转鼓液体外循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种转鼓液体外循环系统，在转鼓的一端部轴心处设有生产水进口接口，在转鼓的另一端部轴心处设有排水回水一体接口，在排水回水一体接口上固定有四通阀，在四通阀的其余三个接口上分别连接有回水管道、第一出水管道与第二出水管道，在回水管道、第一出水管道与第二出水管道上均设有控制阀门，第一出水管道的出口端接入过滤器的处理水进口端，过滤器的排水端通过管道接入升温、降温、加料一体调配桶的处理水进口端，升温、降温、加料一体调配桶的出水端连接有回水管道，在回水管道上设有回水泵；第二出水管道的出口端接入排气消泡桶的底端部进口。本实用新型专利技术升温快速、降温方便，添加化料液体及测量PH值容易。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮革行业的转鼓液体循环系统，尤其是一种转鼓液体外循环系统。
技术介绍
目前，制革和裘皮行业中使用转鼓生产过程中，对鼓体内液体保温、升温、降温方式有如下几种I、用木质材料的普通转鼓进行生产利用木质材料本身具有良好的保温性能进行自然保温，气温在20_22°C时，鼓体内 液体在40°C左右时，静止12-15小时降温2-5°C。利用加入高温液体的方法来对鼓体内液体进行升温，这样稀释了鼓体内液体浓度，增加了化学品用量，增加了污水排放量和处理量。或用高温液体置换低温液体方法来对鼓体内液体进行升温，同样置换掉了一部分化学品和液体，仍增加了化学品用量，增加了污水排放量和处理量。利用加入冰块或冷冻水的方法来对鼓体内液体进行降温，这样稀释了鼓体内液体浓度，增加了化学品用量，增加了污水排放量和处理量。在染色中用木质材料的普通转鼓进行生产，染过黑色或深颜色后，不能再染白色或浅颜色了。 2、用不锈钢材料做的超载转鼓进行生产和用不锈钢材料做内衬木质材料做外包的超载转鼓进行生产或用木质材料的超载转鼓进行生产一般通过排污阀把鼓体内液体排出，经过滤后由泵把液体通过管道送回鼓内，有一段管道夹层可通蒸汽或冷冻水对流往鼓内液体进行加热或降温。该系统一般是封闭式，如果要加液料往往另行配置加料系统。不锈钢材料做的超载转鼓保温性偏差，木质材料的超载转鼓染过黑色或深颜色后，不能再染白色或浅颜色了。在使用助染剂或容易产生泡沫的化学物品中，一般超载转鼓装皮量超载时(>45%)，转鼓在旋转过程中会产生冒泡溢流现象，使鼓体内液体流失。影响到制革和裘皮质量。3、内循环不锈钢转鼓进行生产该转鼓是采用鼓内自循环系统，当转鼓转动时，鼓内自循环系统会把鼓内液体通过轴孔引流到轴端加热器，液体经加热后通过轴孔分隔装置回流到鼓内。该转鼓静止时基本不能保温。4、泵热循环不锈钢转鼓进行生产该转鼓采用隔层泵热循环技术，对夹层中的介质循环加热，将热量传至鼓内；在鼓内有水、无水及转鼓停止转动状态下仍然可以加热、保温。该转鼓加热时间偏长，静止时基本不能保温。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种升温快速、降温方便，添加化料液体及测量PH值容易、转鼓装皮量超载时、转鼓在旋转过程中不会产生冒泡溢流现象、保温性能优良的转鼓液体外循环系统。按照本技术提供的技术方案，所述转鼓液体外循环系统，在机架上转动架设有横卧的转鼓，在机架上固定安装有过滤器、排气消泡桶与升温、降温、加料一体调配桶，排气消泡桶的顶端部设有排气弯管，排气弯管的排气口位于转鼓的上方，升温、降温、加料一体调配桶安装在转鼓的下方，在转鼓的一端部轴心处设有生产水进口接口，在转鼓的另一端部轴心处设有排水回水一体接口，在排水回水一体接口上固定有四通阀，在四通阀的其余三个接口上分别连接有回水管道、第一出水管道与第二出水管道，在回水管道、第一出水管道与第二出水管道上均设有控制阀门，第一出水管道的出口端接入过滤器的处理水进口端，过滤器的排水端通过管道接入升温、降温、加料一体调配桶的处理水进口端，升温、降温、加料一体调配桶的出水端连接有回水管道，在回水管道上设有回水泵；第二出水管道的出口端接入排气消泡桶的底端部进口。 所述排气消泡桶内配备有清洗喷淋器与消泡球，排气消泡桶的底部设有三通阀，三通阀的横向接口与第二出水管道连接，三通阀的纵向接口上设有排污清洗用的手动闸阀。所述的升温、降温、加料一体调配桶的桶体具有保温夹层，在桶内配备有蒸汽加热管、冷却水盘管与液位浮球，桶侧配有测温控制器，在桶盖上设有温度检测器；所述的回水泵受控于液位浮球。本技术升温快速、降温方便，添加化料液体及测量PH值容易，转鼓装皮量超载时，转鼓在旋转过程中不会产生冒泡溢流现象，保温性能优良。