极板化成电解液自动循环系统技术方案

本发明专利技术公开一种极板化成电解液自动循环系统，包括由多个化成槽组成的化成槽列，用于调整化成槽内的电解液密度的第一储存槽，以及用于储存来自第一储存槽的电解液的第二储存槽，还包括循环管路，化成槽列、第一储存槽和第二储存槽通过循环管路按化成槽列—第一储存槽—第二储存槽—化成槽列的连接顺序形成闭环连接。本发明专利技术能使化成槽内电解液密度趋于一致，保证极板化成质量一致性；只需调整、检测第一储存槽内的密度即可，效率提高一百多倍；通过循环管路循环使用电解液，可节约硫酸、化成用纯水、中和废硫酸用碱量，还可节约处理废硫酸的工时费用；由于化成充电过程中电解液处于流动交换状态，降低化成槽中电解液的温度，保证化成正常进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种极板化成电解液供给系统，特别是涉及一种极板化成电解液自动循环系统。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，极板化成电解液的均匀性、电解液的温度及电解液的液面高度决定着极板的化成质量。目前，在国内外，为了达到极板化成电解液的均匀性，通常采用以下两种办法第一种办法将化成槽内所有的电解液抽取到一个大的塑料槽内，调整密度到标准极板化成电解液密度值，等待生极板插满化成槽后，再将电解液依次灌注入每一个化成槽内，其中，116个上述化成槽组成每一组化成槽列。 这种办法存在以下缺点1、每一个化成槽列要制做两个很大的塑料槽以盛装这些电解液。因为硫酸电解液在配制过程中生出很大的热量，在灌入化成槽前必须冷却到常温，这就需要一个塑料槽，另外一个塑料槽要盛装从每一个化成槽里抽上来的电解液等待调整密度。每一组化成槽列有116个化成槽，每一化成槽内的电解液体积约40升，这样每一个塑料槽的容积必须有4640升，这个体积是很庞大的。2、从116个化成槽里抽出电解液和再灌进去，不仅操作繁琐，而且也需要很多的工时。3、不能控制化成槽内的液面高度，化成充电过程中还需人工补充电解液。4、在化成过程中电解液的温升过高。第二种办法逐一检测116个化成槽里的电解液密度并逐一调整至标准值，从每一个化成槽里抽取大约槽深的1/4深度电解液排入污水处理池里。插板结束后，人工补充电解液到一定高度。这种办法存在以下缺点I、测试每一个化成槽内的电解液密度并逐一调整至标准密度是很费力和费工时的劳动。2、从116个化成槽里抽出一定深度的电解液和再灌进去，不仅操作繁琐，而且也需耗费要较多的工时。3、116个化成槽内的电解液密度值存在差异，导致极板化成质量存在差异。4、不能控制化成槽内的液面高度，化成充电过程中还需人工补充电解液。5、在化成过程中电解液的温升过高。6、抽取的电解液排入污水池增加了污水处理费用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种操作简便且能提高调整电解液密度的效率的极板化成电解液自动循环系统。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种极板化成电解液自动循环系统，包括由多个化成槽组成的化成槽列,用于调整来自此化成槽内的电解液密度的第一储存槽，以及用于储存来自此第一储存槽的电解液的第二储存槽，还包括循环管路，所述化成槽列、所述第一储存槽和所述第二储存槽通过此循环管路按化成槽列一第一储存槽一第二储存槽一化成槽列的连接顺序形成闭环连接。所述化成槽列内的电解液的液面高度高于所述第一储存槽内的电解液的液面高度；所述第二储存槽内的电解液的液面高度高于所述化成槽列内的电解液的液面高度。所述循环管路包括溢流管路、排放管路和输液管路溢流管路包括溢流总管，以及对应各化成槽设置的溢流支管，各化成槽上分别设有用于设定电解液的液面高度的溢流口，上述溢流支管的一端设置在此溢流口处，此溢流支管的另一端连接溢流总管，且此溢流总管的出口端设置在所述第一储存槽内；排放管路包括排放总管，对应各化成槽设置的排放支管，以及设置在 各排放支管上的排放阀，此排放支管具有进口端和出口端，此进口端分别对应导通各化成槽，此出口端连接排放总管，且此排放总管的出口端设置在所述第一储存槽内；输液管路包括输液总管，以及对应各化成槽设置的输液支管，此输液支管具有进口端和出口端，此出口端分别对应设置在各化成槽内，此进口端连接输液总管，且此输液总管的进口端连通所述第二储存槽。所述循环管路还包括补给管路，此补给管路包括补给总管和设置在此补给总管上的补给泵，且此补给总管的两端分别连通所述第一储存槽和所述第二储存槽。所述输液管路还包括截止阀，此截止阀设置在所述输液总管的所述进口端。所述输液管路还包括分别设置在各输液支管上的输液阀。所述溢流口的高度位于所述化成槽内的极板上的小化条和极板上边框之间。所述第一储存槽的容积大于所述化成槽列的四分之一的容积。所述输液支管的所述出口端分别位于各化成槽的半深部。