填料环清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种填料环清洗装置，它主要由清洗滚筒和分离漂洗箱组成，分离漂洗箱中设有隔板将其分割成分离仓和漂洗仓，两仓中分别设有搅动器和捞环器，两仓下部相通并设有筛网，筛网下部设有沉积仓，沉积仓底部是螺旋输送机进料口。漂洗仓上设有填料环出料口，出料口与清洗仓相通，清洗仓中设有筛网，上部有喷淋管，清洗仓下部也与沉积仓相通。本实用新型专利技术的优点在于：它将填料环在清洗过程中的研磨浸泡、分离、漂洗、清洗全过程置于一体，流水作业一次完成，填料环的洗净度高且大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及填料环清洗装置。
技术介绍
塔设备是化工、制药、生化、炼油等企业中常用的设备，塔设备中的填料环每年都需要定期清洗，而传统的清洗方法就是将填料环从塔设备中取出，采用浸泡和高压水冲洗，不仅浪费时间，工作人员的劳动强度又很大，且清洗效果往往不很理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对目前填料环清洗中存在的实际问题，提供一种填料环清洗效率高的新型填料环清洗装置。本专利技术的目的是这样实现的一种填料环清洗设备，由清洗滚筒(16)组成，其特征在于清洗滚筒(16)两端分别有进料口(25)和出料口(4)；出料口(4)的出口处焊有至少由二扇螺旋叶片组成的卸料控制门(13)；出料口(4)与分离漂洗箱(3)对口相接；分离漂洗箱(3)由隔板(7)分为分离仓(6)和漂洗仓(5)，分离仓(6)和漂洗仓(5)下部相互贯通，两仓中分别设有可同步动作的搅动器(8)和捞环器(9)，沿搅动器(8)和捞环器(9)叶片下部运行轨迹外侧，装有筛网(22)，筛网(22)下部为颗粒磨料的沉积仓(21)，沉积仓(21)的底部为螺旋输送机(10)的进料口；漂洗仓(5)略高于清洗滚筒(16)的出料口(4)底部的侧壁处设有填料环出口(32)，填料环出口(32)与清洗仓(2)对接，清洗仓(2)内设有筛网(34)，其底部与沉积仓(21)相通，其上部设有喷淋管(33)。本专利技术的优点在于由于清洗过程中加入颗粒物料研磨，可以提高对填料环的洗净度，由于将浸泡研磨、分离、漂洗全过程置于一设备中一次性完成，大提高了工作效率，减轻了劳动强度。附图说明图1是本专利技术实施例主视示意图。图2是本专利技术实施例俯视示意图。图3是本专利技术实施例左视示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步的描述。由图1可见，填料环清洗装置由清洗滚筒16组成，清洗滚筒16的两端分别设有进料口25和出料口4，出料口4与分离漂洗箱3对口相接，分离漂洗箱3设有隔板7将其分为分离仓6和漂洗仓5，两仓的下部是相通的，两仓中分别高有搅动器8和捞环器9，在搅动器8和捞环器9下部运行轨迹外侧高有筛网22，筛网的下部为颗粒磨料的沉积仓21，在本实施例中，清洗滚筒16和分离漂洗处3均安放在装有车轮29的车架26上，车呆26上设有4个支撑脚30，在清洗滚筒16的进料口25处设有电动提升装置24。由图2可见，在清洗滚筒16的出料口设有螺旋片组成的卸料控制门13，清洗滚筒16内部还设有推进方向与卸料控制门13相同的挡板17，档板17上设有孔18，在进料口25上还设有清洗液注入口19，紧临进料口25处设有电动提升装置20，分离仓6上设有溢流口11。由图3可见，分离仓6上溢流口11的位置应低于清洗滚筒16的出料口4的下沿，沉积仓21的底部是螺旋推进器10的进料口，漂洗仓5上设有填料环出口32，其位置略高于出料口4的下沿，清洗仓2与填料环出口32对接，清洗仓中设有筛网34，其下部与沉积仓21相通，其上部设有喷淋管33。在本实施例实际使用的过程中，当人们面对分离漂洗箱3时，在清洗滚筒中加入需清洗的填料环、颗粒磨料和适量清洗液后，清洗滚筒顺时针转动时，处于浸泡研磨状态，当清洗滚筒16逆时针转动时，在清洗滚筒16内的挡板17和卸料控制门13的共同推进作用下，填料环、颗粒磨料均被推到分离仓6中，在分离仓搅动器8的拨动下，颗粒物料通过筛网22落入沉积仓21，填料环从下部进入漂洗仓5，若有少量的颗粒磨料带入漂洗仓5，在捞环器9的拨动下，仍可通过筛网落入沉积仓21，捞环器9在转动中将填料环提升带到填料坏出口32，使其进入清洗仓2，通过喷淋水冲洗，若有少量的颗粒磨料，仍可经筛网34落入沉积仓21中，落入沉积仓21中的颗粒磨料由螺旋输送机10提升输出。