一种角度感应开关制造技术

本发明专利技术涉及控制开关技术领域，特别涉及一种角度感应开关；感应开关的第二端子片通过边缘接触安装一平面涡卷弹簧，平面涡卷弹簧分隔中空腔为两独立腔室，未设置第一端子片的腔室设置一配重滚珠：中空腔垂直竖置时，配重滚珠将涡卷弹簧压向并接触第一端子片，实现角度感应开关的导通；当角度感应开关处于中空腔水平横置时，配重滚珠脱离涡卷弹簧并与第一端子片分离，使弹簧和第一端子片分离，实现角度感应开关的断开；通过整个涡卷弹簧的下压端面接触到第二端子片的底面进行导通，接触面大，避免局部表面粘接了绝缘物后，两极片之间产生不能导通的问题，提高角度感应开关接点的可靠性及稳定性，减少开关接点不安定或失效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及控制开关
，尤其涉及一种角度感应开关。
技术介绍
角度感应开关是感知产品所处的角度状态，从而进行电路控制的开关设备，主要应用于电子及电器产品、玩具、鞋子、饰品、防盗器等产品的电路中；现有的结构形式，一般是通过金属滚珠重力滚动下利用金属滚珠表面作为导电接点接触方式的角度感应开关。作为常见的一种结构方式，如图I所示，角度感应开关6 —般包括绝缘壳体61及设置其中的金属球62,绝缘壳体61上还设置绝缘底座63,绝缘底座63设置第一、第二金属电极片64、 65，当角度感应开关6呈一定的位置角度时，由于金属滚珠62的重力作用下与第一、第二金属电极片64、65重量接触,通过金属滚珠62使第一、第二金属电极片64、65导通,从而实现感应开关的电路的导通；作为另一种常见的，如图2所示，此种角度感应开关7，包括设置在一金属导管71内的金属滚珠72,在金属导管71的两端分别设置第一、第二金属电极片73、74，其中一金属电极片通过金属导塞75设置在金属导管71的一端并与金属导管71导通，另一金属电极片通过绝缘塞76设置在金属导管71的另一端与金属导管71绝缘，当感应开关7竖置时，金属滚珠72重力作用下点接触到设置绝缘塞76端的金属电极片并侧靠在金属导管71的内壁，从而实现两金属电极片的导通，为了使角度感应开关7外表绝缘，一般在金属导管71的外表设置绝缘壳77。综上，现有技术的角度感应开关由于金属滚珠与电极片的接触呈点接触，表面粘接了绝缘物后，当此处作为接触点时，会导致两极片之间不能导通，引发角度感应开关失效，引起电子产品电路故障，尤其使用一段时间后，这种情况发生的几率大大增加。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有角度感应开关使用金属滚珠作为点接触存在的不足而提供一种解决以上问题的角度感应开关。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种角度感应开关，包括有一绝缘壳体，绝缘壳体设置一中空腔；中空腔的一底端设置第一端子片，中空腔的中部设置第二端子片，第二端子片中央设置镂空孔，第二端子片通过边缘接触安装一平面涡卷弹簧，平面涡卷弹簧分隔中空腔为两独立腔室，未设置第一端子片的腔室设置一配重滚珠中空腔竖置时，配重滚珠将涡卷弹簧压向并接触第一端子片；中空腔横置时，配重滚珠脱离涡卷弹簧并与第一端子片分离。所述第一端子片、第二端子片分别设置引至绝缘壳体外的第一引脚、第二引脚。所述第一端子片中央设置向第二端子片方向伸出的凸台。所述绝缘壳体由第一壳体、第二壳体围合而成，第二端子片夹设在第一壳体、第二壳体之间。所述第一壳体上设置有定位柱，第二壳体、第二端子片上分别设置与定位柱对应的壳体定位孔、端子片定位孔。所述第一端子片腔室内设置一台阶位，涡卷弹簧置于台阶位上，第二端子片设置弯折压脚将涡卷弹簧压贴在台阶位上。本专利技术有益效果在于本专利技术一种角度感应开关，第二端子片通过边缘接触安装一平面涡卷弹簧，平面涡卷弹簧分隔中空腔为两独立腔室，未设置第一端子片的腔室设置一配重滚珠中空腔垂直竖置时，配重滚珠将涡卷弹簧压向并接触第一端子片，第二端子片通过弹簧接触第一端子片，并实现角度感应开关的导通；当角度感应开关处于中空腔水平横置时，配重滚珠脱离涡卷弹簧并与第一端子片分离，从而使弹簧和第一端子片分离，实现角度感应开关的断开；在角度开关导通时，第二端子片通过涡卷弹簧接触第一端子片，整个涡卷弹簧的下压端面接触到第二端子片的底面，接触面大，避免局部表面粘接了绝缘物后，导致两极片之间产生不能导通的问题，减少角度感应开关失效，保证角度感应开关长时间使用后，接触良好。