一种用于碳钢复合板的加工设备制造技术

本技术公开了一种用于碳钢复合板的加工设备，包括主体组件，包括加工台、切割刀、支撑腿、过滤板、存料盒以及切割件，所述切割刀设置于所述加工台上方，所述支撑腿固定于所述加工台底部，所述过滤板于所述加工台顶部固定，所述存料盒位于所述过滤板下方，所述切割件设置于所述切割刀上，夹持组件，本技术有益效果为：通过夹持组件的设置可以在对碳钢复合板进行切割时对其进行固定，通过固定碳钢复合板，可以确保板材在切割过程中保持稳定的位置，避免因移动或晃动而导致切割线偏离预定位置，从而提高切割精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳钢复合板，特别是一种用于碳钢复合板的加工设备。

技术介绍

1、碳钢复合板是由碳钢基材和一层或多层复合材料组成的复合材料板材，它的制作过程通常是通过热轧、冷轧或热压等工艺将碳钢基材与其他材料进行复合，常见的复合材料包括不锈钢、铝、铜、钛等，在对碳钢复合板进行加工时，通常需要对其进行切割，切制是将板材按照需要的形状和尺寸进行分制的过程，以满足具体的加工要求，切割碳钢复合板的方法可以根据具体的加工需求和板材特性来选择。常见的切割方法有机械切割，使用机械切割设备，如剪板机、切割机等，通过刀具对板材进行切割，这种方法适用于较薄的碳钢复合板，可以实现高效的切割，现有技术在对碳钢复合板进行切割时是直接将碳钢复合板放置在加工台上对其进行切割，在加工时缺少可以将碳钢复合板固定的机构，如果碳钢复合板没有被固定好，可能会在切割过程中移动或晃动，导致切割线不准确或偏离预定的位置，影响切割质量和尺寸精度。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有的用于碳钢复合板的加工设备中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术所要解决的问题在于现有技术在对碳钢复合板进行切割时是直接将碳钢复合板放置在加工台上对其进行切割，在加工时缺少可以将碳钢复合板固定的机构，如果碳钢复合板没有被固定好，可能会在切割过程中移动或晃动，导致切割线不准确或偏离预定的位置，影响切割质量和尺寸精度

4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于碳钢复合板的加工设备，其包括主体组件，包括加工台、切割刀、支撑腿、过滤板、存料盒以及切割件，所述切割刀设置于所述加工台上方，所述支撑腿固定于所述加工台底部，所述过滤板于所述加工台顶部固定，所述存料盒位于所述过滤板下方，所述切割件设置于所述切割刀上；

5、夹持组件，设置于所述加工台上，包括夹持件和限位件，所述夹持件设置于所述加工台顶部，所述限位件位于所述夹持件一侧。

6、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述切割件包括气缸和电动推杆，所述气缸固定于所述切割刀顶部，所述电动推杆与所述气缸一侧固定。

7、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述切割件还包括移动杆和往复辊，所述移动杆套设于所述电动推杆外侧，所述往复辊插接于所述移动杆一侧。

8、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述切割件还包括第一皮带轮、皮带以及第二皮带轮，所述第一皮带轮固定于所述移动杆一端，所述皮带套设于所述第一皮带轮外侧，所述第二皮带轮位于所述皮带内。

9、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述切割件还包括电机和固定架，所述电机固定于所述第一皮带轮一侧，所述固定架套设于所述电机外侧。

10、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述夹持件包括夹持板和移动块，所述夹持板位于所述过滤板顶部，所述移动块于所述夹持板底部固定。

11、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括螺纹杆和转盘，所述螺纹杆插接于所述移动块一侧，所述螺纹杆与所述移动块螺纹连接，所述转盘固定于所述螺纹杆一端。

12、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位块和连接杆，所述转盘上开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内，所述连接杆固定于所述限位块一端。

13、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件还包括弹簧和压力盘，所述弹簧套设于所述连接杆外侧，所述压力盘固定于所述弹簧一端。

