一种焊渣分离的机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊渣分离的机械装置，包括料斗、焊渣切碎机构、螺旋输送焊渣分离装置和焊锡收集器，螺旋输送焊渣分离装置包括环形加热器、螺旋搅拌刀轮、螺旋输送杆、螺旋输送电机和螺旋输送主轴，螺旋输送主轴安装在环形加热器内，螺旋搅拌刀轮和螺旋输送杆均安装在螺旋输送主轴上，螺旋输送电机与螺旋输送主轴连接；焊锡收集器底部开有焊锡流出口，焊锡收集器安装在环形加热器上，焊锡过滤网安装在焊锡流出口上，环形加热器上开有焊渣流出口；焊渣切碎机构包括切碎刀扇电机、刀扇主轴和切碎刀扇，刀扇主轴安装在环形加热器内，切碎刀扇安装在刀扇主轴上，切碎刀扇电机与刀扇主轴连接。本实用新型专利技术可实现对焊渣氧化物的回收再利用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

ー种焊渣分离的机械装置
本技术属于焊渣分离回收设备
，具体是为锡焊焊渣提供一种焊渣分离的机械装置。
技术介绍
随着电子行业快速的发展，电子PCB板的加工要求越来越高，从最初简单的电路板PCB板，到现如今的大規模集成PCB板，加工难度越来越高，人工点焊从技术以及质量的要求上，已经不能满足PCB板的焊接要求。因此，各种自动焊接设备开始应用于各种PCB板的焊接，但是由于技术的原因，使用自动焊接设备，对于焊锡的浪费比较大，锡炉内生成的焊渣氧化物很多，由于生成的焊渣难以回收再利用，促使加工成本提高，因此如何降低焊渣氧化物的生成，并且重新回收利用焊渣氧化物，可以极大的降低使用波峰焊机的加工PCB的成本，对于企业和社会都具有要的意义。为此，提供一种焊渣分离机械装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊渣分离的机械装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效实现对焊渣氧化物的回收再利用，进而大大节约了生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是ー种焊渣分离的机械装置，其特征在于包括料斗、安装在料斗中部的焊渣切碎机构以及安装在料斗底部的螺旋输送焊渣分离装置和安装在所述螺旋输送焊渣分离装置下方的焊锡收集器，所述螺旋输送焊渣分离装置包括环形加热器、螺旋搅拌刀轮、螺旋输送杆、螺旋输送电机和螺旋输送主轴，所述螺旋输送主轴转动安装在环形加热器内，所述螺旋搅拌刀轮和螺旋输送杆均安装在螺旋输送主轴上，所述螺旋输送电机安装在环形加热器的ー侧，所述螺旋输送电机的输出轴通过螺旋输送装置连接轴与螺旋输送主轴的一端连接；所述焊锡收集器左端底部开有焊锡流出ロ，所述焊锡收集器安装在环形加热器上且环形加热器的开ロ与焊锡流出ロ相对设置，所述焊锡过滤网安装在焊锡流出口上，所述环形加热器上且位于焊锡流出ロ左方开有焊渣流出ロ ；所述焊渣切碎机构包括切碎刀扇电机、刀扇主轴和切碎刀扇，所述刀扇主轴转动安装在环形加热器内，所述切碎刀扇安装在刀扇主轴上，所述切碎刀扇电机设于螺旋输送电机上方且安装在环形加热器外侧，所述切碎刀扇电机的输出轴通过切碎刀扇连接轴与刀扇主轴连接。上述的ー种焊渣分离的机械装置，其特征在于所述螺旋输送主轴通过螺旋输送装置轴承座一和螺旋输送装置轴承座ニ转动安装在环形加热器内。上述的ー种焊渣分离的机械装置，其特征在于所述刀扇主轴通过刀扇轴承座一和刀扇轴承座ニ转动安装在环形加热器内。上述的ー种焊渣分离的机械装置，其特征在于所述焊锡收集器上端且靠近焊锡流出ロ位置处设置有流量控制阀。本技术与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且使用操作方便。2、本技术工作稳定，能有效实现对焊渣氧化物的回收再利用，进而大大节约了生产成本，可以广泛的应用 于焊渣回收，对减少污染具有重要的实际意义。3、本技术采用物理和化学的方法，从两个方面出发，对焊渣进行回收分离，用环形加热器对焊锡中的焊渣氧化物进行持续高温加热，使之分解释放氧气，还原为焊錫，并且通过分离切碎刀扇对大块的不容易溶解的焊渣，进行切碎，使之更易还原，并且通过螺旋搅拌刀轮的进一步搅动有益于平均加热，对于抑制焊渣生成也起到了很重要抑制的作用。下面通过附图和实施例，对本技术做进ー步的详细描述。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。