钛钢复合板容器翻边成型装置制造方法及图纸

一种钛钢复合板容器翻边成型装置，其特征是它包括模架（1），钛钢翻边件（13）置于凸模（8）和凹模（14）之间，凸模（8）插入凹模（14）中，凹模（14）的上底面与垫板（15）相抵，凹模（14）和垫板（15）均套装在导向用螺杆（18）和销钉（17）上；凸模（8）套装在压料板（5）中，压料板（5）安装在固定板（12）上，固定板（12）安装在垫板（9）上，卸料螺钉（7）穿过固定板（12）和压料板（5）与凹模（14）相抵；所述的垫板（15）、凹模（14）、凸模（8）、压料板（5）、垫板（9）和固定板（12）依次安装在模架（1）中，在模架（1）中还安装有对凸模和凹模进行加热的加热器（16）。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，成品率高，解决了钛钢管材翻边的难题。有利于提高生产效率，提高产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成形模具，尤其是一种钛钢容器中使用的翻边件的成形模具，具体地说是一种钛钢复合板容器翻边成型装置。
技术介绍
众所周知，钛钢复合板设备，其主体材料是钛-钢复合板，由于其材料特性，钛复合板设备翻边的成形比较困难，没有系统成熟的经验可循。设计图样要求复合板封头和筒体上所有开孔接管的内衬钛管与内复 层之间均采用钛衬板翻边的密封结构型式，如图I所示，由于钛成型具有如下特性(a)冷作硬作倾向大；(b)缺口敏感性大；(C)韧性较差，因此，必须从模具结构和成形工艺上进行考虑，而其中最为关键的翻边模具的设计，而目前尚无相关成熟工装夹具可供使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前钛钢复合板设备中的管口必须进行翻边打衬，而由于缺乏理相的成形设备，导致加工难度大，成品率的问题，设计一种结构简单，成形方便的钛钢复合板容器翻边成型装置。本技术的技术方案是一种钛钢复合板容器翻边成型装置，其特征是它包括模架I、导向螺杆18、顶板4、压料板5、凸模8和凹模14，钛钢翻边件13置于凸模8和凹模14之间，凸模8插入凹模14中，凹模14的上底面与垫板15相抵，凹模14和垫板15均套装在导向用螺杆18和销钉17上，导向用螺杆18和销钉17的一端均插装在模架I的上模框板中；凸模8套装在压料板5中，压料板5安装在固定板12上，固定板12安装在垫板9上，固定板12通过销钉11定位在模架I的下模框板中，卸料螺钉7穿过固定板12和压料板5与凹模14相抵；所述的垫板15、凹模14、凸模8、压料板5、垫板9和固定板12依次安装在模架I中，在模架I中还安装有对凸模和凹模进行加热的加热器16。所述的模架I中安装有定高铁19。所述的在所述的压料板5与固定板12之间安装有复位弹簧6。所述的凹模2的底部安装有顶板4，顶板4与螺杆2的一端相连，螺杆2的另一端插入模架I的上模框板中，在螺杆2上安装有将顶板4顶向钛钢翻边件13并控制变形压力的工作弹簧3。本技术的有益效果本技术整体模具上下用螺杆和销钉保证凹凸模的同心度，保证了翻边的同心要求。本技术结构简单，制造方便，成品率高，解决了钛钢管材翻边的难题。有利于提闻生广效率，提闻广品的合格率。附图说明图I是本技术的钛钢翻边件的结构示意图。图2是本技术的翻边模具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图2所示。一种钛钢复合板容器翻边成型装置，它包括模架I、导向螺杆18、顶板4、压料板5、凸模8和凹模14，钛钢翻边件13 (图I)置于凸模8和凹模14之间，在模架I中安装有定高铁19，凸模8插入凹模14中，凹模14的上底面与垫板15相抵，所述的凹模2的底部安装有顶板4，顶板4与螺杆2的一端相连，螺杆2的另一端插入模架I的上模框板中，在螺杆2上安装有将顶板4顶向钛钢翻边件13并控制变形压力的工作弹簧3 ;凹模14和垫板15均套装在导向用螺杆18和销钉17上，导向用螺杆18和销钉17的一端均插装在模架I的上模框板中；凸模8套装在压料板5中，压料板5安装在固定板12上，压料板5与固定板12之间安装有复位弹簧6，固定板12安装在垫板9上，固定板12通过销钉11和螺栓10定位在模架I的下模框板中，卸料螺钉7穿过固定板12和压料板5与凹模14相抵；所述的垫板15、凹模14、凸模8、压料板5、垫板9和固定板12依次安装在模架I中，在模架I中还安装有对凸模和凹模进行加热的加热器16。本技术的使用方法如下I、翻边坯料准备。一 (I)计算坯料尺寸公式D = I. 13 V FD—展开尺寸 F—翻边件表面积mm2_代入 D = I. 13 V F=220展开尺寸=按等面积+修边余量(2)计算翻边前底孔直径公式d= D-2 (H-0. 