本发明专利技术涉及一种LED灯具的生产方法，具体地说，是一种可自动化生产的高效导热散热一体化LED灯具生产方法。该方法包括以下步骤：（1）生产高导热金属层胚层；（2）制作PIN极；（3）制作一体成型的灯杯；（4）注塑反射层；（5）粘合LED灯珠；（6）制作镜片；（7）将灯头组装。本发明专利技术提供的LED灯具生产方法，实现了LED灯具生产的全自动化机械生产，简便了生产过程，提高了产能效果，同时节约了成本。利用本发明专利技术提供的LED灯具生产方法生产的LED灯具，舍弃了传统的利用金属作为LED灯杯的做法，使成本更低，导热性能更加的高效，提高了散热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种LED灯具的生产方法，具体地说，是一种可自动化生产的高效导热散热一体化LED灯具生产方法。
技术介绍
LED灯具具有效率高、寿命长、节能环保的优点，其使用越来越广泛。但是，一方面， 目前的LED灯具的结构无法及时高效地将灯具产生的热量带走，影响了散热效果，另一方面，目前的LED灯具的生产一般需要多次人工的处理，这使得无法完全实现自动化机械生产，人力成本提高；这些都制约着LED灯具的进一步发展。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术提供一种能实现全自动化的、成本更低的、产能更高的、更方便的高效导热散热一体化LED灯具的生产方法。本专利技术通过以下方案达到上述目的 一种可自动化生产的高效导热散热一体化LED灯具生产方法，包括以下步骤(O生产高导热金属层胚层利用五金模具冲压成型制作高导热金属层；(2)制作PIN极首先开模制作绝缘塑胶PIN外层，然后制作导电PIN针，再利用PIN针机器将PIN针打入塑胶PIN外层内即可；(3)制作一体成型的灯杯将金属层胚层和PIN极放入灯杯模具内，通过注塑工艺制作出一体成型的灯杯，其中，所述金属层胚层包在灯杯内部，所述PIN极位于灯杯的底部中心，PIN极、金属层胚层及灯杯一体成型；(4)注塑反射层将一体成型的灯杯，放入反射层模具中，注塑成型得到反射层，反射层、PIN极、金属层胚层及灯杯一体成型，制作成一体化灯杯；(5)粘合LED灯珠利用精密点胶机在PIN极上点上导电胶，在PIN极周围绝缘处的灯杯底部上点上导热胶，然后将LED灯珠放入粘合，使得LED灯珠的正负极与PIN极的正负极相对应连接；(6)制作镜片制作镜片，将镜片与上述一体化灯杯结合；(7)将灯头组装将灯头与所述结合了镜片的一体化灯杯一体组装。进一步地，所述步骤(2)中制作的PIN针的端部有锥度，在朝向灯杯内部方向的 PIN针与PIN外层形成一个碗形的凹槽，在凹槽外部设置有一圈防溢槽，所述步骤(5)的导电胶点于所述灯杯内部一端的凹槽内。进一步地，所述灯杯为高散热塑胶材质，所述步骤(3)中灯杯注塑工艺过程的注塑口在灯杯底部。进一步地，所述步骤(6)中制作的镜片为高透光的光学材料，镜片边缘具有一圈突出部分，灯杯具有与突出部分相配合的一圈凹圈，所述镜片与灯杯凹凸配合，并利用胶水粘接。进一步地，所述步骤(6)中制作的镜片与灯杯利用超声波熔接。进一步的，所述步骤(3)制作的灯杯的外表面为光面或波浪形。本专利技术制作的导电胶具有较高的导电性能，并有一定粘接力，作为焊锡膏的替代品作为灯杯内导电连接的介质使用，可以避免使用焊锡膏所必须的高温，从而避免温度对 LED的影响，并可以通过使用点胶机实现产品生产的自动化。导热胶具有极高的导热系数和很强的粘接强度，能高效的将来自于LED基底的热量导至金属层胚层上，并有固定LED的作用。反光层是利用高反射率的材料制作，同时兼具反光和反射热量的作用，能将LED的光最大效率的反射到镜片处进行光学处理，同时将金属层胚层的热量引导到散热塑胶处，使LED 所在的空腔温度受到有效控制。金属层胚层是用高导热系数的材料制作，具有高效的热传导作用，能将传来的热量及时传导至散热塑胶灯杯处。而塑胶灯杯是使用高辐射系数的材料制作，具有高效散热作用的同时并具有一定的绝缘效果，能在有限体积情况下处理大量热量的散发工作。另，本专利技术制作的镜片是用高导光材料，并经光学设计制作成型，能将LED 和反射层过来的光高效处理，使得从灯杯出来的光能按设计形成一定的配光曲线。 众所周知，LED灯具发光的同时会产生大量的热。本专利技术制作的LED灯具能达到高效的散热效果。在本专利技术制作的LED灯具中，散发的热量经由LED的导热基底，通过导热胶直接导到金属层胚层，金属层胚层的高导热率性质使得热量可以快速导向整个金属层胚层，然后热量经由覆盖在胚层表面的具高辐射率的散热塑胶灯杯及时散出。本散热塑胶灯杯的散热方式主要是以辐射散热的方式散出，对流散热也可起到一定的作用。而波浪型的外表面则可有效增大外表面面积，大幅提高散热效果。