退卷架夹头及具有该夹头的退卷架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种退卷架夹头，该夹头包括呈中空筒状的壳体，壳体的周壁上设置有开口，开口贯穿周壁，从而通过该开口将膨胀块容纳在壳体之内，所述壳体的一个端部开口，从而通过该开口端部将转轴接纳在所述壳体之内。转轴的形状为，随着转轴的旋转，使膨胀块在伸出位置和退回位置之间运动，该转轴的一端通过壳体的开口端部插入壳体中，而另一端则与所述转轴轴承相连，在转轴轴承和夹头的壳体之间设置有套，该套保持转轴轴承和夹头的壳体之间的间隙。本实用新型专利技术还涉及一种包括退卷架夹头的退卷架。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种退卷架夹头，以及具有该夹头的退卷架。该退卷架在纸机的生产过程中用于将纸张从纸卷上展开，以进行例如复卷、裁切等作业。
技术介绍
在纸机生产过程中，首先会将纸卷成较大的纸卷，然后通过复卷机将较大的纸卷卷成各种尺寸的小纸卷。进而，在小纸卷的基础上，将纸张裁切成适合印刷的成品纸。在复卷和裁切的过程中，需要使用退卷架，将纸张从原来的纸卷上退下，然后才能进行复卷、裁切等操作。在退卷架上设置有夹头，用于夹住纸卷。通常在退卷架上设置有两个夹头，从而可以从纸卷的两头夹出纸卷。夹头通过轴承安装在退卷架上，通过轴承的转动来带动夹头旋 转，以对纸卷进行退卷。在退卷架夹头上设置有膨胀块，该膨胀块可以随着夹头的旋转而伸出。在对纸卷进行退卷时，首先轴承带动夹头旋转，夹头的旋转使膨胀块伸出，从而与纸卷纸管芯的内壁紧密配合。由此，通过膨胀块和纸卷之间的紧密配合，夹头和纸卷之间将没有相对运动，从而纸卷随着夹头的旋转而一同旋转，这样就能将纸卷退卷。当纸卷完成退卷之后，夹头再次旋转，使膨胀块缩回夹头中。这样，可以将纸管芯从夹头上取下，并在夹头上放上新的纸卷，开始新的退卷作业。为了使夹头可以旋转而将膨胀块伸出，在夹头和轴承之间需要保持一定的间隙。为此，如图4所示，在轴承7上设置有凸起的挡边10。但是，由于挡边8和夹头I直接接触，在旋转夹头I的过程中，会对挡边10产生磨损。在长期的运行之后，这样的磨损会导致夹头的旋转变得困难。在这种情况下，当对纸卷的退卷完成之后，由于夹头旋转困难，膨胀块4也将难以退回到夹头I中，从而无法松开纸管芯，也就难以将已经被退卷的纸管芯从夹头取下。而且，轴承挡边的磨损会进而导致轴承的磨损以及膨胀块的磨损。一旦轴承磨损，就需要将整个退卷架的夹头拆下，对磨损位置进行电焊、金加工等工艺，以修复被磨损的挡边或轴承。这样的维修成本很高，并且操作时间很长，从而影响正常的生产。
技术实现思路
本技术提出了一种新的退卷架夹头，它能够解决以上现有技术的问题。本技术的退卷架夹头包括呈中空筒状的壳体，该壳体的周壁上设置有开口，该开口贯穿周壁，从而可以通过该开口将膨胀块容纳在壳体之内。此外，该壳体的一个端部开口，从而通过该开口端部将转轴接纳在壳体之内。该转轴的形状为，随着转轴的旋转，膨胀块在伸出位置和退回位置之间运动，其中，在伸出位置，膨胀块至少部分地突出于壳体的周壁的外表面之外，而在退回位置，膨胀块被容纳在壳体中。该转轴的一端通过壳体的开口端部插入壳体中，而另一端则与转轴轴承相连。在转轴轴承和夹头的壳体之间设置有套，以保持轴承和夹头的壳体之间的间隙。在壳体的周壁上设置有至少两个开口，较佳地为三个开口，每个开口接纳相应的膨胀块。转轴为棱柱形，其棱边的数量与开口的数量相对应。当转轴相对于夹头的壳体旋转到使该棱柱形的棱边与膨胀块的朝向壳体内部的内表面相接触时，膨胀块处于伸出位置，而当转轴相对于夹头的壳体旋转到使该棱柱形的相邻棱边之间的表面与膨胀块的内表面相接触时，膨胀块处于退回位置。套可以是一次性的，当套被磨损时，替换被磨损的套，并将其丢弃。通过本技术的退卷架夹头，由于在转轴轴承和夹头的壳体之间设置的套可与转轴轴承相分离。因此，在退卷架的运行过程中，被磨损的是套。当发生磨损时，只要将磨损的套拆下并换上新的套即可。因此，本技术的维修程序简单，节约了维修成本，并且 由于只需替换套，操作快捷，对生产的影响可以降低到最小。而且，由于替换套的操作简单，可以加大对套的更换频率，而不会显著地增加生产成本。这样,可以在生产过程中基本上杜绝因夹头与纸管芯卡住而无法取下纸管芯的现象。本技术还公开了一种退卷架，该退卷架上安装有以上所述的退卷架夹头。