所述输液支管设置在化成槽的梳形板外靠近化成槽侧壁处。采用上述结构后，本专利技术的极板化成电解液自动循环系统具有以下有益效果一、通过循环管路将化成槽列内的电解液抽至第一储存槽内，并在第一储存槽内统一调整电解液的密度，再通过循环管路使调整后的电解液循环流动，由于各化成槽内的电解液始终处于循环流动调整的过程中，使得各化成槽内的电解液的密度趋于一致，这样能够保证极板化成质量的一致性；与现有的逐一调整、检测各化成槽内的电解液密度相比，对于每组化成电解液密度，本专利技术只需调整、检测第一储存槽内的密度即可，电解液密度的调整和检测效率提高了一百多倍，可节约工时；与现有的将化成槽里的电解液排放到污水池里相比，本专利技术通过循环管路循环使用电解液，电解液没有排放至污水池里，可节约硫酸、化成用纯水、中和废硫酸用碱量，还可节约处理废硫酸的工时费用；而且由于化成充电过程中电解液处于流动交换状态，使得化成槽中电解液的温度有所降低，能保证化成正常顺利进行；二、在每一个化成槽上开设溢流口，可保证每槽电解液的液面高度一致，通过电解液循环流动，使液面在化成过程中始终处于极板上边框之上、极板上的小化条之下，能够保证既不会缺液，也不会使液面超出小化条而降低化成效率，进而保证了极板质量；与现有的插板前操作者用一个塑料管逐一将各化成槽内的电解液抽取一部分的操作方式相比，本专利技术通过排放管路即可排放各化成槽内的一部分电解液，操作便捷，使用工时较少。附图说明图I为本专利技术的极板化成电解液自动循环系统的结构示意图；图2为本专利技术中的化成槽的局部剖结构示意图。图中极板Ia极板上边框Ila小化条 12a正小化条 13a负小化条 14a电解液 2a化成槽列 I化成槽 11溢流口 12第一储存槽2第二储存槽3循环管路 4溢流管路 41溢流总管 411 溢流支管 412排放管路 42排放总管421排放支管422排放阀423输液管路43输液总管431输液支管432截止阀433输液阀 434补给管路44补给总管441补给泵442左梳形板5右梳形板具体实施例方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。 如图I至2所示，本专利技术的极板化成电解液自动循环系统，包括化成槽列I、第一储 存槽2、第二储存槽3和循环管路4。化成槽列I由多个化成槽11排列组成。第一储存槽2用于调整来自化成槽列I内的电解液的密度，第一储存槽2的容积可稍大于化成槽列I的四分之一容积。第二储存槽3用于储存来自第一储存槽2的电解液，第二储存槽3的容积可为1.6mXl. ImX I. 3m。化成槽11内相对设置有左梳形板5和右梳形板6,左梳形板5和右梳形板6的内侧各开有深10毫米、宽8毫米的立槽，两边立槽面面相对地用四根塑料螺杆固定成一个支架，要化成的正负极板Ia就依次分别插入这些立槽里，正负极板Ia上对应焊接有正小化条13a和负小化条14a。为了叙述方便,正负极板简称极板，正小化条13a和负小化条14a统称小化条12a。本专利技术的主要改进在于增设循环管路4，而化成槽列I、以及化成槽列I内设置的左梳形板5和右梳形板6分别采用现有技术，作为公知技术，在此不再赘述。化成槽列I、第一储存槽2和第二储存槽3通过循环管路4按化成槽列I一第一储存槽2—第二储存槽3—化成槽列I的连接顺序形成闭环连接。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极板化成电解液自动循环系统，包括由多个化成槽组成的化成槽列，用于调整来自此化成槽内的电解液密度的第一储存槽，以及用于储存来自此第一储存槽的电解液的第二储存槽，其特征在于，还包括循环管路，所述化成槽列、所述第一储存槽和所述第二储存槽通过此循环管路按化成槽列一第一储存槽一第二储存槽一化成槽列的连接顺序形成闭环连接。2.如权利要求I所述的极板化成电解液自动循环系统，其特征在于，所述化成槽列内的电解液的液面高度高于所述第一储存槽内的电解液的液面高度；所述第二储存槽内的电解液的液面高度高于所述化成槽列内的电解液的液面高度。3.如权利要求2所述的极板化成电解液自动循环系统，其特征在于，所述循环管路包括溢流管路、排放管路和输液管路 溢流管路包括溢流总管，以及对应各化成槽设置的溢流支管，各化成槽上分别设有用于设定电解液的液面高度的溢流口，上述溢流支管的一端设置在此溢流口处，此溢流支管的另一端连接溢流总管，且此溢流总管的出口端设置在所述第一储存槽内； 排放管路包括排放总管，对应各化成槽设置的排放支管，以及设置在各排放支管上的排放阀，此排放支管具有进口端和出口端，此进口端分别对应导通各化成槽，此出口端连接排放总管，且此排放总管的出口端设置在所述第一储存槽内； 输液管路包...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天佑，黄钟雄，郑岳龙，林思略，黄友文，
申请(专利权)人：泉州市凯鹰电源电器有限公司，
类型：发明
国别省市：