附图标记说明I-环形加热器；2-螺旋搅拌刀轮；3-螺旋输送杆；4-料斗；5-切碎刀扇；6-螺旋输送电机；7-螺旋输送主轴；8-刀扇轴承座一 ；9-焊锡流出ロ ；10-焊锡过滤网；11-焊渣流出ロ；12-切碎刀扇电机；13-切碎刀扇连接轴；14-刀扇轴承座ニ；15-刀扇主轴；16-螺旋输送装置轴承座一 ；17-螺旋输送装置连接轴；[0021 ] 18-焊锡收集器；19-流量控制阀。具体实施方式如图I所示，本技术包括料斗4、安装在料斗4中部的焊渣切碎机构以及安装在料斗4底部的螺旋输送焊渣分离装置和安装在所述螺旋输送焊渣分离装置下方的焊锡收集器18，所述螺旋输送焊渣分离装置包括环形加热器I、螺旋搅拌刀轮2、螺旋输送杆3、螺旋输送电机6和螺旋输送主轴7，所述螺旋输送主轴7转动安装在环形加热器I内，所述螺旋搅拌刀轮2和螺旋输送杆3均安装在螺旋输送主轴7上，所述螺旋输送电机6安装在环形加热器I的ー侧，所述螺旋输送电机6的输出轴通过螺旋输送装置连接轴17与螺旋输送主轴7的一端连接；所述焊锡收集器18左端底部开有焊锡流出ロ 9，所述焊锡收集器18安装在环形加热器I上且环形加热器I的开ロ与焊锡流出ロ 9相对设置，所述焊锡过滤网10安装在焊锡流出ロ 9上，所述环形加热器I上且位于焊锡流出ロ 9左方开有焊渣流出ロ11 ;所述焊渣切碎机构包括切碎刀扇电机12、刀扇主轴15和切碎刀扇5，所述刀扇主轴15转动安装在环形加热器I内，所述切碎刀扇5安装在刀扇主轴15上，所述切碎刀扇电机12设于螺旋输送电机6上方且安装在环形加热器I外侧，所述切碎刀扇电机12的输出轴通过切碎刀扇连接轴13与刀扇主轴15连接。如图I所示，本实施例中，所述螺旋输送主轴7通过螺旋输送装置轴承座一 16和螺旋输送装置轴承座ニ 20转动安装在环形加热器I内。如图I所示，本实施例中，所述刀扇主轴15通过刀扇轴承座一 8和刀扇轴承座ニ14转动安装在环形加热器I内。如图I所示，本实施例中，所述焊锡收集器18上端且靠近焊锡流出ロ 9位置处设置有流量控制阀19。本技术的工作原理为将固态焊渣放出料斗4后，盖上密封盖，开启设备，由料斗4输送而来的焊渣，首先经焊渣切碎机构的切碎刀扇5对焊渣进行切碎，使之变成粉粒状，为后面的环形加热器I融化分离做准备，然后切成颗粒状态的焊渣，经螺旋输送杆3输送同时由环形加热器I进行加热，经高温加热后的焊渣分离出焊錫，焊锡经由管道和焊锡过滤网10从焊锡流出ロ 9流出，而没有融化的固态氧化物杂志等经由螺旋输送装置输送至焊渣流出ロ 11进行集中回收。本实施例中，焊渣切碎机构是焊渣分离的机械装置的核心部分，焊渣切碎机构的切碎刀扇5在切碎刀扇电机12的驱动下高速的旋转，利用高速转动的锋利的坚硬的刀扇将块状的焊渣切碎打碎粉碎，使块状的焊渣变成细小的颗粒状，细小的颗粒焊渣能够进行快速的吸热融化，使颗粒焊渣融化后分离出焊锡，所以焊渣切碎机构能够为焊渣分离焊锡提 供易于融化的颗粒焊渣。当颗粒焊渣进入螺旋输送焊渣分离装置后，开始进行焊锡和固态杂质以及氧化物的分离阶段，由环形加热器I对整个螺旋分离装置进行高温持续的加热，温度达到后焊锡开始变成熔融态融化进入输送管道的底部，然后经由焊锡过滤网10过滤流出焊渣分离装置，而螺旋输送主轴7上安装的螺旋搅拌刀轮2可以对固液混合的焊渣进行充分搅拌，抑制焊渣的再生成，并且通过搅拌，使颗粒状的焊渣能够受热均匀；然后由螺旋输送杆3将固液混合焊渣继续推进进行持续的加热，在流经焊锡流出ロ 9的时候，焊锡流出，剩下的焊渣和杂质将继续前进流经焊渣流出ロ 11的时候，焊渣被排出，然后进行集中收集。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种焊渣分离的机械装置，其特征在干包括料斗(4)、安装在料斗(4)中部的焊渣切碎机构以及安装在料斗(4)底部的螺旋输送焊渣分离装置和安装在所述螺旋输送焊渣分离装置下方的焊锡收集器(18)，所述螺旋输送焊渣分离装置包括环形加热器(I)、螺旋搅拌刀轮(2)、螺旋输送杆(3)、螺旋输送电机(6)和螺旋输送主轴(7)，所述螺旋输送主轴(7)转动安装在环形加热器(I)内，所述螺旋搅拌刀轮(2)和螺旋输送杆(3)均安装在螺旋输送主轴(X)上，所述螺旋输送电机(6)安装在环形加热器(I)的ー侧，所述螺旋输送电机(6)的输出轴通过螺旋输送装置连接轴(17)与螺旋输送主轴(7)的一端连接；所述焊锡收集器(18)左端底部开有焊锡流出ロ(9)，所述焊锡收集器(18)安装在环形加热器(I)上且环形加热器(I)的开ロ与焊锡流出ロ(9)相对设置，所述焊锡过滤网(10)安装在焊锡流出ロ(9)上，所述环形加热器(I)上且位于焊锡流出ロ(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑峰，张超，
申请(专利权)人：西安大昱光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：