14、作为本技术所述用于碳钢复合板的加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件还包括固定套以及定位块，所述固定套套设于所述连接杆外侧，所述固定套与所述连接杆活动连接，所述定位块套设于所述固定套外侧。

15、本技术有益效果为：通过夹持组件的设置可以在对碳钢复合板进行切割时对其进行固定，通过固定碳钢复合板，可以确保板材在切割过程中保持稳定的位置，避免因移动或晃动而导致切割线偏离预定位置，从而提高切割精度。

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【技术保护点】

1.一种用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述切割件(106)包括气缸(106a)和电动推杆(106b)，所述气缸(106a)固定于所述切割刀(102)顶部，所述电动推杆(106b)与所述气缸(106a)一侧固定。

3.如权利要求2所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述切割件(106)还包括移动杆(106c)和往复辊(106d)，所述移动杆(106c)套设于所述电动推杆(106b)外侧，所述往复辊(106d)插接于所述移动杆(106c)一侧。

4.如权利要求3所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述切割件(106)还包括第一皮带轮(106e)、皮带(106f)以及第二皮带轮(106g)，所述第一皮带轮(106e)固定于所述移动杆(106c)一端，所述皮带(106f)套设于所述第一皮带轮(106e)外侧，所述第二皮带轮(106g)位于所述皮带(106f)内。

5.如权利要求4所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述切割件(106)还包括电机(106h)和固定架(106i)，所述电机(106h)固定于所述第一皮带轮(106e)一侧，所述固定架(106i)套设于所述电机(106h)外侧。

6.如权利要求4或5所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述夹持件(201)包括夹持板(201a)和移动块(201b)，所述夹持板(201a)位于所述过滤板(104)顶部，所述移动块(201b)于所述夹持板(201a)底部固定。

7.如权利要求6所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述夹持件(201)还包括螺纹杆(201c)和转盘(201d)，所述螺纹杆(201c)插接于所述移动块(201b)一侧，所述螺纹杆(201c)与所述移动块(201b)螺纹连接，所述转盘(201d)固定于所述螺纹杆(201c)一端。

8.如权利要求7所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述限位件(202)包括限位块(203a)和连接杆(203b)，所述转盘(201d)上开设有限位槽(X)，所述限位块(203a)位于所述限位槽(X)内，所述连接杆(203b)固定于所述限位块(203a)一端。

9.如权利要求8所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述限位件(202)还包括弹簧(203c)和压力盘(203d)，所述弹簧(203c)套设于所述连接杆(203b)外侧，所述压力盘(203d)固定于所述弹簧(203c)一端。

10.如权利要求8或9所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述限位件(202)还包括固定套(202e)以及定位块(202f)，所述固定套(202e)套设于所述连接杆(203b)外侧，所述固定套(202e)与所述连接杆(203b)活动连接，所述定位块(202f)套设于所述固定套(202e)外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述切割件(106)包括气缸(106a)和电动推杆(106b)，所述气缸(106a)固定于所述切割刀(102)顶部，所述电动推杆(106b)与所述气缸(106a)一侧固定。

3.如权利要求2所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述切割件(106)还包括移动杆(106c)和往复辊(106d)，所述移动杆(106c)套设于所述电动推杆(106b)外侧，所述往复辊(106d)插接于所述移动杆(106c)一侧。

4.如权利要求3所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述切割件(106)还包括第一皮带轮(106e)、皮带(106f)以及第二皮带轮(106g)，所述第一皮带轮(106e)固定于所述移动杆(106c)一端，所述皮带(106f)套设于所述第一皮带轮(106e)外侧，所述第二皮带轮(106g)位于所述皮带(106f)内。

5.如权利要求4所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述切割件(106)还包括电机(106h)和固定架(106i)，所述电机(106h)固定于所述第一皮带轮(106e)一侧，所述固定架(106i)套设于所述电机(106h)外侧。

6.如权利要求4或5所述的用于碳钢复合板的加工设备，其特征在于：所述夹持件(201)包括夹持板(201a)和移动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：董健，陈阳，李品，
申请(专利权)人：南京麦驰钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：