一种有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，包括活性炭箱（1）、电加热器（2）、脱附风机（3）、第一级冷凝器（4）、第二级冷凝器（7）、废液收集槽（8）以及制氮机组、氮气储罐，所述第二级冷凝器（7）的冷冻液来源于保温液箱（10），保温液箱（10）通过循环管路与对应的冷冻机（11）相连接，且保温液箱（10）的冷冻循环液出口通过依次带有二级循环泵（9）和二级循环阀（16）的冷冻液输出管与第二级冷凝器（7）相连通，第二级冷凝器（7）通过冷冻液回流管与保温液箱（10）连通。本实用新型专利技术通过配备冷冻机提供冷冻循环液，能够明显缩短脱附冷凝、冷却吹扫的时间，进而缩短吸附周期，提升废气净化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置
本技术涉及中高浓度有机废气处理
，具体地说是一种。
技术介绍
随着国家对环境治理的要求越来越严格，废气排放指标也越来越低，所以废气净化装置性能也要越来越高。现有的颗粒活性炭吸附有机废气+氮气脱附+冷凝回收装置，一般包括预过滤器、活性炭箱、主风机、烟囱、脱附风机、制氮机组、氮气储罐、电加热器、二级冷凝器、废液收集槽、冷却塔、阀门、管道等。上述装置一般配制N+1个活性炭箱，其中N个活性炭箱用于吸附、1个活性炭箱同时用于脱附。该工艺大致分三个阶段进行，第一阶段为有机废气吸附阶段、第二阶段为氮气脱附+冷凝回收阶段、第三阶段为脱附装置冷却吹扫阶段。由于每个活性炭箱脱附冷凝、冷却吹扫过程的时间很长接近10小时左右，期间二级冷凝器的冷介质采用的是循环水，循环水通过冷却塔降温；使得第二阶段、第三阶段所消耗的时间相对过长，反过来影响第一阶段，需要延长活性炭吸附时间来满足整个脱附周期，这无疑需要增加活性炭的填充量来解决有机废气吸附总量。但如果能缩短第二、第三阶段所消耗的时间，也就能缩短第一阶段的时间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有中高浓度有机废气处理中脱附冷凝、冷却吹扫的时间相对过长的问题，提供一种能够缩短脱附冷凝、冷却吹扫的时间以提升废气净化性能的有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，包括多个活性炭箱、电加热器、脱附风机、第一级冷凝器、第二级冷凝器、废液收集槽、新风管道以及制氮机组、氮气储罐，其特征在于：所述第二级冷凝器的冷冻液来源于保温液箱，保温液箱通过循环管路与对应的冷冻机相连接，且保温液箱的冷冻循环液出口通过依次带有二级循环泵和二级循环阀的冷冻液输出管与第二级冷凝器相连通，第二级冷凝器通过冷冻液回流管与保温液箱连通。所述第二级冷凝器的冷冻液采用水作为冷冻介质。所述的新风管道上设有新风冷却器。所述新风冷却器通过带有新风冷却阀的新风冷却管与冷冻液输出管相连通，且新风冷却器通过冷冻液回流管与保温液箱连通。所述新风冷却管与冷冻液输出管的连接点位于二级循环阀和第二级冷凝器之间的冷冻液输出管上。所述新风冷却器出口处的新风管道上设有新风阀，且新风阀后侧的新风管道接到脱附风机前侧的管道上。所述第二级冷凝器通过不凝氮气管连通到脱附风机前侧的脱附循环管上，且所述第二级冷凝器的废液出口通过管路连接到废液收集槽。所述的不凝氮气管上设有二级回流阀。所述脱附风机前侧的脱附循环管上设有冷凝控制阀，冷凝控制阀前侧的脱附循环管通过带有一级输入阀的冷凝输入管与第一级冷凝器连通、冷凝控制阀后侧的脱附循环管通过带有二级回流阀的不凝氮气管上与第二级冷凝器连通。所述第一级冷凝器的冷凝水循环管上依次设置冷却塔和一级循环泵。本技术相比现有技术有如下优点：本技术的复合装置通过配置冷冻机和保温水箱，将第二级冷凝器的循环液改为冷冻循环液，能够明显缩短脱附冷凝、冷却吹扫的时间，进而缩短了活性炭吸附周期，有利于提升废气净化设备的处理性能；进一步的，通过在冷却吹扫的新风管道上增加一个翅片式冷却器，冷介质也采用冷冻水，能够将脱附冷凝、冷却吹扫的时间缩短1/3～1/2。附图说明附图1为本技术的有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置的结构示意图。其中：1—活性炭箱；2—电加热器；3—脱附风机；4—第一级冷凝器；5—一级循环泵；6—冷却塔；7—第二级冷凝器；8—废液收集槽；9—二级循环泵；10—保温液箱；11—冷冻机；12—新风冷却器；13—新风管道；14—新风阀；15—新风冷却阀；16—二级循环阀；17—二级回流阀；18—一级输入阀；19—冷凝控制阀。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：一种有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，包括多个活性炭箱1、电加热器2、脱附风机3、第一级冷凝器4、第二级冷凝器7、废液收集槽8、新风管道13以及制氮机组、氮气储罐，第一级冷凝器4的冷凝水循环管上依次设置冷却塔6和一级循环泵5，在脱附风机3前侧的脱附循环管上设有冷凝控制阀19，冷凝控制阀19前侧的脱附循环管通过带有一级输入阀18的冷凝输入管与第一级冷凝器4连通、冷凝控制阀19后侧的脱附循环管通过带有二级回流阀17的不凝氮气管上与第二级冷凝器7连通，且第二级冷凝器7的废液出口通过管路连接到废液收集槽8。