权利要求1.一种填料环清洗装置，由清洗滚筒(16)组成，其特征在于a)清洗滚筒(16)两端分别有进料口(25)和出料口(4)；b)出料口(4)的出口处焊有至少由二扇螺旋叶片组成的卸料控制门(13)；c)出料口(4)与分离漂洗箱(3)对口相接；d)分离漂洗箱(3)由隔板(7)分为分离仓(6)和漂洗仓(5)，分离仓(6)和漂洗仓(5)下部相互贯通，两仓中分别设有可同步动作的搅动器(8)和捞环器(9)，沿搅动器(8)和捞环器(9)叶片下部运行轨迹外侧，装有筛网(22)，筛网(22)下部为颗粒磨料沉积仓(21)，沉积仓(21)的底部为螺旋输送机(10)的进料口；e)漂洗仓(5)略高于清洗滚筒(16)的出料口(4)底部的侧壁处设有填料环出口(32)，填料环出口(32)与清洗仓(2)对接，清洗仓(2)内设有筛网(34)，其底部与沉积仓(21)相通，其上部设有喷淋管(33)。2.根据权利要求1所述的填料环清洗装置，其特征在于所述的清洗滚筒(16)外圈上设有传动齿(27)，可正反转动的电动机的传动齿轮(28)与清洗滚筒(16)上的传动齿(27)啮合。3.根据权利要求1所述的填料环清洗装置，其特征在于，所述的清洗滚筒(16)的内壁上装有推进方向与卸料控制门(13)一致的档板(17)。4.根据权利要求3所述的填料环清洗装置，其特征在于，所述的档板(17)上设有孔(18)。5.根据权利要求1所述的填料环清洗装置，其特征在于所述的分离仓(6)略低于清洗滚筒(16)出料口(4)下沿的侧壁处设有溢流口(11)，清洗滚筒的进料口(25)中设有清洗液注入口(19)。6.根据权利要求1所述的填料环清洗装置，其特征在于紧邻清洗滚筒(16)的进料口(25)处设有电动提升装置(20)。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的填料环清洗装置，其特征在于所述的清洗滚筒(16)和分离漂洗箱(3)均置于设有车轮(14)的车架(15)上，车架(15)上设有四个支撑脚(12)。全文摘要本专利技术涉及一种填料环清洗装置,它主要由清洗滚筒和分离漂洗箱组成,分离漂洗箱中设有隔板将其分割成分离仓和漂洗仓,两仓中分别设有搅动器和捞环器,两仓下部相通并设有筛网,筛网下部设有沉积仓,沉积仓底部是螺旋输送机进料口。漂洗仓上设有填料环出料口,出料口与清洗仓相通,清洗仓中设有筛网,上部有喷淋管,清洗仓下部也与沉积仓相通。本技术的优点在于:它将填料环在清洗过程中的研磨浸泡、分离、漂洗、清洗全过程置于一体,流水作业一次完成,填料环的洗净度高且大大提高了工作效率,减轻了劳动强度。文档编号B01J19/30GK1341494SQ01127110公开日2002年3月27日 申请日期2001年8月15日 优先权日2001年8月15日专利技术者陈小球, 黄振仁 申请人:陈小球, 黄振仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料环清洗装置，由清洗滚筒（１６）组成，其特征在于：ａ）清洗滚筒（１６）两端分别有进料口（２５）和出料口（４）；ｂ）出料口（４）的出口处焊有至少由二扇螺旋叶片组成的卸料控制门（１３）；ｃ）出料口（４）与分离漂洗箱（３）对口相 接；ｄ）分离漂洗箱（３）由隔板（７）分为分离仓（６）和漂洗仓（５），分离仓（６）和漂洗仓（５）下部相互贯通，两仓中分别设有可同步动作的搅动器（８）和捞环器（９），沿搅动器（８）和捞环器（９）叶片下部运行轨迹外侧，装有筛网（２２），筛网（ ２２）下部为颗粒磨料沉积仓（２１），沉积仓（２１）的底部为螺旋输送机（１０）的进料口；ｅ）漂洗仓（５）略高于清洗滚筒（１６）的出料口（４）底部的侧壁处设有填料环出口（３２），填料环出口（３２）与清洗仓（２）对接，清洗仓（２）内设有筛网（ ３４），其底部与沉积仓（２１）相通，其上部设有喷淋管（３３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小球，黄振仁，
申请(专利权)人：陈小球，黄振仁，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]