【技术实现步骤摘要】
一种有色金属换热器管头全位置自动焊接机构
[0001]本专利技术涉及换热器焊接
,尤其是一种有色金属换热器管头全位置自动焊接机构
。
技术介绍
[0002]换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器
。
换热器在化工
、
石油
、
动力
、
食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器
、
冷却器
、
冷凝器
、
蒸发器和再沸器等,应用广泛
。
换热器的管头焊接装置是将换热器的管头接头位置进行焊接
。
[0003]但是现有的换热器管头焊接装置存在着不具备根据需求对焊头的位置进行调整
、
管头与换热器本体之间的距离需要人工逐步进行调节,导致工作人员在焊接管头时操作不便,耗费大量时间
。
[0004]因此,对换热器管头焊接装置进行改进显得非常必要
。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术中所存在的问题,提出了本专利技术
。
[0006]因此,本专利技术所要解决的技术问题是但是现有的换热器管头焊接装置存在着不具备根据需求对焊头的位置进行调整
、
管头与换热器本体之间的距离需要人工逐步进行调节,导致工作人员在焊接管头时操作不便,耗费大量时间的问题
。
[0007]为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种有色 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种有色金属换热器管头全位置自动焊接机构,其特征在于:包括,焊接组件
(100)
,包括移动座
(101)、
支撑柱
(102)、
焊枪
(103)、
固定柱
(104)
和支撑件
(105)
,所述支撑柱
(102)
设置于所述移动座
(101)
上端,所述焊枪
(103)
与所述支撑柱
(102)
转动连接,所述固定柱
(104)
设置于所述支撑柱
(102)
侧面,所述支撑件
(105)
与所述固定柱
(104)
配合;定位组件
(200)
,所述定位组件
(200)
包括滑动盘
(201)、
转动盘
(202)
和遮挡柱
(203)
,所述滑动盘
(201)
与所述固定柱
(104)
配合,所述遮挡柱
(203)
与所述滑动盘
(201)
滑动配合,所述转动盘
(202)
与所述遮挡柱
(203)
滑动配合
。2.
根据权利要求1所述的有色金属换热器管头全位置自动焊接机构,其特征在于:所述移动座
(101)
上端设置有移动电机
(101a)
和电动伸缩柱
(101b)
,所述电动伸缩柱
(101b)
与所述移动电机
(101a)
连接,所述电动伸缩柱
(101b)
一端与所述支撑柱
(102)
连接
。3.
根据权利要求1或2所述的有色金属换热器管头全位置自动焊接机构,其特征在于:所述支撑柱
(102)
包括转动槽
(102a)、
放置槽
(102b)
和旋转电机
(102a
‑
2)
,所述转动槽
(102a)
设置于所述支撑柱
(102)
圆周面上,所述放置槽
(102b)
设置于所述支撑柱
(102)
侧面,所述旋转电机
(102a
‑
2)
设置于所述支撑柱
(102)
内部;所述焊枪
(103)
一端置于所述转动槽
(102a)
内;所述焊枪
(103)
上设置有翻转电机
(103a)
和焊枪移动电机
(103b)。4.
根据权利要求3所述的有色金属换热器管头全位置自动焊接机构,其特征在于:所述固定柱
(104)
包括固定电机
(104a)、
第一螺纹杆
(104b)、
第二螺纹杆
(104c)
和固定壳体
(104d)
,所述第一螺纹杆
(104b)
和所述固定壳体
(104d)
设置于所述固定电机
(104a)
侧面,所述第二螺纹杆
(104c)
设置于所述第一螺纹杆
(104b)
一端,所述固定壳体
(104d)
侧面设置有壳体通槽
(104d
‑
1)
,所述第一螺纹杆
(104b)
置于所述壳体通槽
(104d
‑
1)
内,所述固定电机
(104a)
置于所述放置槽
(102b)
内
。5.
根据权利要求4所述的有色金属换热器管头全位置自动焊接机构,其特征在于:所述固定壳体
(104d)
包括连接柱
(104d
‑
2)
和限位柱
(104d
‑
3)
,所述连接柱
(104d
‑
2)
设置于所述固定壳体
(104d)
一端,所述限位柱
(104d
‑
3)
设置于所述连接柱
(104d
‑
2)
圆周面上,所述限位柱
(104d
‑
3)
设置有多个
。6.
根据权利要求5所述的有色金属换热器管头全位置自动焊接机...
【专利技术属性】
技术研发人员:万建春,张鹏,孙显,
申请(专利权)人:南京麦驰钛业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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