一种焊接烟尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接烟尘净化装置，它包括外壳体（1）、过滤筒（2）和负压风机（6）、洁净空气室（8），过滤筒（2）的圆周外侧设有内壳体（3），内壳体（3）的侧壁下侧与内壳体（3）旁侧设置的进风通道（4）的底部相连通，进风通道（4）的上部与外壳体（1）顶端设置的进风口（5）相连通，过滤筒（2）的出风口与其下侧负压风机（6）上端的吸风口（7）相连通，负压风机（6）的出风口处安装有洁净空气室（8），所述的进风通道（4）与其旁侧的内壳体（3）之间设有竖直设置的波纹状挡板（9），波纹状挡板（9）与进风通道（4）底面之间的夹角小于90°。本实用新型专利技术净化效率高、操作维修方便且使用寿命长，适宜推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟尘净化装置，具体地说是一种噪声低、寿命长且净化效率高的焊接烟尘净化装置。
技术介绍
焊接烟尘净化装置是一种把微米级粒子从气体或蒸汽中分离出来的过滤净化装置，适用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。使用时，通过风机的引力作用，焊接烟尘经设备进风口外侧的万向吸臂吸入设备内，经过滤筒净化后被吸入洁净空气室进行进一步净化，双重净化后的洁净空气经出风口达标排出。但是，在使用过程中，焊接烟尘中的残留火星会损坏滤筒， 同时由于负压风机工作中产生较大的噪声和振动，使得净化装置内的洁净空气室等部件需要经常性的检修，极大地影响了设备的整体使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种噪声低、寿命长且净化效率高的焊接烟尘净化装置。本技术的目的是通过以下技术方案解决的一种焊接烟尘净化装置，它包括外壳体、位于外壳体上部腔体内的过滤筒和下部腔体内的负压风机、洁净空气室，过滤筒的圆周外侧设有内壳体，内壳体的侧壁下侧与内壳体旁侧设置的进风通道的底部相连通，进风通道的上部与外壳体顶端设置的进风口相连通，过滤筒的出风口与其下侧负压风机上端的吸风口相连通，负压风机的出风口处安装有洁净空气室，所述的进风通道与其旁侧的内壳体之间设有竖直设置的波纹状挡板，波纹状挡板与进风通道底面之间的夹角小于90°。所述的进风通道包括竖直进风通道和其上侧设置的倾斜进风通道，所述竖直进风通道的上端设有内嵌的阻火网；所述倾斜进风通道的顶端与进风口相连。所述的竖直进风通道与其旁侧的内壳体之间设有波纹状挡板。所述过滤筒的出风口位于过滤筒的上端。所述内壳体的底部设有位于过滤筒下侧的集尘箱，集尘箱的上沿设有倾斜式挡板。所述的过滤筒内设有空气反吹管，空气反吹管的进气口通过阀门与位于外壳体内的反吹气包相连通。所述洁净空气室的外侧设有降噪吸声层。所述洁净空气室的侧壁上设有均匀设置的排气区，所述排气区之间设有降噪吸声层。本技术相比现有技术有如下优点本技术的阻火网设置在竖直进风通道的顶端，扩大了阻火面的横截面积；设置的波纹状挡板在均置气流的同时可防止烟尘气流中的残留火星或大颗粒熔渣毁坏过滤筒和内壳体；同时洁净空气室处设置的降噪吸声层降低了工作时产生的噪声和振动，洁净空气经过布满降噪吸声材料的洁净空气室后从蜂窝孔状排气区均匀引导和分散，进一步降低噪声，使净化后排出的气体和净化过程中产生的噪声均能达到相关环境标准。本技术过滤筒采用进口聚脂加微孔覆膜(如聚四氟乙烯薄膜)阻燃型材料制成，使用寿命长，可以吸收O. 3μ 以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘也有很好的过滤效果；同时集尘箱上沿设置的倾斜式挡板一方面可以使进入的烟尘气流不会直接沿过滤筒的筒壁上升而降低过滤效率，另一方面便于处理后的烟尘可以全部进入集尘箱。本技术具有体积小、重量轻、性能稳定、净化效率高、使用寿命长且操作维修方便的特点，适宜推广使用。附图说明附图I是本技术的结构示意图；附图2是附图I的左视结构示意图。其中1 一外壳体；2—过滤筒；3 —内壳体；4一进风通道；5—进风口 ；6 —负压风机；7—吸风口 ；8—洁净空气室；9一波纹状挡板；10—竖直进风通道；11 一倾斜进风通道； 12—阻火网；13—集尘箱；14一空气反吹管；15—反吹气包；16—降噪吸声层；17—排气区。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图I和图2所示一种焊接烟尘净化装置，它包括外壳体I、位于外壳体I上部腔体内的过滤筒2和下部腔体内的负压风机6、洁净空气室8。采用的过滤筒2采用进口聚脂加微孔覆膜(如聚四氟乙烯薄膜)阻燃型材料制成，使用寿命长，可以吸收O. 