一种乳液聚合反应釜制造技术

一种既能避免滴加料液飞溅又能防止加料带入空气帮助添加物快速混匀的乳液聚合反应釜。它是在反应釜下部引出一根加料导管，分别与加料泵出口和氮气旁路支管连通，加料泵进口与储料管、旁路支管的三通一端顺序连通，三通的另一端与氮气源连接，构成恒压式加料系统。滴加料液时，在氮气的恒压作用下既防止加料带入空气，又阻止釜内物料反压进入加料导管引起聚合堵塞；既能避免加料液飞溅，又能帮助添加物在釜内快速混匀，使乳液聚合更加均匀、平稳，聚合乳液粒径更小、性能更稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳液聚合反应釜，更具体地说，本技术涉及一种能够防止滴加料液飞溅有助于物料混匀的乳液聚合反应釜。
技术介绍
近年来，由于世界性能源和资源紧缺，以及环境保护法和安全法的颁布，溶剂型胶粘剂的使用受到限制，相反，乳液型胶粘剂越来越受到人们的重视。乳液型胶粘剂的品种很多，如丙烯酸酯类乳液型胶粘剂是很重要的品种，具有独到的耐气候性，耐老化性特别好，既耐紫外老化，又耐热老化，并且具有优良的抗氧化性。且粘接强度高，耐水性好，具有很大的断裂伸长率。因此在印染工业中得到广泛应用。涂料印花粘合剂一般是具有一定聚合度的高分子化合物乳液或溶液。常用的涂料印花粘合剂大多为高分子聚合物的油/水型乳液，即内相是聚合物颗粒，外相是水，聚合物颗粒分散在水相之中。在制备过程中的反应温度、反应时间、引发剂用量、乳化剂用量等因素对乳液聚合及其产品性能有明显的影响。但在工业生产过程中，生产设备也对会对乳液聚合的稳定性有着重要的影响。在生产过程中，反应釜内的搅拌器快速转动，在添加反应单体或引发剂时，现有的设备都是从反应釜上部直接滴加入釜内，由于距离较高，容易引起添加物的飞溅，粘在反应釜内壁上，影响配比，进而影响聚合的稳定性及其产物的性能。同时，从上加入的物质不容易到达反应釜底部，混合不均，进而影响聚合物乳液的性能，特别是在添加引发剂时，由于引发剂的加量很少，其影响尤为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于乳液聚合的生产反应釜，能克服原来设备的不足，避免飞溅产生，使添加物能快速地混合均匀。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的提供一种乳液聚合生产反应釜，包括反应釜、加料装置；所述反应釜采用防腐材料(耐酸、碱的不锈钢，搪瓷等)来制备；所述加料装置是一种恒压式加料装置，由加料导管、旁路支管、计量泵和储料管组成，加料导管由反应釜的下侧部引出，分别与计量泵的出口和旁路支管联接，计量泵的进口经储料管与旁路支管的三通一端联接，三通的另一端联接N2气源。加料导管也可从反应釜的上部引入爸内并一直延伸到爸底。本技术的有益效果是，提供的乳液聚合反应釜可以使滴加料液的同时将氮气导入，防止空气进入、避免料液飞溅，并与釜内物料更好地混匀，还可防止物料在加料导管中聚合堵塞，使乳液聚合更加平稳地进行，得到的聚合物乳液粒径小，分散的更加均匀、稳定，有更优异的成膜性能及稳定性。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中加料口 I、储料管2、计量泵3、加料导管4、旁路支管5、三通6。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见附图，本技术包括反应釜和加料装置。反应釜采用防腐材料(耐酸、碱的不锈钢，搪瓷等)来制备；所述加料装置由带盖加料口 I、储料管2、计量泵3、加料导管4、旁路支管5和三通6组成。加料导管4由反应釜的下侧部引出，分别与旁路支管5和计量泵3联接，计量泵3经储料管2与旁路支管5上的三通6 —端联接，三通6的另一端与N2气源联接。乳液聚合时，先接通氮气源，驱走加料装置和反应釜内的空气，搅拌桨转动，由加料口I加入反应物经由储料管2、计量泵3和加料导管4到达反应釜的下部，在氮气的恒压作用下将添加物送入反应釜内，既避免了加料时将空气带入反应釜，又防止釜内物料反压进入 导管引起聚合堵塞；既避免了由上部滴加料时的飞溅现象，又使添加物在釜内搅拌更充分、混合更均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液聚合反应釜，由反应釜体、搅拌器和加料装置组成，其特征在于加料装置是一个由储液管、计量泵、加料导管和旁路支管组成的恒压式加料系统。2.根据权利要求I所述的乳液聚合反应釜，其特征在于加料导管分别与旁路支管和计量泵的出口连通，计量泵的进口与储液管、旁路支管的三通一端顺序连通，三通的另一端与氮气源连通。3.根据权利要求I所述的乳液聚合反应釜，其特征在于储液管的上部有一个侧支管和一个带盖的加料口，储液管通过侧支管与旁路支管的三通一端连通，从加料口将添加物加入储液管后将盖抒紧。4.根据权利要求I所述的乳液聚合反应釜，其特征在于恒压式...

【专利技术属性】
技术研发人员：温和，陈志越，黄国伟，张立志，曾建军，王英普，
申请(专利权)人：江门市彩格环保科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：