上述第二级冷凝器7的冷冻液来源于保温液箱10，保温液箱10通过循环管路与对应的冷冻机11相连接，且保温液箱10的冷冻循环液出口通过依次带有二级循环泵9和二级循环阀16的冷冻液输出管与第二级冷凝器7相连通，第二级冷凝器7通过冷冻液回流管与保温液箱10连通，第二级冷凝器7的冷冻液采用水作为冷冻介质。进一步的，在新风管道13上设有新风冷却器12，新风冷却器12为翅片式冷却器，新风冷却器12通过带有新风冷却阀15的新风冷却管与冷冻液输出管相连通，且新风冷却器12通过冷冻液回流管与保温液箱10连通；上述新风冷却管与冷冻液输出管的连接点位于二级循环阀16和第二级冷凝器7之间的冷冻液输出管上。另外在新风冷却器12出口处的新风管道13上设有新风阀14，且新风阀14后侧的新风管道13接到脱附风机3前侧的管道上。实施例如图1所示，一种有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，包括N+1个活性炭箱1、电加热器2、脱附风机3、第一级冷凝器4、第二级冷凝器7、废液收集槽8、新风管道13以及制氮机组（图中未画出）、氮气储罐（图中未画出），其中N个活性炭箱1用于吸附、1个活性炭箱1用于脱附，对活性炭箱1脱附是逐台进行的，每个活性炭箱1的废气进口、净化器出口以及脱附进出口的管道上皆设有阀门。使用时，先由制氮机组制取氮气，再在氮气罐中储存起来，待到活性炭箱1吸附结束后，准备进入脱附阶段时，把氮气通入活性炭箱1和脱附循环管中，置换出原有的空气，最终控制该活性炭箱1的氧气含量，再利用电加热器2对氮气进行加热，通过脱附风机3利用热氮气对活性炭进行循环脱附；当活性炭箱1内的脱附温度达到设定的脱附温度后，将氮气与脱附下来的有机废气通入第一级冷凝器4和第二级冷凝器7，然后有机废气冷凝成有机溶剂，流入废液收集槽8，再将不凝的氮气重新返回电加热器2加热继续循环脱附；等到脱附冷凝阶段结束后，进入冷却吹扫阶段，关闭电加热器2，脱附风机3继续运转，氮气继续循环，将活性炭箱1内的热量通过第一级冷凝器4和第二级冷凝器7带出脱附系统，当活性炭箱1冷却至后期，向活性炭箱1内通入新鲜空气吹扫冷却，降温至设定值。本技术的有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置通过将第二级冷凝器7的冷介质改用冷冻水；再在冷却吹扫的新风口增加一个翅片式冷却器作为新风冷却器12，冷介质也采用冷冻水；如果用户没有现成的冷冻水，可增加一台小型的冷冻机11。使用冷冻水工艺后，能够将脱附冷凝、冷却吹扫的时间缩短1/3～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，包括多个活性炭箱（1）、电加热器（2）、脱附风机（3）、第一级冷凝器（4）、第二级冷凝器（7）、废液收集槽（8）、新风管道（13）以及制氮机组、氮气储罐，其特征在于：所述第二级冷凝器（7）的冷冻液来源于保温液箱（10），保温液箱（10）通过循环管路与对应的冷冻机（11）相连接，且保温液箱（10）的冷冻循环液出口通过依次带有二级循环泵（9）和二级循环阀（16）的冷冻液输出管与第二级冷凝器（7）相连通，第二级冷凝器（7）通过冷冻液回流管与保温液箱（10）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，包括多个活性炭箱（1）、电加热器（2）、脱附风机（3）、第一级冷凝器（4）、第二级冷凝器（7）、废液收集槽（8）、新风管道（13）以及制氮机组、氮气储罐，其特征在于：所述第二级冷凝器（7）的冷冻液来源于保温液箱（10），保温液箱（10）通过循环管路与对应的冷冻机（11）相连接，且保温液箱（10）的冷冻循环液出口通过依次带有二级循环泵（9）和二级循环阀（16）的冷冻液输出管与第二级冷凝器（7）相连通，第二级冷凝器（7）通过冷冻液回流管与保温液箱（10）连通。


2.根据权利要求1所述的有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，其特征在于：所述第二级冷凝器（7）的冷冻液采用水作为冷冻介质。


3.根据权利要求1或2所述的有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，其特征在于：所述的新风管道（13）上设有新风冷却器（12）。


4.根据权利要求3所述的有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，其特征在于：所述新风冷却器（12）通过带有新风冷却阀（15）的新风冷却管与冷冻液输出管相连通，且新风冷却器（12）通过冷冻液回流管与保温液箱（10）连通。


5.根据权利要求4所述的有机废气吸附脱附和冷凝回收的复合装置，其特征在于：所述新风冷却管与冷冻液输出管的连接点位于二级循环阀（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛志敏，
申请(专利权)人：江苏南方涂装环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32