【技术实现步骤摘要】
本技术是一种化工尾气冷却处理设备,具体地说是一种用于化工氧化尾气处理的涡轮膨胀制冷装置。
技术介绍
氧化尾气的处理,无论是干法处理还是湿法处理,都需要将氧化尾气冷却后才能实施,现有技术中,氧化尾气的冷却过程存在有效率不高、能耗较大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种用于化工氧化尾气处理的涡轮膨胀制冷装置,它有效地利用了氧化尾气原本具有的压力能来制冷氧化尾气,可靠地提高了制冷效率和降低了制冷能耗。本技术解决问题的技术方案是设计一种由涡轮膨胀机和供油系统组成用于化工氧化尾气处理的涡轮膨胀制冷装置,涡轮膨胀机的涡轮机体分别连接涡轮端、机配空滤减压阀和压气端,涡轮端、涡轮端入口和涡轮端出口形成氧化尾气膨胀制冷通道;涡轮膨胀机的涡轮机体与供油系统形成涡轮膨胀机运行的润滑油通道。涡轮膨胀机的涡轮端设置有涡轮端入口和涡轮端出口,涡轮端入口连接余热余压氧化尾气,涡轮端出口连接去分离器和冷箱的氧化尾气;涡轮膨胀机的压气端设置有压气端入口和压气端出口,压气端入口连接来自冷箱和分离器的氧化尾气,压气端出口输出处理后的氧化尾气。供油系统产生加压润滑油,通过过滤器、滑油管路进入涡轮膨胀机的涡轮机体,机配空滤减压阀接收的净化风也进入涡轮机体,以阻止氧化尾气进入涡轮膨胀机,并且随供油系统的压力润滑油回流至油箱而排空。供油系统的油箱中设置有滑油加热器,供油系统还设置有滑油冷却器。本技术的有益效果是由于涡轮端、涡轮端入口和涡轮端出口形成氧化尾气膨胀制冷通道,涡轮机体与供油系统形成涡轮膨胀机运行的润滑油通道,净化风也进入涡轮机体,因而氧化尾气与滑润油系统互不相混。由于供油系统中设置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工氧化尾气处理的涡轮膨胀制冷装置,其特征在于它由涡轮膨胀机(I)和供油系统(2)组成,涡轮膨胀机(I)的涡轮机体(6)分别连接涡轮端(3)、机配空滤减压阀(7)和压气端(8),涡轮端(3)、涡轮端入口(4)和涡轮端出口(5)形成氧化尾气膨胀制冷通道;涡轮膨胀机(I)的涡轮机体(6)与供油系统(2)形成涡轮膨胀机(I)运行的润滑油通道。2.根据权利要求I所述的用于化工氧化尾气处理的涡轮膨胀制冷装置,其特征是:祸轮膨胀机(I)的涡轮端(3)设置有涡轮端入口(4)和涡轮端出口(5),涡轮端入口(4)连接余热余压氧化尾气,涡轮端出口(5)连接去分离器和冷箱的氧化尾气;涡轮膨胀机(I)的压气端(8)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:贺梁,卢平安,曹礼明,马翼飞,吉曾玉,宋万喜,
申请(专利权)人:襄阳航力机电技术发展有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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