多工位顶吸式自动换位废气吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位顶吸式自动换位废气吸尘装置，其具有：设置于车间支架上的轨道，及由动力机构驱动的在轨道上行走的行车，行车上设有与污染源对应的多个顶吸式吸尘罩，各吸尘罩上端连通有出风管道及控制阀，各吸尘罩的下端开设有废气进气口；各顶吸式吸尘罩的出风管道并联于主风管上且主风管与设置在车间外的袋式除尘器系统连通，各顶吸式吸尘罩的下端口部边缘设置有光电开关；在轨道上设置有以确定所述行车停止位置的行程开关；所述行程开关、光电开关、动力机构、控制阀及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。本实用新型专利技术解决环境粉尘污染严重生产车间的无组织粉尘在地面收集难等问题，该装置能长期稳定运行，提高处理效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气吸尘装置，具体地说是一种多工位顶吸式自动换位废气吸尘装置。技术背景钢管焊接、铸造、机械涂装、冶金等大型和重型加工行业，因间歇或连续工作的流水线上设备及工位器具布置密集、操作空间窄小，收集焊接、浇注、喷涂和冶炼等工艺产生的无组织粉尘的吸尘罩很难在地面布置和固定，收集难度大已成为一个公认的难题。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种多工位顶吸式自动换位废气吸尘装置，该装置有效利用空间进行布置，解决间歇或连续工作的流水线上设备及工位器具布置密集、操作空间窄小、环境粉尘污染严重生产车间的无组织粉尘在地面收集难等问题，确保无组织废气的收集，该装置能长期稳定运行，提高处理效果，解决环境污染，净化生产车间的空气。本技术解决技术问题采用如下技术方案多工位顶吸式自动换位废气吸尘装置，所述装置具有设置于车间厂房内支架上的轨道，以及由动力机构驱动的能够在所述轨道上行走的行车，所述行车两端架设于所述轨道上，在所述行车上设有与污染源对应的多个顶吸式吸尘罩，各所述顶吸式吸尘罩上端连通有出风管道并在管道中设有控制阀，各顶吸式吸尘罩的下端开设有废气进气口；所述多个顶吸式吸尘罩的出风管道并联于主风管上且所述主风管与设置在车间外的袋式除尘器系统连通，各个顶吸式吸尘罩的下端口部边缘设置有光电开关；所述轨道上设置有以确定所述行车停止位置的行程开关；所述行程开关、光电开关、动力机构、控制阀及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。本技术的结构特点也在于所述顶吸式吸尘罩的上端通过波纹管与所述出风管道连接。所述顶吸式吸尘罩的数量根据现场污染源数量设置为I 10个。所述控制阀为气动蝶阀以控制出风管道的开启/关闭。所述光电开关在每个顶吸式吸尘罩下端口部边缘均布设置为2 4个。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在本技术吸尘装置以横架于车间厂房高大的水泥柱或者金属支架上的轨道及行车的形式设置，针对流水线上固定工序的工位器具产生粉尘而设定，无需吸尘时该装置通过轨道滑动至车间内闲置位置；本装置有效地利用空间进行布置，解决间歇或连续工作的流水线上因设备及工位器具布置密集、操作空间窄小、造成环境粉尘污染严重生产车间的无组织粉尘在地面收集难等问题，确保无组织废气的收集，该装置能长期稳定运行，提高处理效果，解决环境污染，净化空气。本技术行车及吸尘罩解决了在车间地面无法对产生粉尘的工位器具安装固定吸尘罩的问题，装置采用了行程开关、光电开关、气动蝶阀、小车驱动机构、变频器及PLC等设施和技术，因此，具有不占用地面空间，稳定性、安全性、节能性和智能性好，操作方便，自动化程度高、收集效率高，故障少，运行稳定，处理费用低等特点，是一种性能优秀的新型移动式吸尘设备。附图说明图I为本技术吸尘装置的结构示意图；图2为图I的俯视图。图中标号I行车，2动力机构，3吸尘罩，4波纹管，5光电开关，6出风管道，7控制阀，8行程开关，9轨道，10主风管，11废气进气口。 