可换瓦块单独供油滑动轴承及安装有所述轴承的压缩机制造技术

本发明专利技术公开一种可换瓦块单独供油滑动轴承，包括同心的轴承体和瓦块，所述轴承体具有开有若干凹槽的内接触面，所述瓦块具有外弧形板，所述外弧形板具有与所述内接触面无缝接触的外接触面，所述外接触面上设有一个与所述凹槽过盈配合的凸台，所述外弧形板内侧的中线处固定连接一内弧形板，所述瓦块关于所述凸台的中轴线对称；所述凹槽的数量与所述瓦块的数量相对应；所述轴承体上分布有若干进油杆，贯穿所述轴承体。本发明专利技术只需要更换结构简单、低成本的瓦块；且降低了加工精度，只需要保证瓦块与轴承接触面处的加工精度及硬度要求即可满足使用要求；进油杆结构简单，安装方便，导油杆到轴之间的间隙可调。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有滑动轴承的离心式压缩机，尤其涉及可换瓦块单独供油滑动轴承及安装有所述轴承的压缩机。
技术介绍
在离心式压缩机中，可倾瓦滑动轴承是常用的一种支撑轴承。可倾瓦块与旋转轴之间设置一定的楔形间隙来形成承载使用的油膜刚度。传统的可倾瓦轴承是将瓦块与轴承支撑体设计成整体形式，来保证可倾瓦块在浮动时的刚度。可倾瓦块当轴在做高速旋转运动的过程中会产生大量的热量，若这些热量不及时带走，将会导致轴承瓦块温度迅速上升并且产生报警，影响离心压缩机整台机组的正常运行。 传统的冷却方式是在轴承体上开设进油孔，利用瓦块和轴承之间的微小间隙进行换热冷却，导致润滑油量供应不足，使瓦块温度偏高。最严重的时候会导致轴承直接报废或者烧焦，而传统的可倾瓦块为整体式轴承体结构，一旦瓦块发生损坏需要更换整个轴承，这将导致整个轴承体的浪费，增加了轴承维修的费用。因此，提供一种能够进行有效冷却的可换瓦块单独供油滑动轴承及安装有所述轴承的压缩机就显得尤为必要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的离心式压缩机中轴承体的润滑油供油不足导致的过热报废现象，以减小轴承维修费用。本专利技术公开一种可换瓦块单独供油滑动轴承，其中，包括同心的轴承体和瓦块，所述轴承体具有开有若干凹槽的内接触面，所述瓦块具有外弧形板，所述外弧形板具有与所述内接触面无缝接触的外接触面，所述外接触面上设有一个与所述凹槽过盈配合的凸台，所述外弧形板内侧的中线处固定连接一内弧形板，所述瓦块关于所述凸台的中轴线对称； 所述凹槽的数量与所述瓦块的数量相对应； 所述轴承体上分布有若干进油杆，贯穿所述轴承体。上述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其中，所述瓦块的凸台的顶部具有顶部接触面，与所述外接触面同心。上述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其中，所述凹槽轴向分布于轴承体上的内接触面上。上述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其中，所述进油杆与所述轴承体螺纹连接。上述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其中，所述进油杆的头部设有六角孔。上述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其中，所述进油杆的出油口位于两瓦块的内弧形板之间，所述进油杆与所述瓦块的内弧形板之间具有间隙。上述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其中，还包括若干螺栓，所述螺栓穿过所述轴承体连接所述瓦块的外弧形板。上述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其中，每一个瓦块的凸台的两侧的外弧形板均连接有等量的螺栓。根据本专利技术的另一个方面，还公开一种离心式压缩机，具有转子和定子，其中，所述转子中包括转轴，所述转轴套于轴承中，所述轴承为权利要求I至7中任意一项所述的可换瓦块单独供油滑动轴承。上述的离心式压缩机，其中，所述转轴与可换瓦块单独供油滑动轴承中进油杆的出油口之间具有间隙。