同时，高反射率的反射层能有效将金属层胚层的热量引导到散热塑胶从而保证LED所在空腔的温度受到控制。本专利技术提供的LED灯具生产方法，实现了 LED灯具生产的全自动化机械生产，简便了生产过程，提高了产能效果，同时节约了成本。利用本专利技术提供的LED灯具生产方法生产的LED灯具，舍弃了传统的利用金属作为LED灯杯的做法，使成本更低，导热性能更加的高效，提闻了散热性能。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例I :一种可自动化生产的高效导热散热一体化LED灯具生产方法，包括以下步骤(O生产高导热金属层胚层利用五金模具冲压成型制作高导热金属层胚层；(2)制作PIN极首先开模制作绝缘塑胶PIN外层，然后制作导电PIN针，再利用PIN针机器将PIN针打入塑胶PIN外层内即可，所制作的PIN针的端部有锥度，在朝向灯杯内部方向的PIN针两端与PIN外层形成一个碗形的凹槽，在凹槽外部设置有一圈防溢槽；(3)制作一体成型的灯杯将金属层胚层和PIN极放入灯杯模具内，通过注塑工艺制作出一体成型的灯杯，其中，注塑工艺的注塑口在灯杯底部，所述灯杯的外表面为光面，灯杯为高散热塑胶材质，所述金属层胚层包在灯杯内部，所述PIN极位于灯杯的底部中心，PIN 极、金属层胚层及灯杯一体成型；(4)注塑反射层将一体成型的灯杯，放入反射层模具中，注塑成型得到反射层，反射层、PIN极、金属层胚层及灯杯一体成型，制作成一体化灯杯；(5)粘合LED灯珠利用精密点胶机在PIN极的凹槽内点上导电胶，在PIN极周围绝缘处的灯杯底部上点上导热胶，然后将LED灯珠放入粘合，使得LED灯珠的正负极与PIN极的正负极相对应连接；(6)制作镜片制作镜片，其中镜片为是高透光的光学材料，镜片边缘具有一圈突出部分，灯杯具有与突出部分相配合的一圈凹圈，所述镜片与灯杯凹凸配合，并利用胶水粘接；(7)将灯头组装将灯头与所述结合了镜片的一体化灯杯一体组装。实施例2:一种可自动化生产的高效导热散热一体化LED灯具生产方法，包括以下步骤(O生产高导热金属层胚层利用五金模具冲压成型制作高导热金属层胚层；(2)制作PIN极首先开模制作绝缘塑胶PIN外层，然后制作导电PIN针，再利用PIN针机器将PIN针打入塑胶PIN外层内即可，所制作的PIN针的端部有锥度，在朝向灯杯内部方向的PIN针两端与PIN外层形成一个碗形的凹槽；(3)制作一体成型的灯杯将金属层胚层和PIN极放入灯杯模具内，通过注塑工艺制作出一体成型的灯杯，其中，注塑工艺的注塑口在灯杯侧面，所述灯杯的外表面为波浪形， 灯杯为高散热塑胶材质，所述金属层胚层包在灯杯内部，所述PIN极位于灯杯的底部中心， PIN极、金属层胚层及灯杯一体成型；(4)注塑反射层将一体成型的灯杯，放入反射层模具中，注塑成型得到反射层，反射层、PIN极、金属层胚层及灯杯一体成型，制作成一体化灯杯；(5)粘合LED灯珠利用精密点胶机在PIN极的凹槽内点上导电胶，在PIN极周围绝缘处的灯杯底部上点上导热胶，然后将LED灯珠放入粘合，使得LED灯珠的正负极与PIN极的正负极相对应连接；(6)制作镜片制作镜片，其中镜片为是高透光的光学材料，镜片与灯杯利用超声波熔接；(7)将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动化生产的高效导热散热一体化LED灯具生产方法，其特征在于，包括以下步骤(O生产高导热金属层胚层利用五金模具冲压成型制作高导热金属层胚层；(2)制作PIN极首先开模制作绝缘塑胶PIN外层，然后制作导电PIN针，再利用PIN针机器将PIN针打入塑胶PIN外层内即可；(3)制作一体成型的灯杯将金属层胚层和PIN极放入灯杯模具内，通过注塑工艺制作出一体成型的灯杯，其中，所述金属层胚层包在灯杯内部，所述PIN极位于灯杯的底部中心，PIN极、金属层胚层及灯杯一体成型；(4)注塑反射层将一体成型的灯杯，放入反射层模具中，注塑成型得到反射层，反射层、PIN极、金属层胚层及灯杯一体成型，制作成一体化灯杯；(5)粘合LED灯珠利用精密点胶机在PIN极上点上导电胶，在PIN极周围绝缘处的灯杯底部上点上导热胶，然后将LED灯珠放入粘合，使得LED灯珠的正负极与PIN极的正负极相对应连接；(6)制作镜片制作镜片，将镜片与上述一体化灯杯结合； (7)将灯头组装将灯头与所述结合了镜片的一体化灯杯一体组装。2.如权利要求I所述的一种可自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆朝东，蔡建民，
申请(专利权)人：广州菁彩光电科技有限公司，陆朝东，
类型：发明
国别省市：
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