涡旋压缩机及其喷出口加工方法技术

一种涡旋压缩机，在端板上竖立设置有涡卷状卷体（18B、19B）的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成压缩室（24），将在该压缩室（24）中被压缩后的流体喷出的喷出口（25）设置在固定涡旋盘的中心部位，其中，喷出口（25）形成为两端为圆形孔（25A、25B）且该两端圆形孔（25A、25B）间由比该圆形孔的孔径（D）窄的宽度（W）的两面（25C、25D）连结而成的变形长孔形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在固定涡旋盘的中心部位设有从压缩室喷出压缩流体的喷出口的。
技术介绍
涡旋压缩机具备在端板上竖立设置有涡卷状卷体的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，伴随着回旋涡旋盘的公转回旋运动，使通过两涡旋盘啮合而形成的压缩室从外周位置向中心侧减少容积并移动，由此对流体进行压缩，将该压缩流体从设置在固定涡旋盘的中心部位上的喷出口向外部喷出。所述涡旋压缩机如上述那样，构成为，伴随着回旋涡旋盘的回旋驱动而压缩室依次向中心侧移动并减少容积，具有通过最大压缩室容积与最小压缩室容积之比定义的设计 容积比(压缩比)，该最大压缩室容积是在吸入截止时形成在两涡旋盘的最外周位置上的最大压缩室容积，该最小压缩室容积是固定涡旋盘与回旋涡旋盘的啮合松脱紧前的最小压缩室容积。该设计容积比大时，损失减小，因此效率高，而且在噪音方面也有利。为了增大设计容积比，通常采用增加固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡卷状卷体的卷数、或形成为涡卷状卷体的高度尺寸在外周侧高且在内周侧低的带阶梯的涡旋盘的方法，但除此以外，如专利文献1、2公开的那样，存在采用通过使喷出口小径化，使喷出口为椭圆形状，使喷出口为多边形形状等，而尽可能减小最小压缩室容积的方法。在先技术文献专利文献专利文献I日本专利第3629836号公报专利文献2日本特开2002-242863号公报
技术实现思路
如上所述，通过使喷出口小径化、椭圆形状化、多边形形状化，相对于固定涡旋盘与回旋涡旋盘的啮合脱落而中央压缩室与I个外侧的压缩室连通时产生的压缩流体的逆流，由于回旋涡旋盘的涡卷状卷体外侧壁横切喷出口且中央压缩室的I个外侧的压缩室与喷出口连通而产生的压缩流体的逆流的开始延迟，从而能够使它们的时刻错开。由此，缓和残留在包括喷出口的中央压缩室内的压缩流体的压力变动，能够减少其压力波引起的噪音。然而，在这些方法中存在以下那样的课题。在使喷出口小径化的方法中，喷出口的流路截面积缩小，压力损失增加，因此存在导致输入的增加这样的课题。另外，使喷出口为椭圆形状化的方法虽然能够确保流路截面积，但无法避免喷出口的立铣加工长时间化的情况，而生产性下降，因此实用化大致困难。此外，使喷出口为多边形形状化的方法中，事实上不能进行切削加工，因此实用化困难。本专利技术鉴于这种情况而作出，其目的在于提供一种通过改变喷出口的形状，而能够减少残留在包含喷出口的中央压缩室内的压缩流体的压力变动引起的噪音，并且能够简化其加工的。为了解决上述的课题，本专利技术的采用以下的手段。S卩，本专利技术的第一形态的涡旋压缩机在端板上竖立设置有涡卷状卷体的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成压缩室，将在该压缩室中被压缩后的流体喷出的喷出口设置在所述固定涡旋盘的中心部位，其中，所述喷出口形成为两端为圆形孔且该两端圆形孔间由宽度比该圆形孔的孔径窄的两面连结而成的变形长孔形状。根据本专利技术的第一形态，喷出口形成为两端为圆形孔且该两端圆形孔间由宽度比该圆形孔的孔径窄的两面连结而成的变形长孔形状，因此作为喷出口充分确保流路截面积，相对于固定涡旋盘与回旋涡旋盘的啮合松脱而中央压缩室与I个外侧的压缩室连通时产生的压缩流体的逆流，由于回旋涡旋盘的涡卷状卷体外侧壁横切喷出口且中央压缩室的I个外侧的压缩室与喷出口连通而产生的压缩流体的逆流的开始延迟，通过使它们的时刻 错开，能够缓和残留在包含喷出口的中央压缩室内的压缩流体的压力变动。因此，能够减少因压缩流体的逆流产生的压力波引起的噪音。另外，在钻孔加工出两端的圆形孔之后，向该圆形孔的一方内插入具有与比所述圆形孔的孔径细的两面宽度相当的直径的立铣刀，对该两面部进行立铣加工，由此能够简单地加工变形长孔形状的喷出口，因此能够消除加工上的瓶颈而提高其实用性价值。在本专利技术的第一形态的涡旋压缩机中，优选的是，所述两端的圆形孔形成为彼此相同的直径，且所述两端的圆形孔之间的所述两面的宽度比该两端圆形孔的孔径窄。根据该结构，由于两端的圆形孔形成为彼此相同的直径，且所述两端的圆形孔之间的两面的宽度比该两端圆形孔的孔径窄，因此，两端的圆形孔能够通过相同直径的钻头进行钻孔加工，然后，向其中任一个圆形孔内插入立铣刀，从而能够对两面部进行立铣加工。因此，能够实现形成为变形长孔形状的喷出口的加工的合理化、简化，能够缩短加工时间并消除加工上的瓶颈。