43r-0. 72t)d—翻边前底孔直径 D—翻边后孔的直径(中径)H一番羽边后零件总闻度r一圆角半径t 一材料厚度(3)钛板落料根据D=I14. 3，H=40, r = 10, t = 3. 5 代入 d = D_2 (H-0. 43r-0. 72t)得 d =51，钛板下料尺寸为外圆Φ235，内孔尺寸为Φ30，待等离子下料后机加车至尺寸。2、成型。(I)根据翻边系数M = d/Dd—翻边前底孔直径D—成型底孔直径根据d= 51, D = 114. 3 代入 M = d/D 得 D = O. 44 (44%)根据钛板温度延伸率曲线变化规律，当成型温度控制在260°C ±20°C时，延伸率可达49%左右，结合模压原理，此钛翻边直筒段Φ 114. 3可一次压制成型，然后更换R300模具，二次成型翻边大端R300。为恢复力学性能，一次直筒和最后成型后应进行消除应力退火。(2)加热温度a、根据查阅钛材有关资料，为保证在260°C左右成型压制，坯料压制前设定加热温度为450°C，保温45分钟；消除应力退火温度为550°C，保温lh。加热设备采用电阻炉。b、为保证模具是热模状态，对上下模采用专用电热圈加热，并用红外测温仪控制模具温度为280°C ±20°C。(3)涂层保护钛材化学性质活泼，温度在250°C以上会与空气中的氢、氧、氮等反应，从而影响钛材的耐蚀性能和机械性能，为减轻加热对钛材性能影响，我们选用了西安油漆厂生产的4-A2高温涂料对毛坯两面进行喷涂保护，通过对试样热加工喷涂前后，表面颜色、机械性能等比较分析，验证钛材在加热对采用此高温涂层，不会影响钛材的性能。 (4)翻边压制a安装翻边模，检查加热炉、油压机、测温仪等设备状况。b压前工序坯料涂层一加热450°C ——次压制直筒一中间退火550°C，保温Ih退火(如涂层有剥离，应再次涂层)一加热450°C —二次压制R300 —最终退火(如涂层有剥离，需再次涂层)—校型(热校温度彡250°C)—酸洗去保护涂层。(5)酸洗采用如下酸洗工艺方法，能有效去除钛热加工过程中的涂层和氧化层。a酸液配比(35% 509OHN03+ (3 5%) HF+ (其余)水b酸洗过程室温下配酸一浸泡在酸液中，轻加搅拌，保证酸液与钛件充分接触，观察反应速度—2-5分钟取出一大量洁净水清洗一晾干。3、尺寸检查。 钛板翻边成型全部完成后，检查几何形状和尺寸。测量说明(I)用记号笔在直管段上按间隔5、15、25、30的距离分段测量外圆。(2)将翻边夹持于分度头的三爪夹头上，用百分表测量椭圆度，SR300面的跳动。(3)用标准R规测量R10。(4) RlO处壁厚测量。用R300全样板检查SR300部位的形状精度，样板与工作之间最大间隙( O. 2mm,90%以上间隙(O. 1mm。上车床分10、15、22、27、34、45测量跳动量，最大为O. 46mm,见表(一)，技术标准要求< O. 5mm,合格。成型后沿高度跳动量表(一) 丽!| 点 |l |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 IlO 雨动量 |θ· 32 |θ. 30 |θ. 22 |θ. 20 |θ. 20 |θ. 28 |θ. 28 |θ. 35 |θ. 38 |θ. 46用千分卡分5、15、25、30测量直筒部位外直径，最大直径和最小直径之差最大值为O. 4mm见表(二)，技术标准要求< O. 5mm,合格。直筒段最大最小直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛钢复合板容器翻边成型装置，其特征是它包括模架(I)、导向螺杆(18)、顶板(4)、压料板(5)、凸模(8)和凹模(14)，钛钢翻边件(13)置于凸模(8)和凹模(14)之间，凸模(8)插入凹模(14)中，凹模(14)的上底面与垫板(15)相抵，凹模(14)和垫板(15)均套装在导向用螺杆(18)和销钉(17)上，导向用螺杆(18)和销钉(17)的一端均插装在模架(O的上模框板中；凸模(8)套装在压料板(5)中，压料板(5)安装在固定板(12)上，固定板(12 )安装在垫板(9 )上，固定板(12)通过销钉(11)定位在模架(I)的下模框板中，卸料螺钉(7)穿过固定板(12)和压料板(5)与凹模(14)相抵；所述的垫板(15)、凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，刘富源，李方，
申请(专利权)人：南京麦驰钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：