一种试压检测工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试压检测工作站，属于试压检测技术领域。试压泵的出口处设有控制阀a，控制阀a连接三通管接头a，三通管接头a连接压力表a和高压胶管a，高压胶管a连接打压罐体入口，打压罐体设有多个出口，打压罐体每个出口处均设有控制阀b，控制阀b连接三通管接头b，三通管接头b可拆卸连接高压胶管b，压力表b连接三通管接头b。本实用新型专利技术的有益效果是：设置打压罐体，利用罐体内腔作为缓冲腔，提供压力更稳定，打压罐体外接多个独立高压胶管进行独立检测，提高检测效率和能力。提高检测效率和能力。提高检测效率和能力。

【技术实现步骤摘要】
一种试压检测工作站


[0001]本技术涉及一种试压检测工作站，属于试压检测


技术介绍

[0002]冶金行业中，对设备的泄露检测是重要环节，如果设备存在不通常或泄露等问题，会影响生产的正常进行，高温液体的泄露甚至会造成严重的生产事故。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种对冶金设备进行检测的试压检测工作站。
[0004]本技术的技术方案是：一种试压检测工作站，试压泵的出口处设有控制阀a，控制阀a连接三通管接头a，三通管接头a连接压力表a和高压胶管a，高压胶管a连接打压罐体入口，打压罐体设有多个出口，打压罐体每个出口处均设有控制阀b，控制阀b连接三通管接头b，三通管接头b可拆卸连接高压胶管b，压力表b连接三通管接头b。
[0005]所述控制阀a和控制阀b均为高压球阀。
[0006]所述打压罐体顶部设有泄压阀，打压罐体底部排泄口处设有排泄阀。
[0007]所述打压罐体位于支撑架上。
[0008]本技术的有益效果是：设置打压罐体，利用罐体内腔作为缓冲腔，提供压力更稳定，打压罐体外接多个独立高压胶管进行独立检测，提高检测效率和能力。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的俯视图；
[0011]图3为本技术的局部放大图；
[0012]图4为本技术的侧视图。
[0013]图中附图标记如下：1、打压罐体，2、三通管接头a，3、试压泵，4、控制阀a，5、压力表a，6、支撑架，7、控制阀b，8、高压胶管a，9、三通管接头b，10、高压胶管b，11、泄压阀，12、排泄阀，13、压力表b。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1
‑
4对本技术做进一步说明：
[0015]一种试压检测工作站，试压泵3的出口处设有控制阀a4，控制阀a4连接三通管接头a2，三通管接头a2连接压力表a5和高压胶管a8，高压胶管a8连接打压罐体1入口，打压罐体1位于支撑架6上，打压罐体1顶部设有泄压阀11，打压罐体1底部排泄口处设有排泄阀12，打压罐体1设有多个出口，打压罐体1每个出口处均设有控制阀b7，控制阀b7连接三通管接头b9，三通管接头b9可拆卸连接高压胶管b10，压力表b13连接三通管接头b9。所述控制阀a4和
控制阀b7均为高压球阀。
[0016]本技术工作过程：
[0017]将高压胶管b10的工作端接到待检测设备上(如，铸造机的结晶器，铜板、铜管等)，控制阀b7关闭，控制阀a4、泄压阀11打开，启动试压泵3，试压泵3将检测用水泵入打压罐体1并灌满，罐体内残留气体经泄压阀11排出，灌满后泄压阀11关闭，打开控制阀b7，检测用水进入待检测设备中，观察对应管路上的压力表b13，当压力达到设定值时，关闭对应管路上的压力表b13，当所有管路都达到预定压力值后，关闭控制阀a4和试压泵3，保压半小时，观察压力表b13数值，压力变小，说明对应的待检测设备或检测位置上存在泄露，需进行维修处理。检测完毕后，打开控制阀b7和排泄阀12，罐体内的检测用水从排泄阀12排出，罐体内压强变小，检测设备中的水在压力作用下回流至罐体并经排泄阀12排出。针对不同设备或位置，可同时进行多工位的检测，压力独立显示，独立调节，适用性更广，检测更方便。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试压检测工作站，其特征在于，试压泵(3)的出口处设有控制阀a(4)，控制阀a(4)连接三通管接头a(2)，三通管接头a(2)连接压力表a(5)和高压胶管a(8)，高压胶管a(8)连接打压罐体(1)入口，打压罐体(1)设有多个出口，打压罐体(1)每个出口处均设有控制阀b(7)，控制阀b(7)连接三通管接头b(9)，三通管接头b(9)可拆卸连接高压胶管b(10)，压力表...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭绍宁，李红东，陈劲松，王坤，周聪达，张宇，蔺晴，陈良，
申请(专利权)人：大连大山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：