数控液压冲床的液压夹钳制造技术

一种数控液压冲床的液压夹钳，它包括固定钳座，其特征是在所述固定钳座前面平行设置有上钳口座，在固定钳座和上钳口座上设置相互平行的四个通孔，通孔中设置有空心轴，空心轴的长度大于通孔的长度，在所述通孔与空心轴之间设置有导向的往复运动轴承，在空心轴中设置螺杆连接位于空心轴两端的浮动顶板和浮动底板；所述固定钳座顶面前部设置有两个内置弹簧的弹簧安装孔，在所述弹簧安装孔底部设置有螺纹孔，在位于所述固定钳座之上的浮动顶板后部中间设置有两个与所述弹簧安装孔相对应的弹簧调节孔，弹簧调节螺钉穿过弹簧调节孔和弹簧安装孔，旋入螺纹孔中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控液压冲床，尤其涉及数控液压冲床的液压夹钳。
技术介绍
原有液压夹钳，如图7所示，上、下颚板分别固定在钳臂35和浮动钳体36上，钳臂35和浮动钳体36通过销轴34进行铰接，需要夹紧板料时，钳臂35在油缸38活塞杆的牵拉下绕销轴34转动，后端上移，前端下移，钳口闭合夹紧板料，需要松开板料时，钳臂35在油缸活塞杆的推动下绕销轴34转动，后端下移，前端上移，钳口张开松开板料。这种夹紧方式的夹钳主要缺陷是夹钳夹紧时钳臂35与板的接触为线接触，前端受力大，且受力面积小，很容易造成钳臂35的断裂，维修率高，钳臂35过长加上油缸38安装在浮动钳体36之上造成夹钳的尺寸过大，比较笨重。/
技术实现思路
本技术针对已有技术存在的不足，提供了一种平动夹紧的夹钳，由于平动夹紧过程中是面接触，受力面积大且受力均匀，有效克服原有夹钳钳臂容易断裂的缺点。这种夹钳可以采用短小的钳臂，加上设计过程中对结构进行合理优化，将油缸镶嵌在浮动顶板和上钳口座之间，夹钳的外观更为美观小巧，重量也大幅减轻。本技术的技术特征是一种数控液压冲床的液压夹钳，它包括和机床横梁上的溜板相连接的固定钳座，其特征是在所述固定钳座前面平行设置有上钳口座，在固定钳座和上钳口座上设置相互平行的四个通孔，通孔中设置有空心轴，空心轴的长度大于通孔的长度，在所述通孔与空心轴之间设置有导向的往复运动轴承，在空心轴中设置螺杆连接位于空心轴两端的浮动顶板和浮动底板；所述固定钳座顶面前部设置有两个内置弹簧的弹簧安装孔，在所述弹簧安装孔底部设置有螺纹孔，在位于所述固定钳座之上的浮动顶板后部中间设置有两个与所述弹簧安装孔相对应的弹簧调节孔，弹簧调节螺钉穿过弹簧调节孔和弹簧安装孔，旋入螺纹孔中。弹簧上表面与浮动顶板下表面接触，弹簧下表面与弹簧调节螺钉顶部接触。弹簧调节螺钉为内六角紧定螺钉，通过浮动顶板上设置的弹簧调节孔可以旋动弹簧调节螺钉，调整弹簧调节螺钉在固定钳座内的高度，从而调节弹簧的压缩量，使弹簧支撑力量适中。冲孔时浮动顶板、浮动底板、上钳口座油缸等组成的浮动部分及夹钳加持的板料在弹簧支撑作用以及往复运动轴承导向下即可顺畅浮动，避免冲孔产生的冲击力对夹甜造成损伤。本方案的具体特点还有，在所述浮动顶板和上钳口座之间设置有油缸。油缸底部和浮动顶板连接，活塞杆和上钳口座连接。在所述浮动顶板上设置有两个进出油口，包括与油缸油口密封联接的两个竖直方向的盲孔及与竖直盲孔贯通的两个水平方向的孔。水平方向的两个孔与液压系统油管联接。