本专利技术的优点是 1、适用于整体式可倾瓦滑动轴承和可剖分式可倾瓦滑动轴承； 2、轴承瓦块发生损害不需要更换整个轴承，只需要更换结构简单、低成本的瓦块； 3、降低了加工精度，只需要保证瓦块与轴承接触面处的加工精度及硬度要求即可满足使用要求； 4、进油杆结构简单，安装方便，导油杆到轴之间的间隙可调，具有较大的操作弹性区间，能够有效地减低轴承瓦块的温度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、夕卜形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。在附图中，为清楚明了，放大了部分部件。图I示出了根据本专利技术的，一种可换瓦块单独供油滑动轴承； 图2是图I中的“大”字形瓦块结构示意 图3是图I中的轴承体与瓦块连接面处结构示意 图4是图I中轴承体的供油系统的局部放大示意图。具体实施例方式以下结合附图及具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施方式仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。结合参考图I至图4所示出的，根据本专利技术提供的一种可换瓦块单独供油滑动轴承，在一个具体实施例中，包括同心的轴承体2和瓦块1，所述轴承体2具有开有若干凹槽4’的内接触面5’，所述瓦块I具有外弧形板3，所述外弧形板3具有与所述内接触面5’无缝接触的外接触面5，所述外接触面5上设有一个与所述凹槽4’过盈配合的凸台4，所述外弧形板3内侧的中线处固定连接一内弧形板(图2中未标号)，所述瓦块I关于所述凸台4的中轴线对称； 参考图1，所述凹槽4’的数量与所述瓦块I的数量相对应； 所述轴承体2上分布有若干进油杆8，贯穿所述轴承体2。在一个优选例中，所述瓦块I的凸台4的顶部具有顶部接触面(图2中未标号)，与所述外接触面5同心。参考图I和图3，所述凹槽4’轴向分布于轴承体2上的内接触面5’上，本领域技术人员理解，凹槽4’也可以是径向分布于轴承体2上的内接触面5’，从而形成环形槽，将瓦块I上的凸台4也作相应的变化。为了更好的调节进油杆8的位置，所述进油杆8与所述轴承体2螺纹连接，方便操作人员控制进油杆8的出油口与轴承中转轴之间的间距。在一个具体实施例中，所述进油杆8的头部设有六角孔。结合参考图I和图4，所述进油杆8的出油口位于两瓦块I的内弧形板之间，所述进油杆8与所述瓦块I的内弧形板之间具有间隙。再又一个实施例中，如图I和图4所示，本专利技术还包括若干螺栓7，所述螺栓7穿过所述轴承体2连接所述瓦块I的外弧形板3。 进一步地，每一个瓦块I的凸台4的两侧的外弧形板3均连接有等量的螺栓7。根据本专利技术的另一个方面，还公开一种离心式压缩机，具有转子和定子，其中，所述转子中包括转轴，所述转轴套于轴承中，所述轴承上述的其中一种可换瓦块单独供油滑动轴承。更为具体地，所述转轴与可换瓦块单独供油滑动轴承中进油杆的出油口之间具有间隙。 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本专利技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本专利技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本专利技术的实质内容。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可换瓦块单独供油滑动轴承，其特征在于，包括同心的轴承体和瓦块，所述轴承体具有开有若干凹槽的内接触面，所述瓦块具有外弧形板，所述外弧形板具有与所述内接触面无缝接触的外接触面，所述外接触面上设有一个与所述凹槽过盈配合的凸台，所述外弧形板内侧的中线处固定连接一内弧形板，所述瓦块关于所述凸台的中轴线对称； 所述凹槽的数量与所述瓦块的数量相对应； 所述轴承体上分布有若干进油杆，贯穿所述轴承体。2.根据权利要求I所述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其特征在于，所述瓦块的凸台的顶部具有顶部接触面，与所述外接触面同心。3.根据权利要求I所述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其特征在于，所述凹槽轴向分布于轴承体上的内接触面上。4.根据权利要求I所述的可换瓦块单独供油滑动轴承，其特征在于，所述进油杆与所述轴承体螺纹连接。5.根据权利要求I所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，陈宗华，赵利娜，阎镜如，
申请(专利权)人：三一能源重工有限公司，
类型：发明
国别省市：