此外，在本专利技术的第一形态的涡旋压缩机中，优选的是，所述喷出口向所述涡卷状卷体侧靠近了与基于宽度比所述两端圆形孔的孔径窄的所述两面的缩颈相当的量而设置。根据该结构，由于喷出口向涡卷状卷体侧靠近了与基于宽度比两端圆形孔的孔径窄的两面的缩颈相当的量而设置，因此能够使回旋涡旋盘的涡卷状卷体外侧壁横切喷出口且中央压缩室的I个外侧的压缩室与喷出口连通的时刻比形成为椭圆形状的同一流路截面积的喷出口更延迟。因此，能够减少因压缩流体的逆流而产生的噪音。另外，本专利技术的第二形态的涡旋压缩机在端板上竖立设置有涡卷状卷体的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成压缩室，将在该压缩室中被压缩后的流体喷出的喷出口设置在所述固定涡旋盘的中心部位，其中，所述喷出口形成为将多个圆形孔以彼此一部分重合的方式连续设置而成的变形长孔形状。根据本专利技术的第二形态，由于喷出口形成为将多个圆形孔以彼此的一部分重合的方式连续设置而成的变形长孔形状，因此作为喷出口充分确保流路截面积，相对于固定涡旋盘与回旋涡旋盘的啮合松脱而中央压缩室与I个外侧的压缩室连通时产生的压缩流体的逆流，由于回旋涡旋盘的涡卷状卷体外侧壁横切喷出口且中央压缩室的I个外侧的压缩室与喷出口连通而产生的压缩流体的逆流的开始延迟，通过使它们的时刻错开，能够缓和残留在包含喷出口的中央压缩室内的压缩流体的压力变动。因此，能够减少因压缩流体的逆流产生的压力波引起的噪音。另外，通过钻孔加工将多个圆形孔以彼此的一部分重合的方式连续设置，从而能够简单地加工变形长孔形状的喷出口，因此能够消除加工上的瓶颈而提高其实用性价值。另外，本专利技术的第三形态的涡旋压缩机在端板上竖立设置有涡卷状卷体的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成压缩室，将在该压缩室中被压缩后的流体喷出的喷出口设置在所述固定涡旋盘的中心部位，其中，所述喷出口形成为将直径大的圆形孔和比该圆形孔小的孔径的长圆接合而成的变形长孔形状。根据本专利技术的第三形态，喷出口形成为将直径大的圆形孔和比该圆形孔小的孔径的长圆接合而成的变形长孔形状，因此作为喷出口充分确保流路截面积，相对于固定涡旋盘与回旋涡旋盘的啮合松脱而中央压缩室与I个外侧的压缩室连通时产生的压缩流体的逆流，由于回旋涡旋盘的涡卷状卷体外侧壁横切喷出口且中央压缩室的I个外侧的压缩室与喷出口连通而产生的压缩流体的逆流的开始延迟，通过使它们的时刻错开，能够缓和残 留在包含喷出口的中央压缩室内的压缩流体的压力变动。因此，能够减少因压缩流体的逆流产生的压力波引起的噪音。另外，在钻孔加工出直接大的圆形孔之后，在该圆形孔内插入具有与比该圆形孔孔径小的长圆相当的直径的立铣刀，立铣加工与圆形孔连结的长圆，由此能够简单地加工变形长孔形状的喷出口，因此能够消除加工上的瓶颈而提高其实用性价值。在本专利技术的第一至第三形态的涡旋压缩机中，优选的是，所述喷出口设置如下的位置在与所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘的所述涡卷状卷体的卷体卷绕起始角对应的点，在比从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.04 JP 2010-1285781.一种涡旋压缩机，在端板上竖立设置有涡卷状卷体的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成压缩室，将在该压缩室中被压缩后的流体喷出的喷出口设置在所述固定涡旋盘的中心部位,其中， 所述喷出口形成为两端为圆形孔且该两端圆形孔间由宽度比该圆形孔的孔径窄的两面连结而成的变形长孔形状。2.根据权利要求I所述的涡旋压缩机，其中， 所述两端的圆形孔形成为彼此相同的直径，且所述两端的圆形孔之间的所述两面的宽度比该两端圆形孔的孔径窄。3.根据权利要求I或2所述的涡旋压缩机，其中， 所述喷出口向所述涡卷状卷体侧靠近了与基于宽度比所述两端圆形孔的孔径窄的所述两面的缩颈相当的量而设置。4.一种涡旋压缩机，在端板上竖立设置有涡卷状卷体的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成压缩室，将在该压缩室中被压缩后的流体喷出的喷出口设置在所述固定涡旋盘的中心部位,其中， 所述喷出口形成为将多个圆形孔以彼此一部分重合的方式连续设置而成的变形长孔形状。5.一种涡旋压缩机，在端板上竖立设置有涡卷状卷体的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘啮合而形成压缩室，将在该压缩室中被压缩后的流体喷出的喷出口设置在所述固定涡旋盘的中心部位,其中， 所述喷出口形成为将直径大的圆形孔和比该圆形孔小的孔径的长圆接合而成的变形长孔形状。6.根据权利要求Γ5中任一项所述的涡旋压缩机，其中， 所述喷出口设置如...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边贵之，平野竹志，日置德男，高桥慎一，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：