【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼钢用连铸圆坯结晶器导流水套的内腔加工设备。技术背景目前，大圆坯型钢在工业生产过 程中得到普遍应用，需求量很大。这就需要圆坯连铸机实现高速连铸，高速连铸的关键技术是结晶器的均匀导热和高强度冷却。现有圆坯结晶器是通过在结晶器铜管外设置导流水套，在两者间形成的水缝中通入冷却水进行冷却。为了保证冷却均匀，水缝宽度的准确性、均匀性非常重要。由此可见对导流水套的尺寸精度要求较高。导流水套的材质为不锈钢，结构形式有两种整体拉拔式和直(弧)管加工式。整体拉拔式的优点是外形精度较高；缺点是加工难度较大，成本比较高，目前较少采用。直(弧)管加工式导流管采用厚壁圆管，经机加工制出带弧的内腔结构。传统机加工设备为三轴数控铣镗床，受导流水套规格和加工方式限制，数控设备尺寸庞大，利用率低，加工成本闻昂。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种加工效率高，制作成本低的超大圆导流水套加工专用设备。本技术的技术解决方案是一种超大圆导流水套加工专用设备，包括床身、床头箱、尾座，在床头箱与尾座间安装有镗刀杆，在床身上设置有数控直线轨道，在数控直线轨道上设有水套夹具。本技术是针对超大断面圆还，规格大于400mm导流水套的加工专用设备,其是利用普通车床添加数控系统，很好的解决上述问题，加工效率高，制作成本低，不需增加更多的辅助工装、卡具。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。如图I所示，一种超大圆导流水套加工专用设备，包括床身I、床头箱2、尾座3，在床头箱2与尾座3间安装有镗刀杆4，在床身I上设置有数控直线轨道5，在数控...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大圆导流水套加工专用设备，包括床身(I)、床头箱(2)、尾座(3)，在床头箱(2)与尾座(3)间安...
【专利技术属性】
技术研发人员：车首禄，周雅阁，李孝杰，李红东，
申请(专利权)人：大连大山重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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