一种侧面进料的耐火纤维压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于耐火材料技术领域，提出的一种侧面进料的耐火纤维压滤装置包括模套（1）、外盖（4）、模套底座（3）和模头（8）；模套（1）为中空结构的方体结构，在模套（1）一侧的下部具有进料口（2）；外盖（4）对应进料口设置；用以支撑模套的模套底座（3）设置在模套（1）的底部，在模套底座（3）上部设置用于过滤水分的滤块（7），滤块（7）为具有多个过滤孔的方形结构，其边长与模套空腔的边长相同；所述的模头（8）位于模套的空腔。本实用新型专利技术采用侧面进料的方式解决了耐火纤维在纤维制品中“平铺”的分布方式，改善纤维制品内部结构“分层”的问题，使纤维板平面和纵向加热线变化率的差异减小，具有更好的高温使用性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于耐火材料
，涉及一种侧面进料的耐火纤维压滤装置，适用于耐火纤维制品湿法成型工序。
技术介绍
湿法是目前使用最广泛的耐火纤维制品制备方法。该方法是将耐火纤维、填料和结合剂等在水中搅拌分散均匀并打浆后，以真空吸滤或压滤成型的方式制备出各种不同要求的耐火纤维制品。压滤成型目前广泛采用的成型方法之一。传统的纤维板压滤成型制作方法是将打浆后的物料从上方放入模具中，然后模头从上方压下，物料中的水从模具底部的滤板滤出，形成一定形状的纤维制品。由于物料中的纤维长径比较大(长度与直径的比例，通常浆料中纤维平均直径为3-6 μ m,长度为几毫米一几厘米)，加入模具后受水的浮力影响，会以 “平铺”的方式布局于模具中，而压滤过程中压力来自上方，纤维的分布方式并没有得到改变。这就导致了压制成型后的纤维板从侧面看会出现较明显的“分层”现象(从侧面看纤维平铺于纤维板中，形成多个纤维层)。这种“分层”现象会导致纤维制品在高温使用过程中， 由于内部的纤维平面和纵向方向的分布不均，平面和厚度方向加热线变化率存在较大差异 (通常厚度方向加热线变化率大于平面方向)，最终影响纤维板的高温使用性能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种侧面进料的耐火纤维压滤装置。本技术为完成上述专利技术任务采用如下技术方案一种侧面进料的耐火纤维压滤装置，所述的耐火纤维压滤装置包括模套、外盖、模套底座和模头；所述的模套为中空结构的方体结构，在所述模套一侧的下部具有进料口 ； 所述的进料口为圆形，其直径小于模套的边长；所述的外盖对应进料口设置，为台阶状圆柱体，其中较小直径圆柱体的直径与进料口的直径相同；用以支撑模套的模套底座设置在模套的底部，在所述的模套底座上部设置用于过滤水分的滤块，所述的滤块为具有多个过滤孔的方形结构，其边长与模套空腔的边长相同；所述的模头位于模套的空腔内，由长杆和位于长杆下端的压块构成；所述的压块为与模套的空腔结构相匹配的方形；所述长杆的长度长于模套的长度。所述的滤块与模套底座为一体成型结构。所述的模头为一体成型结构。本技术提出的一种侧面进料的耐火纤维压滤装置。是针对现有工艺存在的缺陷，采用侧面进料的方式解决了耐火纤维在纤维制品中“平铺”的分布方式，改善纤维制品内部结构“分层”的问题，使纤维板平面和纵向加热线变化率的差异减小，具有更好的高温使用性能。附图说明图I为本技术去掉外盖的结构示意图。图2为本技术中模套的结构示意图。图3为本技术中外盖的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为本技术中模套底座的结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为本技术中模头的结构示意图。图8为本技术的使用状态图。图中1、模套，2、进料口，3、模套底座，4、外盖，5、长杆，6、压块，7、滤块，8、模头，9、支架。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明如图I所示，一种侧面进料的耐火纤维压滤装置，所述的耐火纤维压滤装置包括模套I、外盖4、模套底座3和模头8 ;结合图2，所述的模套I为中空结构的方体结构，在所述模套I 一侧的下部具有进料口 2 ;所述的进料口 2为圆形，其直径小于模套I的边长；结合图3、图4，所述的外盖4对应进料口 2设置，为台阶状圆柱体，其中较小直径圆柱体的直径与进料口 2的直径相同；结合图5、图6，用以支撑模套I的模套底座3设置在模套I的底部，在所述的模套底座3上部设置用于过滤水分的滤块7，所述的滤块7为具有多个过滤孔的方形结构，其边长与模套空腔的边长相同，保证模套能够正好套在模套底座上；结合图 7，所述的模头8位于模套I的空腔内，由长杆5和位于长杆下端的压块6构成；所述的压块 6为与模套的空腔结构相匹配的方形，用以保证模头能正好套在模套中；所述长杆5的长度长于模套的长度。如图8所示，使用时将模套I固定在模套底座3上，并将模头8放入模套I中，让后将整套模具平放，并由支架9支撑，进料口 2向上，将打浆后的物料从进料口 2加入模具中，加料过程中大量的水从滤块的过滤孔中滤出，加料完毕后，将进料口 2用外盖4密封；然后将整套压滤装置竖起(旋转90°，模套底座在下方)，采用设备或人工将压滤装置摇动或震动数次，使物料均匀后，从模头上部施加压力，将物料压滤成纤维板。物料打浆完毕后，从侧面进料口加入物料中的纤维大部分已“平铺”于模套的侧壁 (与模套底座滤板的方向垂直)，由于加料过程中大部分水从滤板流出，物料已成为粘稠的 “浆料”，此时将整套装置旋转90°，物料中的部分纤维分布形态不会随之旋转成“平铺”于底部滤块上(由于水含量已经不高，长径比大的纤维不会由于浮力的作用横向悬浮)，这样处于模具底部滤块上的纤维以“平铺”和“竖直”两种方式随机分布，压制成型后纤维板内部的纤维分布方向相对均匀。这种耐火纤维板由于内部的纤维方向均匀性更好，因此在高温工作环境下平面和厚度方向的加热线变化差距较小。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面进料的耐火纤维压滤装置，其特征在于所述的耐火纤维压滤装置包括模套(I)、外盖(4)、模套底座(3 )和模头(8 );所述的模套(I)为中空结构的方体结构，在所述模套(I) 一侧的下部具有进料口(2);所述的进料口(2)为圆形，其直径小于模套的边长；所述的外盖(4)对应进料口设置，为台阶状圆柱体，其中较小直径圆柱体的直径与进料口的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建峰，傅顺德，徐培珮，刘丽彬，贾佳，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：