以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例结合图1、2，轨道9铺设于厂房车间内高大的水泥柱或者金属支架上，由动力机构2驱动的行车I可在轨道9上行走，轨道上设置有以确定行车I停止位置的行程开关8 ;行车I上设有三个或四个圆顶吸式吸尘罩3，其上端连通有出风管道6并在管道中 设有控制阀7，各顶吸式吸尘罩3的下端开设有废气进气口 11。多个出风管道6并联于主风管10上且主风管10与设置在车间外的袋式除尘器系统连通，顶吸式吸尘罩的下端口部边缘设置有光电开关5。吸尘罩3的上端通过波纹管4与出风管道6连接，波纹管可调节吸尘罩3的高度，可以使其与污染源达到最佳距离。吸尘罩3下端的口部边缘设置有二至四个光电开关5，光电开关5、行程开关8、动力机构2、控制阀7及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。具体设置中，吸尘罩可设为圆台形或棱台形，罩体材料根据粉尘介质的不同可采用碳钢、不锈钢或玻璃钢，移动行车采用碳钢；吸尘罩根据其处理风量及污染源大小，尺寸可为直径X高度=φ 1500mmX 2000mm。废气进气口 11设于吸尘罩3的下部，废气进气口设为圆形，其直径为吸尘罩端面直径的1/4-1/2。工作过程设定PLC控制器的程序，指令动力机构2驱动行车I自车间内的闲置区域沿轨道9行驶，直至碰触轨道上的行程开关8时行车停止，同时当光电开关5感应到设备(污染源)时，通过波纹管4调节吸尘罩3的高度。当达到设定或最佳距离时，PLC控制器得到信号指令气动蝶阀即控制阀7开启、车间外的袋式除尘器系统启动，废气由进气口进入吸尘罩内，并通过管道及除尘器吸走并去除，从而达到净化空气的目的。设备除尘完毕，PLC控制器指令袋式除尘器及控制阀7关闭，动力机构2驱动行车I沿轨道返回至闲置区域。本技术多工位顶吸式废气吸尘装置具有适用范围广，处理效果好，投资费用少，运行成本低，使用寿命长，操作维护方便，长期运行稳定有效的特点，特别适用于扬尘点多、操作空间小在车间地面无法布置吸尘装置的场所产生的污染浓度高、毒性大的无组织废气收集，可广泛用于钢管焊接、铸造、机械涂装、印染、农药、制药、电镀、制革、重金属等行业的废气处理或异味 气体处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位顶吸式自动换位废气吸尘装置，其特征是所述装置具有：设置于车间厂房内支架上的轨道(9)，以及由动力机构(2)驱动的能够在所述轨道上行走的行车(1)，所述行车两端架设于所述轨道上，在所述行车上设有与污染源对应的多个顶吸式吸尘罩(3)，各所述顶吸式吸尘罩上端连通有出风管道(6)并在管道中设有控制阀(7)，各顶吸式吸尘罩(3)的下端开设有废气进气口(11)；所述多个顶吸式吸尘罩的出风管道(6)并联于主风管(10)上且所述主风管(10)与设置在车间外的袋式除尘器系统连通，所述多个顶吸式吸尘罩的下端口部边缘设置有光电开关(5)；所述轨道上设置有以确定所述行车(1)停止位置的行程开关(8)；所述行程开关(8)、光电开关(5)、动力机构(2)、控制阀(7)及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。

【技术特征摘要】
1.多工位顶吸式自动换位废气吸尘装置，其特征是所述装置具有 设置于车间厂房内支架上的轨道(9)，以及由动力机构(2)驱动的能够在所述轨道上行走的行车(I)，所述行车两端架设于所述轨道上，在所述行车上设有与污染源对应的多个顶吸式吸尘罩(3)，各所述顶吸式吸尘罩上端连通有出风管道(6)并在管道中设有控制阀(7)，各顶吸式吸尘罩(3)的下端开设有废气进气口(11)； 所述多个顶吸式吸尘罩的出风管道(6)并联于主风管(10)上且所述主风管(10)与设置在车间外的袋式除尘器系统连通，所述多个顶吸式吸尘罩的下端口部边缘设置有光电开关(5)； 所述轨道上设置有以确定所述行车(I)停止位置的行程开关(8)； 所述行程开关(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红云，李杰，李旭东，
申请(专利权)人：李杰，
类型：实用新型
国别省市：