夹具固定连接设置在所述支架上；气液分离器，所述气液分离器固定连接设置在所述出液管的底部，所述出液管的管腔与所述气液分离器的内腔相连通设置；对所述出液管滴落至所述气液分离器内腔中的水滴个数进行计数的光电发射器和光电接收器，所述光电发射器、所述光电接收器固定连接设置在所述气液分离器上低于所述出液管管底处；滴液管，所述滴液管固定连接设置在所述气液分离器的底部，所述滴液管的管腔与所述气液分离器的内腔相连通设置，所述滴液管与所述出液管沿同一竖直方向分布；用于收集所述滴液管滴落下的液滴的容器，所述容器水平放置于待检测传感器上，所述待检测传感器水平放置于所述水平台座上；用于采集所述待检测传感器上信号的数据采集卡；用于接收所述数据采集卡采集的信号并进行处理分析的计算机。...
【技术特征摘要】
1.一种传感器线性特性的检测装置，其特征在于所述装置包括 测试台，所述测试台包括沿水平方向分布的水平台座和固定连接设置在所述水平台座一侧端部上沿竖直方向分布的支架； 电磁式液滴控制阀，包括具有封闭内腔的壳体，所述壳体的顶部固定连接设置有一与所述内腔相连通的进液管，所述壳体的底部具有一倒锥状出口，所述出口底部固定连接设置有一出液管，所述壳体的内腔中还设置有一芯部为铁质材料的能够对应配合地插入所述出口中的锥形活塞，所述锥形活塞通过弹簧能够沿竖直方向升降地设置在所述内腔中，所述壳体的外侧周部上绕设有能够在通电状态下驱动所述锥形活塞升降运动的电磁螺线管； 能够夹持所述出液管的夹具，所述夹具固定连接设置在所述支架上； 气液分离器，所述气液分离器固定连接设置在所述出液管的底部，所述出液管的管腔与所述气液分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正，
申请(专利权)人：台衡精密测控昆山股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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