附图说明下面将参照附图对本技术的优选实施方式进行说明，其中图I是本技术的退卷架夹头的侧视图，其中转轴轴承被部分地剖切。图2是本技术的退卷架夹头的示意图，其中轴承和夹头的壳体通过套而连接在一起。图3是现有技术的退卷架夹头的示意图，其中在轴承上设置有挡边。具体实施方式下面，参照附图对本技术进行说明。图I示出了退卷架夹头的侧视图。夹头I包括壳体2,壳体2呈中空的筒状,该筒状壳体的一端开口，用于将转轴3接纳在该壳体之内。壳体2的周壁5上设置有贯穿该周壁5的开口 6。通常，开口的数量为至少两个，较佳地为三个开口。在每个开口 6中分别容纳与之相应的膨胀块4。该膨胀块4可以在伸出位置和退回位置之间运动，在伸出位置中，膨胀块4至少部分地突出于壳体2的周壁5的外表面之外，而在退回位置中，膨胀块4基本上被容纳在壳体2之中。在一种实施方式中，转轴3呈棱柱形，其棱边的数量与膨胀块4的数量相对应。通过转轴的棱柱形结构，随着转轴3的旋转，膨胀块可以从退回位置运动到伸出位置，或者从伸出位置运动到退回位置。具体来说，当转轴3的棱边与膨胀块4面向壳体内部的内表面相接触时，膨胀块4突出于夹头壳体2周壁5的外表面，从而处于伸出位置；而当转轴相对于壳体2旋转而使相邻棱边之间的表面与膨胀块4的内表面接触时,膨胀块4退回壳体2之内，从而处于退回位置。转轴3的相邻棱边之间的表面可以是平面。或者，转轴3的相邻棱边之间的表面为具有一定弧度的弧面，如图I所示，从而使得转轴3的转动更加平滑。较佳地，转轴3的各棱边处被切出狭窄的平面或弧面，从而当棱边与膨胀块4的内表面相接触时，它们之间的压强不会太大。以上是对转轴3具有棱柱形状的情况进行了描述。转轴3也可采用其他具有同等效果的结构，例如凸轮轴等。可选地，在转轴3和壳体2的周壁5之间还可设置至少一个旋转轴承(未示出)，以利于转轴3和壳体2之间的相对旋转。还是如图I所示，在将转轴安装到壳体2中时，将转轴3的一端通过壳体的开口端部插入壳体中，而转轴的另一端连接在转轴轴承7上，从而通过转轴轴承7而连接于退卷架。转轴轴承7上设置有螺孔，从而通过螺钉等固定件安装在退卷架上。或者，转轴轴承7通过焊接等其他固定方式固定于退卷架上的旋转轴(未示出)上。这样，通过退卷架的旋转轴的旋转，转轴轴承7带动转轴3 —起旋转，从而使膨胀块4在伸出位置和退回位置之间运动。为了在转轴轴承7和夹头I的壳体2之间保持一定的间隙，以使夹头能够旋转，在转轴轴承7和壳体2之间设置有套8。通过与图4所示内容相比较可见，套8起到与现有技术中的挡边10相同的功能，而与现有技术不同的是，套8是独立于转轴轴承7的部件。 当对转轴轴承7进行旋转时，如图3所示，与夹头壳体2相接触并被磨损的是套8。当套8被磨损到规定的程度时，只需将夹头I的壳体2连同膨胀块4等一起拆下。然后，用新的或整修过的套替换已经被磨损的套，再将壳体2和膨胀块4 一起重新安装到退卷架上即可。在此过程中，无需将转轴3和转轴轴承7从退卷架上取下，而且，由于被磨损的只是套8，因此可以简单地用新的或整修过的套来替换磨损的套即可。套8可以是一次性的，可以将被磨损的套丢弃。在本技术中，由于用与转轴轴承7相分离的套8来取代原来设置在轴承上的挡边，因此当套8被磨损时，可以仅仅替换套8，从而简化了维修程序，节省了维修成本。并且，由于替换套的操作简单，因此可以将对生产的影响降低到最小。以上结合附图对本技术的优选实施例进行了描述。在阅读了以上公开内容之后，本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退卷架夹头，所述退卷架夹头包括呈中空筒状的壳体，所述壳体的周壁上设置有开口，所述开口贯穿所述周壁，从而通过该开口将膨胀块容纳在壳体之内，所述壳体的一个端部开口，从而通过该开口端部将转轴接纳在所述壳体之内；所述转轴的形状为，随着所述转轴的旋转，使所述膨胀块在伸出位置和退回位置之间运动，其中，在所述伸出位置，所述膨胀块至少部分地突出于所述壳体的所述周壁的外表面之外，而在所述退回位置，所述膨胀块被容纳在所述壳体中；其特征在于，所述该转轴的一端通过所述壳体的所述开口端部插入壳体中，而另一端则与转轴轴承相连，在所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓军，
申请(专利权)人：芬欧汇川中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：