用于制造被灌装的容器的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于制造被灌装的容器的方法和设备。由热塑性材料制成的预制坯件(2)首先在加热路段的区域中沿着输送路径经历热条件处理。接着，预制坯件(2)在模具内部通过压力作用而成型为容器(11)。使用待灌装到容器中的灌装介质(21)作为用于使容器成型的流体。预制坯件(2)在成型为容器(11)期间至少暂时地被引导。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造被灌装的容器的方法，在该方法中，由热塑性材料制成的预制坯件在加热路段的区域中沿着输送路径被热条件处理之后在模具内部通过压力作用而成型为容器，并且在该方法中，使用待灌装到容器中的灌装介质作为用于使容器成型的流体。此外，本专利技术还涉及一种用于由热塑性材料制造被灌装的容器的设备，其具有至少一个沿着预制坯件的输送路径设置的加热路段和设有模具的模具站，所述模具站具有用于待灌装到容器中的灌装介质的供入装置。
技术介绍
在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-0S 2352 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。根据一个典型的处理方法，将如前所述地制造的容器供应给随后的灌装装置并且在此利用预定的产品进行灌装。因此，通常使用单独的吹塑机和单独的灌装机。已经公知的还有，将单独的吹塑机和单独的灌装机直接彼此耦合并且提供所谓的联合式吹塑-灌装>J-U ρ α装直。此外已经公知的是，通过待灌装的灌装物本身进行容器的成型。为此将相应调温后的预制坯件放入到适当的模具中并且接着将液态灌装介质导入到预制坯件中以及由预制坯件形成的容器泡中。容器泡在此这样长时间地扩宽，直到完全贴靠在模具的内轮廓上并且容器已被灌装为止。这种方法也被称为液压成型方法。在通过灌装介质本身使容器成型时仅还需要这样的机器，所述机器为此需要提高复杂性。但是利用这种装置进行的第一尝试表明，所制造的容器的质量大大低于以传统方式制造的吹塑成型容器的质量。原因基本上在于，在液压式容器成型的情况下要么不存在要么尚未开发在执行吹塑过程时可用的多个过程参数。
技术实现思路
本专利技术的任务是，这样地改善一种开头所述类型的方法，使得用较少的机器结构耗费实现高质量的容器成型，同时生产率高。根据本专利技术，所述任务通过以下方式实现，S卩，预制坯件在成型为容器期间至少暂时地被引导。本专利技术的另一任务是，这样地设计本文开头所述类型的设备，使得在设计结构简单以及产品质量良好的情况下实现高的生产率。根据本专利技术，所述任务通过以下方式实现，即，模具站具有在预制坯件成型为容器期间至少暂时地加载所述预制坯件的引导装置。通过在将预制坯件成型为正在展开的容器泡并且接着成型为具有最终轮廓的容器期间对预制坯件进行引导可实现的是，定义并且可再现地定位ー个典型地设置在预制坯件圆顶范围内的中央部。这样定义的定位是重要的，因 为在预制坯件扩张为容器时执行预制坯件材料的双取向井且为此在成型后的容器的壁内部需要有针对性并且可预给定的材料分布。相反，在容器成型不受控制的情况下会出现不期望的并且特别是不均匀的材料分布。通过以下方式可进行成型过程期间的特别有效的引导，S卩，在使用拉伸杆的情况下进行引导。根据ー个实施例提出，所述灌装介质至少部分地穿过拉伸杆供入。替代或补充地也可考虑的是，所述灌装介质至少部分地在拉伸杆旁边供入。通过以下方式实现均匀的成型过程，S卩，所述灌装介质至少暂时地以恒定的体积流量供入。通过以下方式开发用于影响成型后的容器壁内部的材料分布的可能性，S卩，所述灌装介质至少暂时地以变化的体积流量供入。通过以下方式支持极其紧凑的结构，S卩，所述容器在一旋转的过程轮上被成型、灌装和封闭。另ー实施例在于，测量产生的拉伸力。可通过以下方式确保待由拉伸杆施加的仅仅小的拉伸力，S卩，根据测量到的拉伸力控制灌装介质的体积流量。附图说明在附图中示意性示出本专利技术的实施例。