一种丙烯酸酯乳液生产分层控温反应釜制造技术

技术编号:7400569 阅读:328 留言:0更新日期:2012-06-02 20:34
本实用新型专利技术涉及丙烯酸酯乳液生产分层控温反应釜。所述分层控温反应釜包括釜体1,将釜体1的温控套管分为上下两层,可独立控温,上层控温套管的进口端3和出口端4分别固定安装在釜体上半部,下层控温套管的进口端5和出口端6分别固定安装在釜体下半部,工作时在釜体1中加入定量物料,开动搅拌器2,下层通入蒸汽或热水加热到所需温度,加入引发剂后,下层温度升高造成单体挥发,这时可在上层的控温套管通入冷水降温以防止单体逸出。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜,更具体地说,本技术涉及一种丙烯酸酯乳液生产分层控温反应釜
技术介绍
涂料印花粘合剂一般是具有一定聚合度的高分子化合物乳液或溶液,经交联型单体发生化学反应得到。目前丙烯酸酯类涂料印花粘合剂制备反应釜内温度控制是采用套管内通热水、热蒸汽或者冷水来实现。在没有进行交联反应前,需要对反应釜加温为反应的顺利进行提供单体在合成时适合的温度。丙烯酸酯乳液制备过程中需要加入少量引发剂,引发剂加入后,与其接触的单体急剧反应,释放出大量的热,局部温度急剧升高。在丙烯酸酯乳液制备过程中,往往是下层温度过高,容易造成合成单体挥发逸出,使物料的配比发生改变,导致产品的分子量难以控制,产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丙烯酸酯乳液生产分层控温反应釜,克服现有的采用一套控温套管的反应釜不能根据实际情况控制温度的不足,解决在丙烯酸酯合成时单体挥发逸出等问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的提供一种丙烯酸酯乳液生产分层控温反应釜,包括釜体其特征在于将釜体的温控套管分为上下两层,上下层均安装了温度传感器、加热和冷却套管,可独立控温。本技术提供的丙烯酸酯乳液生产分层控温反应釜可以在合成反应时方便控制釜体上下层温度,以便得到质量稳定的产品。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中1釜体、2搅拌器、3上层套管进口端、4上层套管出口端、5下层套管进口端、 6下层套管出口端具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见附图,本技术包括釜体1 将釜体1的温控套管分为上下两层,上下层均安装了温度传感器、加热和冷却套管,可独立控温。上层控温套管的进口端3和出口端4分别固定安装在釜体上半部。下层控温套管的进口端5和出口端6分别固定安装在釜体下半部。使用时在釜体1中加入定量物料,然后开动搅拌器2,下层通入蒸汽或热水加热到所需温度。加入引发剂后,下层温度升高,造成合成单体挥发,这时可在上层的控温套管通入冷水降温,防止单体逸出使物料的配比发生改变,使产品质量稳定。权利要求1. 一种解决在丙烯酸酯合成时单体挥发逸出问题的丙烯酸酯乳液生产分层控温反应釜,其特征在于所述分层控温反应釜包括釜体,将釜体的温控套管分为上下两层,上下层均安装了温度传感器、加热和冷却套管,可独立控温。专利摘要本技术涉及丙烯酸酯乳液生产分层控温反应釜。所述分层控温反应釜包括釜体1,将釜体1的温控套管分为上下两层,可独立控温,上层控温套管的进口端3和出口端4分别固定安装在釜体上半部,下层控温套管的进口端5和出口端6分别固定安装在釜体下半部,工作时在釜体1中加入定量物料,开动搅拌器2,下层通入蒸汽或热水加热到所需温度,加入引发剂后,下层温度升高造成单体挥发,这时可在上层的控温套管通入冷水降温以防止单体逸出。文档编号C08F2/01GK202246497SQ20112038509公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日专利技术者张立志, 曾建军, 王英普, 陈志越, 黄国伟 申请人:江门市彩格环保科技实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志越张立志黄国伟曾建军王英普
申请(专利权)人:江门市彩格环保科技实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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