一种连续真空微波干燥装置，属于干燥装置技术领域。包括真空连续进料机构、真空微波干燥器、真空干燥室和真空连续出料机构，真空微波干燥器设在真空干燥室上，对引入到真空干燥室内的物料进行真空微波干燥，真空连续进料机构与真空干燥室的真空干燥室入料口连接，而真空连续出料机构与真空干燥室的真空干燥室出料口连接。优点：在真空条件下利用微波对物料干燥加工，真空干燥保证了物料能在低温条件下进行干燥，而微波干燥物料具有瞬时高效性，从而能实现对物料的快速连续低温干燥而有助于节约能源并提高干燥效率；有益于减少碱土金属氯化物的分解而藉以保障聚对苯二甲酰对苯二胺及其共聚物的聚合要求，使得到的聚合体的分子量分布均一。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于干燥装置
，具体涉及一种连续真空微波干燥装置，用于对聚对苯二甲酰对苯二胺及其共聚物聚合用的作为助溶剂的碱土金属氯化物的连续干燥。
技术介绍
上面提及的碱土金属氯化物主要但并不绝对限于用于聚对苯二甲酰对苯二胺及其共聚物的聚合，因为如业界所知，在聚对苯二甲酰对苯二胺及其共聚物的聚合过程中需要加入作为助溶剂的碱土金属氯化物，并且要求在聚对苯二甲酰对苯二胺聚合过程中体系中的水分低于lOOppm，因此，需要将作为助溶剂的碱土金属氯化物干燥至绝干(绝对干燥)，然而碱土金属氯化物晶粒中的水分往往极难去除。已有技术普遍使用以下两种方法对前述碱土金属氯化物进行干燥一是热风干燥；二是真空干燥，前者(即热风干燥)是通过200°C以上的热风对碱土金属氯化物干燥，经干燥后的碱土金属氯化物的含水量为2%左右，该法显然难以使碱土氯化物的干燥程度满足趋于绝干的要求。后者(即真空干燥)需要在大于350°C的高温下将碱土金属氯化物干燥8h以上，才得以使含水率控制在小于O. 1%。显然前述两种干燥方式中的后一种即真空干燥方式相对于前一种热风干燥方式而言能够表现出对碱土氯化物的理想的干燥效果，但是在干燥过程中能源消耗大、生产效率低并且长时间高温干燥易造成氯化钙分解产生氯化氢气体系其缺憾。鉴于上述已有技术，本申请人进行了文献检索，然而在已公开的中、外专利和非专利文献中均未披露得以弥补前述热风干燥以及真空干燥的技术缺陷的启示，为此本申请人作了积极而有益的尝试，并且在严格的保密措施下在申请人单位作了实验，结果证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于使碱土氯化物在低温下并且在真空状态下连续快速干燥而藉以体现节约能源并提高干燥效率、有利于显著减少碱土氯化物的分解而藉以保障聚对苯二甲酰对苯二胺及其共聚物的聚合要求和有益于增进聚合得到的聚合体的分子量分布的均一性的连续真空微波干燥装置。本技术的任务是这样来完成的，一种连续真空微波干燥装置，包括真空连续进料机构、真空微波干燥器、真空干燥室和真空连续出料机构，真空微波干燥器设在真空干燥室上，对引入到真空干燥室内的物料进行真空微波干燥，真空连续进料机构与真空干燥室的真空干燥室入料口连接，而真空连续出料机构与真空干燥室的真空干燥室出料口连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的真空连续进料机构包括一高位料仓，该高位料仓的顶部配设有一用于将物料引入到高位料仓的高位料仓容腔内的第一进料口，而高位料仓的下侧配设有一用于将所述高位料仓容腔内的物料引出的第一出料口，在该第一出料口上配设有一第一放料阀，并且在所述的高位料仓上还配设有一第一搅料装置；一中间料仓，该中间料仓的顶部具有一第二进料口，而底部具有一第二出料口，第二进料口与所述的第一放料阀配接，其中，在中间料仓上还配设有一用于对中间料仓的中间料仓容腔内的物料搅动的第二搅料装置；至少一个粉体加料器，该粉体加料器与所述第二出料口配接，并且还与所述真空干燥室的真空干燥室入料口配接。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第一搅料装置包括第一电机、第一减速机、第一搅料螺带轴和第一搅料螺带，第一电机与第一减速机配接，并且由第一减速机连同第一电机支承在所述高位料仓的顶部，第一搅料螺带轴的上端与第一减速机传动连接，下端伸展到高位料仓容腔内，并且转动地支承在高位料仓容腔的底部，第一搅料螺带设置在第一搅料螺带轴上并且位于高位料仓容腔内。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的第一放料阀为耐磨陶瓷阀，所述的粉体加料器为具有清洗功能的叶轮式粉体加料器。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的第二搅料装置包括第二电机、第二减速机、搅料轴和搅料桨，第二电机与第二减速机配接，并且由第二减速机连同第二电机以水平状态固定在中间料仓的侧壁上，搅料轴以水平状态位于所述的中间料仓容腔内，并且与所述第二减速机传动连接，搅拌桨构成于搅料轴上。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的真空微波干燥器的数量为5-20个，设置在所述的真空干燥室的顶部，各真空微波干燥器具有一多谐振腔干燥器，多谐振腔干燥器由喇叭式辐射器和磁控管振动器构成，喇叭式辐射器与磁控管振动器相配合，并且对应于所述的真空干燥室，其中，磁控管振动器的振动频率为2420-2480MHZ，微波输出功率为 25-50KW。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的真空干燥室的长度为10-15m，并且通过真空口与真空系统连接，真空干燥室的真空度为-O. I -O. 08MPa。