目的是使油管安装位置尽量靠后；当工作台运动到主机滑块前较近位置时，溜板运动过程中，油管不与滑块、主机其它部件干涉。在所述上钳口座的下表面设置有上颚板，在所述浮动底板的上表面设置有下颚板。在所述浮动底板的前侧面两端各设置有一个定位挡块。在所述浮动顶板顶面后部两端各设置有一个限位螺钉，在所述浮动顶板后侧面设置有与所述限位螺钉相对应的顶丝。所述固定钳座后侧面设置有燕尾槽，燕尾槽中设置有压紧块，所述固定钳座后部中间设置有挡销，在所述压紧块中部设置有与所述挡销相配合的凹槽。所述固定钳座顶面后部两端设置有两个固定把手。在工作时，所述油缸上腔通油，使活塞杆带动所述上钳口座平动下移，使钳口闭合夹紧板料，完成板料的装载工作；在卸板料的时候，油缸下腔通油，使油缸活塞杆带动上钳口座上移，夹钳张开，卸下板料，完成板料的卸载工作，完成一个工作过程。本方案的有益效果可根据上述叙述得知，将原有的摆动式夹紧方式改为平动式夹紧方式，钳口受力面大且受力均匀，有效的降低故障率，提高设备生产效率，使得后期维护更简单。因为夹紧方式的改变使得钳臂尺寸大幅减小，再加上选用更为小巧的油缸，而且油缸安装位置由原有的的安装在浮动钳体之上改为安装在浮动底板之下，使得夹钳整体外观尺寸大幅减小，重量大幅降低。该夹钳夹紧时油缸上腔即无活塞杆腔供油，较原有夹钳夹紧时油缸下腔即有活塞杆腔供油，能更有效地利用液压系统压力能。附图说明图I为数控液压冲床的液压夹钳的安装示意图；图2为数控液压冲床的液压夹钳的主视图；图3为数控液压冲床的液压夹钳侧视图导向部分及弹簧调节部分的剖面视图；图4为数控液压冲床的液压夹钳侧视图油缸及限位螺钉安装示意图；图5为数控液压冲床的液压夹钳等轴测视图；图6为数控液压冲床的液压夹钳油口及压紧块的局部剖视图；图7为原数控液压冲床的液压夹钳的剖视图。图中1_工作台，2-工作台钢球，3-板料，4-定位挡块，5-浮动底板，6-上钳口座，7-浮动顶板，8-固定钳座，9-油管，10-固定把手，11-压紧土夹，12-溜板，13-横梁，14-油缸，15-上钳口板，16-下钳口板，17-往复运动轴承，18-空心轴，19-螺杆，20-弹簧，21-弹簧调节螺钉，22-活塞杆联接螺钉，23-油缸固定螺钉，24-限位螺钉，25-顶丝，26-弹簧调节孔，27-进油口，28-出油口，29-凹槽，30-挡销；32_下钳口板，33-上钳口板，34-销轴，35-钳臂，36-浮动钳体，37-销，38-油缸，39-螺钉，40-压紧块。具体实施方式如图I、图5所不,一种数控液压冲床的液压夹钳,它包括和机床横梁13上的溜板12相连接的固定钳座8，在所述固定钳座8前面平行设置有上钳口座6，在固定钳座8和上钳口座6上设置相互平行的四个通孔，通孔中设置有空心轴18，空心轴18的长度大于通孔的长度，在所述通孔与空心轴18之间设置有导向的往复运动轴承17，在空心轴18中设置螺杆19连接位于空心轴18两端的浮动顶板7和浮动底板5 ;所述固定钳座8顶面前部设置有两个内置弹簧的弹簧安装孔，在所述弹簧安装孔底部设置有螺纹孔，在位于所述固定钳座8之上的浮动顶板7后部中间设置有两个与所述弹簧安装孔相对应的弹簧调节孔26。通过浮动顶板上设置的弹簧调节孔26可以旋动弹簧调节螺钉21，调整弹簧调节螺钉21在固定钳座8内的高度即可调节弹簧20的压缩量，使弹簧20支撑力量适中。