附图说明图I是现有技术一角度感应开关的分解结构示意2是现有技术另一角度感应开关的剖面结构示意图3是本专利技术角度感应开关分解的结构示意4是本专利技术角度感应开关非导通剖面结构示意5是本专利技术角度感应开关导通剖面结构示意图具体实施例方式下面结合附图3-5对本专利技术作进一步的说明一种角度感应开关，包括有一绝缘壳体1，绝缘壳体I设置一圆柱形中空腔12 ;中空腔12的一底端设置第一端子片2，中空腔12的中部设置第二端子片3，第二端子片3中央设置镂空孔31，第二端子片3通过边缘接触安装一平面涡卷弹簧4，平面涡卷弹簧4分隔中空腔12为两独立腔室，未设置第一端子片2的腔室设置一配重滚珠5 :中空腔12竖置时，配重滚珠5将涡卷弹簧4压向并接触第一端子片2 ;中空腔12横置时，配重滚珠5脱离涡卷弹簧4并与第一端子片2分离。镂空孔31的直径的设计可以控制配重滚珠5在转动过程中进入涡卷弹簧4的角度，从而实现角度感应开关灵敏度的控制。第一端子片2、第二端子片3的引出连接方式，可以设置成多种方式，如将电子片的外端设置成圆插孔，外接插柱导通连接等技术手段；作为一较佳实施例，第一端子片2、第二端子片3分别设置引至绝缘壳体I外的第一引脚21、第二引脚32，通过引脚便捷的与电路连接。为了方便与涡卷弹簧4的充分接触，在第一端子片2中央设置向第二端子片3方向伸出的凸台22，当涡卷弹簧4在配重滚珠5重力下压时，涡卷弹簧4与凸台22快速接触，且增大接触面积。本实施例的绝缘壳体I由第一壳体13、第二壳体14围合而成，第二端子片3夹设在第一壳体13、第二壳体14之间,第一壳体13、第二壳体14 一般由注塑成型,第一端子片2在第一壳体13生产注塑时注塑成一体,第一壳体13、第二壳体14完成生产后,将第二端子片3夹设在第一壳体13、第二壳体14之间便于生产加工，提高生产效率。第一壳体13上设置有定位柱131，第二壳体14、第二端子片3上分别设置与定位柱131对应的壳体定位孔141、端子片定位孔33，使第二壳体14、第二端子片3上的中空腔12、镂空孔31与第一壳体13的中空腔12对应一致；当然，本领域技术人员无需创造性劳动可以将定位柱设置在第二壳体上，在第一壳体、第二端子片上设置相对应的定位孔。第一端子片2腔室内设置一台阶位132，涡卷弹簧4置于台阶位132上，第二端子片3设置弯折压脚34将涡卷弹簧4压贴在台阶位132上，将涡卷弹簧4置于台阶位132，使将涡卷弹簧4离第一端子片2更近，配重滚珠5容易将涡卷弹簧4压向第一端子片2，避免压力不足不能将涡卷弹簧4压向第一端子片2造成接触不到问题的产生；另外，金属第二端子片3设置弯折压脚34，生产冲压即可完成，便于加工生产，本实施例中设置四件弯折压脚34，在各个方向都压贴并充分接触涡卷弹簧4，避免接触不到位现象的产生。本专利技术一种角度感应开关，第二端子片3通过边缘接触安装一平面涡卷弹簧4，平面涡卷弹簧4分隔中空腔12为两独立腔室，未设置第一端子片2的腔室设置一配重滚珠5 以一定的方位角度安装在产品上，当产品处于一定的状态需要导通电源时，中空腔12处于垂直竖置位置(如图5所示)，配重滚珠5将涡卷弹簧4压向并接触第一端子片2，第二端子片3通过弹簧接触第一端子片2，并实现角度感应开关的导通；当产品处于一定的状态需要进行断电时，角度感应开关处于中空腔12水平横置位置(如图4所示)，配重滚珠5脱离涡卷弹簧4并与第一端子片2分离，从而使弹簧和第一端子片2分离，实现角度感应开关的断开；在角度开关导通时，第二端子片3通过涡卷弹簧4接触第一端子片2，整个涡卷弹簧4的下压端面接触到第二端子片3的底面，接触面大，第二端子片3通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度感应开关，包括有一绝缘壳体(1)，绝缘壳体(I)设置一中空腔(12);其特征在于，中空腔(12)的一底端设置第一端子片(2)，中空腔(12)的中部设置第二端子片(3)，第二端子片(3)中央设置镂空孔(31)，第二端子片(3)通过边缘接触安装一平面涡卷弹簧(4)，平面涡卷弹簧(4)分隔中空腔(12)为两独立腔室，未设置第一端子片(2)的腔室设置一配重滚珠(5):中空腔(12)竖置时，配重滚珠(5)将涡卷弹簧(4)压向并接触第一端子片⑵冲空腔(12)横置时，配重滚珠(5)脱离涡卷弹簧⑷并与第一端子片(2)分离。2.根据权利要求I所述的一种角度感应开关，其特征在于所述第一端子片(2)、第二端子片(3)分别设置引至绝缘壳体(I)外的第一引脚(21)、第二引脚(32)。3.根据权利要求I所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宸富，
申请(专利权)人：东莞市宇向电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：