其中图I是用于在使用灌装物的情况下实施液压式容器成型的装置的基本结构的示意图；图2是预制坯件的示意性纵向剖视图，其具有排气装置以及已经部分地插入的拉伸杆；图3是成型后的容器的示意性纵向剖视图，其具有插入的拉伸-和灌装装置；图4是灌装-和成型装置的变换实施方式的纵向剖视图；图5是成型-和灌装装置的纵向剖视图，其具有用于防止滴漏的密封装置；图6是具有可控地供入灌装介质和可单独控制的排气装置的实施方式；图7是组合式成型_、灌装-和封闭装置的示意图；图8是图7中的组合式装置的另ー实施方式。具体实施方式在图I中示出组合式成型-和灌装装置的原理结构。示意性示出的预制坯件2在使用转送轮3的情况下从供应装置I供应给加热装置4。在加热装置4的区域中，预制坯件2可根据应用情况例如以其嘴部区段沿竖直方向朝上或沿竖直方向朝下地不被输送。加热装置4例如可配备有加热元件6，所述加热元件沿着输送装置7布置。例如可使用环绕的链作为输送装置7。例如可使用IR辐射器或发光二极管或NIR辐射器作为加热元件6。在足够地调温之后，被加热的预制坯件2由转送轮8转送给可旋转地布置的过程轮9。过程轮9配备有多个成型站19，在所述成型站的区域中不仅使预制坯件2成型为示意性示出的容器11而且利用预定的灌装介质进行灌装。在此，容器成型与灌装同步进行并 且由灌装介质控制。在成型和灌装之后，容器11由取出轮12从过程轮9输送走并且供应给输出路段13。根据图I中的实施方式提出，通过输入装置14将示意性示出的封闭元件15供应给过程轮9。由此也可以在过程轮9上进行容器11的封闭并且在使用取出装置12的情况下操作已经完成成型、灌装和封闭的容器11。封闭元件12例如可构造为可拧上的封盖、冠状盖或封膜。优选可以采用不同的热塑性材料作为预制坯件2的材料。例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚丙烯(PP)。预制坯件的尺寸设计以及预制坯件2的重量可适配于待制造的容器的尺寸、重量和形状。在加热装置4的区域中典型地设置多个电构件和电子构件。此外，加热元件6设有湿气敏感的反射器。因为在过程轮9的区域中在使用液态灌装介质的情况下进行容器的灌装和成型，因此需注意的是，需避免湿气无意地进入到加热装置4的区域中。这例如可通过密封隔离装置16实现，其提供至少一个喷射保护装置。此外也可以的是，对于在转送轮8的区域中使用的用于预制坯件2的输送元件适当调温或者这样地加载压力气体的冲击，使得附着的湿气不会进入到加热装置4的区域中。预制坯件2和/或容器11的操作优选在使用钳和/或至少区域地从内向外加载所述嘴部区段5的夹紧或拉伸元件进行。图2示出预制坯件2的纵向剖视图，在该预制坯件中插入拉伸杆17。在预制坯件成型为容器11期间，所述拉伸杆用于至少暂时地引导所述预制坯件2。典型的是，在拉伸杆17的圆顶18以及预制坯件2的底部19之间进行接触。在拉伸杆17进一步进入到预制坯件2中的情况下引起预制坯件2的纵向拉伸。在拉伸过程结束之后或者至少暂时地在执行拉伸过程期间将从储备装置20中取出的灌装介质21导入到预制坯件2中。灌装介质21的计量在使用计量阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.23 DE 102009060726.9;2010.02.09 DE 10201001.一种用于制造被灌装的容器的方法，在该方法中，由热塑性材料制成的预制坯件在加热路段的区域中沿着输送路径被热条件处理之后在模具内部通过压力作用而成型为容器，以及在该方法中，使用待灌装到容器中的灌装介质作为用于使容器成型的流体，其特征在干，预制坯件(2)在成型为容器(11)期间至少暂时地被引导。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述引导在使用拉伸杆(17)的情况下进行。3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述灌装介质至少部分地穿过拉伸杆(17)供入。4.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述灌装介质(21)至少部分地在拉伸杆(17)旁边供入。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·黑森东克斯，D·克拉特，T·冯哈梅，R·鲍姆加，H·里格尔，L·威廉，T·施托尔特，
申请(专利权)人：KHS有限责任公司，KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：