冲孔时浮动顶板7、浮动底板5、上钳口座6和油缸14等组成的浮动部分及夹钳加持的板料在弹簧20支撑作用以及往复运动轴承17导向下即可顺畅浮动，避免冲孔产生的冲击力对夹钳造成损伤。在所述浮动顶板7和上钳口座6之间设置有油缸14。油缸14底部和浮动顶板7连接，活塞杆和上钳口座6连接。如图5、图6所示，在所述浮动顶板7上设置有两个进出油口 27和28，进出油口由分别与油缸14上下腔密封联接的 竖直盲孔和与所述竖直盲孔贯通的水平孔组成。水平孔与液压管路联接。在所述上钳口座6的下表面设置有上颚板，在所述浮动底板5的上表面设置有下颚板。在所述浮动底板5的前侧面两端各设置有一个定位挡块4。在所述浮动顶板7顶面后部两端各设置有一个限位螺钉24，在所述浮动顶板7后侧面设置有与所述限位螺钉24相对应的顶丝25。所述固定钳座8后侧面设置有燕尾槽，燕尾槽中设置有压紧块11，所述固定钳座8后部中间设置有挡销30，在所述压紧块11中部设置有与所述挡销30相配合的凹槽。所述固定钳座8顶面后部两端设置有两个固定把手10。所述固定钳座8通过固定把手10顶紧压紧块11与溜板12连接，而挡销30与凹槽29配合限制压紧块11相对于固定钳座8在水平方向运动。所述钳口座6可以在油缸14的活塞杆的带动下上、下平动，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控液压冲床的液压夹钳，它包括固定钳座，其特征是在所述固定钳座前面平行设置有上钳口座，在固定钳座和上钳口座上设置相互平行的四个通孔，通孔中设置有空心轴，空心轴的长度大于通孔的长度，在所述通孔与空心轴之间设置有导向的往复运动轴承，在空心轴中设置螺杆连接位于空心轴两端的浮动顶板和浮动底板；所述固定钳座顶面前部设置有两个内置弹簧的弹簧安装孔，在所述弹簧安装孔底部设置有螺纹孔，在位于所述固定钳座之上的浮动顶板后部中间设置有两个与所述弹簧安装孔相对应的弹簧调节孔，弹簧调节螺钉穿过弹簧调节孔和弹簧安装孔，旋入螺纹孔中。

【技术特征摘要】
1.一种数控液压冲床的液压夹钳，它包括固定钳座，其特征是在所述固定钳座前面平行设置有上钳口座，在固定钳座和上钳口座上设置相互平行的四个通孔，通孔中设置有空心轴，空心轴的长度大于通孔的长度，在所述通孔与空心轴之间设置有导向的往复运动轴承，在空心轴中设置螺杆连接位于空心轴两端的浮动顶板和浮动底板；所述固定钳座顶面前部设置有两个内置弹簧的弹簧安装孔，在所述弹簧安装孔底部设置有螺纹孔，在位于所述固定钳座之上的浮动顶板后部中间设置有两个与所述弹簧安装孔相对应的弹簧调节孔，弹簧调节螺钉穿过弹簧调节孔和弹簧安装孔，旋入螺纹孔中。2.根据权利要求I所述的数控液压冲床的液压夹钳，其特征是在所述浮动顶板和上钳口座之间设置有油缸。3.根据权利要求2所述的数控液压冲床的液压夹钳，其特征是油缸缸体底部和浮动顶板连接，活塞杆和上钳口座连接。4.根据权利要求I所述的数控液压冲床的液压夹钳，其特征是在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，苑金鑫，
申请(专利权)人：济南铸造锻压机械研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：