在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述的真空干燥室上配设有一送料装置，该送料装置包括第三电机、第三减速机、第二搅料螺带轴和第二搅拌螺带，第三电机与第三减速机配接，并且由第三减速机连同第三电机固定在真空干燥室的朝向所述真空干燥室入料口的一端的外壁上，第二搅料螺带轴位于真空干燥室内，其一端与第三减速机传动连接，另一端转动地支承在真空干燥室朝向所述真空干燥室出料口的一端的内壁上，第二搅料螺带设置在第二搅料螺带轴上。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的真空连续出料机构包括一出料中间料仓和一成品料仓，出料中间料仓的第三进料口与所述的真空干燥室出料口连接，而出料中间料仓的第三出料口上配设有一第二放料阀，并且在出料中间料仓上还配设有一第三搅料装置，成品料仓的顶部具有一第四进料口，该第四进料口与所述的第二放料阀配接，成品料仓的下侧部配设有一第三放料阀，并且在成品料仓上配设有一第二搅料装置。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的第二搅料装置包括第四电机、第四减速机、第三搅料螺带轴和第三搅料螺带，第四电机与第四减速机配接，并且由第四减速机连同第四电机固定在所述成品料仓的顶部，第三搅料螺带轴位于成品料仓内，该第三搅料螺带轴的上端与第四减速机传动连接，而下端转动地支承在成品料仓内的底壁上，第三搅料螺带设置在第三搅料螺带轴上。本技术提供的技术方案具有将真空干燥与微波干燥相济的特点，在真空条件下利用微波对物料干燥加工，真空干燥保证了物料能在低温条件下进行干燥，而微波干燥物料具有瞬时高效性，从而能实 现对物料的快速连续低温干燥而有助于节约能源并提高干燥效率；真空微波干燥能使碱土金属氯化物的难于挥发的水分快速升温并在真空状态下快速脱出水分，有益于减少碱土金属氯化物的分解而藉以保障聚对苯二甲酰对苯二胺及其共聚物的聚合要求，使得到的聚合体的分子量分布均一。附图说明图I为本技术的实施例结构图。图2为图I所示的第二搅料装置的示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参见图I和图2，在图I中给出了真空连续进料机构1，该真空连续进料机构I包括高位料仓11、中间料仓12和粉体加料器13，高位料仓11也可称高位料罐，其容积为500-1000L，在本实施例中为750L，也就是说该高位料仓11的高位料仓容腔111的容积为750L，在高位料仓1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续真空微波干燥装置，其特征在于包括真空连续进料机构(I)、真空微波干燥器(2)、真空干燥室(3)和真空连续出料机构(4)，真空微波干燥器(2)设在真空干燥室(3)上，对引入到真空干燥室(3)内的物料进行真空微波干燥，真空连续进料机构(I)与真空干燥室(3)的真空干燥室入料口(31)连接，而真空连续出料机构(4)与真空干燥室(3)的真空干燥室出料口(32)连接。2.根据权利要求I所述的连续真空微波干燥装置，其特征在于所述的真空连续进料机构包括一高位料仓(11)，该高位料仓(11)的顶部配设有一用于将物料引入到高位料仓(11)的高位料仓容腔(111)内的第一进料口(112)，而高位料仓(11)的下侧配设有一用于将所述高位料仓容腔(111)内的物料引出的第一出料口(113)，在该第一出料口(113)上配设有一第一放料阀(1131)，并且在所述的高位料仓(11)上还配设有一第一搅料装置(114);一中间料仓(12)，该中间料仓(12)的顶部具有一第二进料口(121)，而底部具有一第二出料口(122)，第二进料口(121)与所述的第一放料阀(1131)配接，其中，在中间料仓 (12)上还配设有一用于对中间料仓(12)的中间料仓容腔(123)内的物料搅动的第二搅料装置(124);至少一个粉体加料器(13)，该粉体加料器(13)与所述第二出料口(122)配接，并且还与所述真空干燥室(3)的真空干燥室入料口(31)配接。3.根据权利要求2所述的连续真空微波干燥装置，其特征在于所述的第一搅料装置(114)包括第一电机(1141)、第一减速机(1142)、第一搅料螺带轴(1143)和第一搅料螺带(1144),第一电机(1141)与第一减速机(1142)配接,并且由第一减速机(1142)连同第一电机(1141)支承在所述高位料仓(11)的顶部，第一搅料螺带轴(1143)的上端与第一减速机(1142)传动连接，下端伸展到高位料仓容腔(111)内，并且转动地支承在高位料仓容腔(111)的底部，第一搅料螺带(1144)设置在第一搅料螺带轴(143)上并且位于高位料仓容腔(111)内。4.根据权利要求2所述的连续真空微波干燥装置，其特征在于所述的第一放料阀(1131)为耐磨陶瓷阀，所述的粉体加料器(13)为具有清洗功能的叶轮式粉体加料器。5.根据权利要求2所述的连续真空微波干燥装置，其特征在于所述的第二搅料装置(124)包括第二电机(1241)、第二减速机(1242)、搅料轴(1243)和搅料桨(1244)，第二电机(1241)与第二减速机(1242)配接，并且由第二减速机(1242)连同第二电机(1241)以水平状态固定在中间料仓的侧壁上，搅料轴(1243)以水平状态位于所述的中间料仓容腔(123)内，并且与所述第二减速机(1242)传动连接，搅拌桨(1244)构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹煜彤，张浩，周助胜，刘兆峰，
申请(专利权)人：苏州兆达特纤科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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