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示该转鼓液体外循环系统，在机架上转动架设有横卧的转鼓1，在机架上固定安装有过滤器2、排气消泡桶3与升温、降温、加料一体调配桶4，排气消泡桶3的顶端部设有排气弯管，排气弯管的排气口位于转鼓I的上方，升温、降温、加料一体调配桶4安装在转鼓I的下方，在转鼓I的一端部轴心处设有生产水进口接口 5，在转鼓I的另一端部轴心处设有排水回水一体接口 6，在排水回水一体接口 6上固定有四通阀7，在四通阀7的其余三个接口上分别连接有回水管道8、第一出水管道9与第二出水管道10，在回水管道8、第一出水管道9与第二出水管道10上均设有控制阀门，第一出水管道9的出口端接入过滤器2的处理水进口端，过滤器2的排水端通过管道接入升温、降温、加料一体调配桶4的处理水进口端，升温、降温、加料一体调配桶4的出水端连接有回水管道8，在回水管道8上设有回水泵11 ;第二出水管道10的出口端接入排气消泡桶3的底端部进口。所述排气消泡桶3内配备有清洗喷淋器与消泡球，排气消泡桶3的底部设有三通阀，三通阀的横向接口与第二出水管道10连接，三通阀的纵向接口上设有排污清洗用的手动闸阀。所述的升温、降温、加料一体调配桶4的桶体具有保温夹层，在桶内配备有蒸汽加热管、冷却水盘管与液位浮球，桶侧配有测温控制器，在桶盖上设有温度检测器；所述的回水泵11受控于液位浮球。转鼓I内液体由抄水装置在转鼓定向旋转时(液体循环方向转动)，鼓内液体进入抄水斗孔内，当抄水斗旋转到高于轴孔中心并且继续向上转到垂直于轴孔中心线时，斗内液体通过轴孔、排水回水一体接口 6与四通阀7，大部分液体通过第一出水管道9流向过滤器2，部分来不及流向过滤器2的液体则通过第二出水管道10流到排气消泡桶3内暂存，当抄水斗旋转到轴孔中心及以下位置时，暂存到排气消泡桶3内液体则会通过四通阀7，继续把暂存液体流向过滤器2。 液体通过过滤、升温、降温或经过加料调配后液体由回水泵11经回水管道8进入转鼓I内。升温、降温、加料一体调配桶4降温方便，一般降温度数少时，只要通过体外循环，利用转鼓内外温差就能降低温度了，一般适合初春、晚秋和冬季。如果降温度数多、短时内急速降温，可开启冷却水，进行冷交换，一般适合晚春后、夏季和初秋前。由于升温、降温、加料一体调配桶4内配有液位控制器，一旦液位达到一定高度后由回水泵11自动(或手动)启动，泵出液体经回水管道8、四通阀7与排水回水一体接口 6而进入转鼓I内。由于升温、降温、加料一体调配桶4侧配有测温控制器，一旦液体加热(冷却)达到所设定的温度时，即自动关闭升温或降温阀门，停止升温或降温。因为升温、降温、加料一体调配桶4安装位置低，其桶盖另一半可翻开的，所以，转鼓I内的液体在外循环时添加化料液体及测量PH值非常容易。由于安装了高位排气消泡桶3，转鼓I装皮量超载时，转鼓I在旋转过程中只会把部分液体暂存到排气消泡桶3内，而气体会通过排气弯管排出桶外，不会产生冒泡溢流现象，一旦要变更颜色染皮毛时，打开桶盖上清冼喷淋器进行清冼，同时利用液体外循环系统水泵把管道系统和鼓内也进行清冼后，就可以变更颜色染皮毛了。由抄水斗处流入部分来不及流向简易过滤器的液体则到排气消泡桶暂存，同时跟随而来气体通过高位排气消泡桶3的排气弯管排出桶外。而当抄水斗旋转到轴孔中心及以下位置时，暂存到排气消泡桶3内液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转鼓液体外循环系统，其特征是在机架上转动架设有横卧的转鼓(1)，在机架上固定安装有过滤器(2)、排气消泡桶(3)与升温、降温、加料一体调配桶(4)，排气消泡桶(3)的顶端部设有排气弯管，排气弯管的排气ロ位于转鼓(I)的上方，升温、降温、加料一体调配桶(4)安装在转鼓(I)的下方，在转鼓(I)的一端部轴心处设有生产水进ロ接ロ(5)，在转鼓(I)的另一端部轴心处设有排水回水一体接ロ(6)，在排水回水一体接ロ(6)上固定有四通阀(7)，在四通阀(7)的其余三个接口上分别连接有回水管道(8)、第一出水管道(9)与第二出水管道(10)，在回水管道(8)、第一出水管道(9)与第二出水管道(10)上均设有控制阀门，第一出水管道(9)的出口端接入过滤器(2)的处理水进ロ端，过滤器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，
申请(专利权)人：无锡市新达轻工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：