一种灯具散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灯具散热装置，包括散热底板和散热叶片，散热底板为冲压成型钣金件，散热底板上以围绕板件中心圆周设置有多组固定凸型圆柱，凸型圆柱为经过冲压成型的内空心圆柱体结构，散热底板中心位置设置有一个大通孔圆柱，大通孔圆柱周围圆周阵列四组分别有三个小孔组成的散热装置安装孔，散热叶片为U字型结构的冲压成型片，U字型末端左右两边分别延伸有散热叶片安装片，左右安装片位置上开有多个与散热底座上多组固定凸型圆柱相配合的通孔；该灯具散热装置结构简单、生产工艺简单、散热速度快、整体重量轻、生产成型需要机台压力吨位小、适合大批量生产的特点。

Lamp radiating device

The utility model discloses a lamp radiating device comprises a radiating plate, and fins, cooling plate for stamping forming of sheet metal, plate to plate around the circumference of the hub is provided with a plurality of fixed cylindrical convex, convex cylindrical hollow cylindrical structure through punch forming, cooling plate is in the center of a JP Kong Yuanzhu, JP cylindrical circle around the array of four groups respectively. The three hole cooling device composed of mounting holes, fins for stamping pieces of U shape, U shape at the end of both sides are respectively extended with a mounting plate heat blade installed around the sheet position is provided with a through hole and a plurality of radiating base on the fixed set of convex cylindrical matched; the lamp radiating device has the advantages of simple structure, simple production process, cooling speed, light weight, production molding machine pressing need Small tonnage, suitable for mass production characteristics.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热
，具体涉及一种用于灯具散热的散热装置。
技术介绍
灯具在使用过程中，一部分电能转换成可视光之外，剩下的能量转换成了热能，由于多余的热能没有有效散去而不断积累，导致元器件的材料温度不断上升，阻抗增加又会造成电流增加，造成发热量越大，进而导致灯具容易损坏，目前灯具的散热产品种类多，但是都存在散热装置结构复杂，制造成本高，同时散热效果差的问题，同时安装与不方便，导致产品成本高。提出一种散热效果好，结构设计合理，制造成型简单方便的散热装置就变得非常有必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种散热效果好，结构设计合理，制造成型简单方便的灯具散热装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种灯具散热装置，包括散热底板和散热叶片，散热底板为冲压成型钣金件圆形结构，所述散热底板上以围绕板件中心位置圆周整列设置有多组固定凸型圆柱，该凸型圆柱为经过冲压成型的内空心圆柱体结构，所述散热底板中心位置为一个冲压成型的大通孔圆柱结构，大通孔圆柱周围圆周阵列四组分别