3 μ m以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘也有很好的过滤效果，在过滤筒2的圆周外侧设有内壳体3， 内壳体3的底部设有位于过滤筒2下侧的集尘箱13，集尘箱13的上沿设有倾斜式挡板，该倾斜式挡板一方面可以使进入的烟尘气流不会直接沿过滤筒2的筒壁上升而降低过滤效率，另一方面便于处理后的烟尘可以全部进入集尘箱13 ;;内壳体3的侧壁下侧与内壳体 3旁侧设置的进风通道4的底部相连通，进风通道4包括竖直进风通道10和其上侧设置的倾斜进风通道11，竖直进风通道10的底面呈斜坡状与内壳体3的侧壁下侧开口处相连通， 并在竖直进风通道10与其旁侧的内壳体3之间设有波纹状挡板9，即波纹状挡板9与竖直进风通道10底面之间的夹角小于90°，波纹状挡板9在均置气流的同时可防止烟尘气流中的残留火星或大颗粒熔渣毁坏过滤筒2和内壳体3，另外在竖直进风通道10的上端设有内嵌的阻火面积较大的阻火网12，竖直进风通道10上侧的倾斜进风通道11的顶端与外壳体 I顶端设置的进风口 5相连通；过滤筒2的出风口位于过滤筒2的上端，过滤筒2的出风口与其下侧负压风机6上端的吸风口 7相连通，负压风机6的出风口处安装有洁净空气室8， 洁净空气室8的外侧设有吸声无纺布和减震吸声棉制成的降噪吸声层16，以降低负压风机 6工作中产生的噪声和振动，洁净空气室8的侧壁上设有均匀设置的排气区17，在排气区17 之间设有降噪吸声层16，洁净空气经过布满降噪吸声材料的洁净空气室8后从蜂窝孔状排气区17均匀引导和分散，进一步降低噪声，使净化后排出的气体和净化过程中产生的噪声均能达到相关环境标准。另外在过滤筒2内还设有空气反吹管14，空气反吹管14的进气口通过阀门与位于外壳体I内的反吹气包15相连通；同时在净化装置的底部还设有用于移动转向的脚轮，整个设备内的各部件均可随意拆卸维修或更换。本技术在使用时，产生的烟尘气流由吸气罩吸入万向臂风管，并通过净化装置顶部的进风口 5进入进风通道4内，烟尘气流经由倾斜进风通道11后被竖直进风通道10 顶部的阻火网12将烟尘气流中的大颗粒状及火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的烟尘气流进入竖直进风通道10，波纹状挡板9对烟尘气流进行分流的同时可防止残留火星毁坏内壳体3和过滤筒2，分流后的含尘气体进入过滤筒2进行过滤净化，过滤筒2的过滤效果可达到99. 9%，同时由于呈斜坡状竖直进风通道10的底面一端位于集尘箱13的侧上方，因此重力沉降的大颗粒灰尘滑入集尘箱13 ;经过滤筒2过滤后的干净空气通过其上方的出风口与其下侧负压风机6上端的吸风口 7相连通，干净空气在通过负压风机6的作用下排入洁净空气室8进行再一次净化，最后通过洁净空气室8的排气区均匀排出。由于净化装置在工作时，微粒烟尘被吸附在过滤筒2的外表面，因此工作一段时间后过滤筒2的外表面结满了灰，此时反吹气包15与空气反吹管14之间的阀门打开，反吹气包15对过滤筒2进行全方位的反吹，使沾在过滤筒2外表面上的灰尘落入其下侧的集尘箱 13内。本技术具有体积小、重量轻、性能稳定、净化效率高、使用寿命长且操作维修方便的特点，适宜推广使用。本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接烟尘净化装置，它包括外壳体（1）、位于外壳体（1）上部腔体内的过滤筒（2）和下部腔体内的负压风机（6）、洁净空气室（8），过滤筒（2）的圆周外侧设有内壳体（3），内壳体（3）的侧壁下侧与内壳体（3）旁侧设置的进风通道（4）的底部相连通，进风通道（4）的上部与外壳体（1）顶端设置的进风口（5）相连通，过滤筒（2）的出风口与其下侧负压风机（6）上端的吸风口（7）相连通，负压风机（6）的出风口处安装有洁净空气室（8），其特征在于所述的进风通道（4）与其旁侧的内壳体（3）之间设有竖直设置的波纹状挡板（9），波纹状挡板（9）与进风通道（4）底面之间的夹角小于90°。

【技术特征摘要】
1.一种焊接烟尘净化装置，它包括外壳体(I)、位于外壳体(I)上部腔体内的过滤筒(2)和下部腔体内的负压风机(6)、洁净空气室(8)，过滤筒(2)的圆周外侧设有内壳体(3)，内壳体(3)的侧壁下侧与内壳体(3)旁侧设置的进风通道(4)的底部相连通，进风通道(4)的上部与外壳体(I)顶端设置的进风口(5)相连通，过滤筒(2)的出风口与其下侧负压风机(6)上端的吸风口( 7)相连通，负压风机(6)的出风口处安装有洁净空气室(8)，其特征在于所述的进风通道(4)与其旁侧的内壳体(3)之间设有竖直设置的波纹状挡板(9)，波纹状挡板(9)与进风通道(4)底面之间的夹角小于90°。2.根据权利要求I所述的焊接烟尘净化装置，其特征在于所述的进风通道(4)包括竖直进风通道(10)和其上侧设置的倾斜进风通道(11)，所述竖直进风通道(10)的上端设有内嵌的阻火网(12);所述倾斜进风通道(11)的顶端与进风口(5)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，叶多梅，
申请(专利权)人：江苏南方涂装环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：