由三个小孔组成的孔，每组上的三个孔用于安装该灯具散热装置，所述散热叶片为U字型结构的冲压成型片结构，U字型末端左右两边分别延伸有用于安装散热叶片的安装片，左右安装片位置上开有左右两排孔，左右两排孔分别由4到6个孔组成，该左右两排的通孔与散热底板上的固定凸型圆柱相配合，所述散热叶片上的通孔与所述散热底板上的相配合的凸型圆柱通孔为轴孔过盈配合，通过机械设备挤压将所述散热叶片固定安装在所述散热底板上，所述散热叶片以散热底板的圆心为中心位置360°圆周整列，所述散热叶片表面上分布有多个散热孔，散热孔为阵列方式不慢在散热叶片表面上，为保证使用安全防止发生割伤，所述散热叶片的边缘还经过折边处理。所述散热底板除中心位置为一个圆柱形大通孔，依次向外延伸共有6排散凸型圆柱孔，第二排的4个与第三排8个共同组成散热装置的安装孔，从第四排开始到第七排位依次向外圆周整列48个安装孔，并依次向外圆周排列等个数量的凸型圆柱孔，散热底板第四排开始到第七排的凸型圆柱用于安装固定所述散热叶片。所述散热底板上圆周整列设置有梯形通孔结构，设置在所述散热叶片安装在散热底板上空余的中线位置，梯形通孔围绕散热底板的中心圆周整列布置。进一步的，所述散热底板是经过锻压和冲压成型，所述散热底板和所述散热叶片通过一次性压铆固定，通过将压铆将所述散热叶片的通孔固定在散热底板上的凸型圆柱上。进一步的，所述散热底板不限于实例中的圆形板状结构，具体实施过程中也可以为正方形或正多边型结构。进一步的，所述散热叶片表面还可以不设散热孔。本技术具有如下有益效果：本技术一种灯具散热装置，该灯具散热装置中的散热叶片等间隔圆周整列垂直地安装在散热底板上，同时散热叶片上布满了通孔，并主要依靠空气通过散热叶片上对流吸热，散热叶片顶部形成一个抽风式的散热环境，该结构方式散热效果更快更有效，其次，散热叶片是通过一次性压铆成型制造，所需的成型压机吨位小，模具稳定性高，同时对材料的损耗小，可以实现大批量的生产；该结构的灯具散热装置生产过程中能有效减少工人的工劳动量，生产设备操作简易，能高效利用原材料，该散热装置具有散热快，重量轻，其次该装置主要依靠散热座与散热叶片的共同吸热来散热，材料散热系数高，散热性能好。附图说明图1为本技术一种灯具散热装置的整体结构示意图；图2为本技术一种灯具散热装置的整体结构的俯视图；图3是本技术一种灯具散热装置的散热底板结构示意图；图4是本技术一种灯具散热装置的散热底板的截面结构示意图；图5是本技术一种灯具散热装置的散热底板的另一个方向上的结构示意图；图6是本技术一种灯具散热装置的散热底板的散热叶片的结构示意图；图7是本技术一种灯具散热装置的散热底板的散热叶片的另一个方向上的结构示意图；图8是本技术一种灯具散热装置的散热底板的散热叶片的截面结构示意图。图中：1、散热底板；2、散热叶片。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1至图8所示本技术一种灯具散热装置，包括散热底板1和散热叶片2，散热底板1为冲压成型钣金件圆形结构，散热底板1上以围绕板件中心位置圆周整列设置有多组固定凸型圆柱，该凸型圆柱为经过冲压成型的内空心圆柱体结构，散热底板1中心位置为一个冲压成型的大通孔圆柱结构，大通孔圆柱周围圆周阵列四组分别由三个小孔组成的孔，每组上的三个孔用于安装该灯具散热装置，散热叶片2为U字型结构的冲压成型片结构，U字型末端左右两边分别延伸有用于安装散热叶片的安装片，左右安装片位置上开有左右两排孔，左右两排孔分别由4到6个孔组成，该左右两排的通孔与散热底板1上的固定凸型圆柱相配合，散热叶片2上的通孔与散热底板1上的相配合的凸型圆柱通孔为轴孔过盈配合，通过机械设备挤压将散热叶片2固定安装在散热底板1上，散热叶片2以散热底板1的圆心为中心位置360°圆周整列，散热叶片2表面上分布有多个散热孔，散热孔为阵列方式不慢在散热叶片2表面上，为保证使用安全防止发生割伤，散热叶片2的边缘还经过折边处理。具体的，如图6所示，散热底板1除中心位置为一个圆柱形大通孔，依次向外延伸共有6排散凸型圆柱孔，第二排的4个与第三排8个共同组成散热装置的安装孔，从第四排开始到第七排位依次向外圆周整列48个安装孔，并依次向外圆周排列等个数量的凸型圆柱孔，散热底板1第四排开始到第七排的凸型圆柱用于安装固定散热叶片2。如图3所示，散热底板1上圆周整列设置有梯形通孔结构，设置在散热叶片2安装在散热底板1上空余的中线位置，梯形通孔围绕散热底板1的中心圆周整列布置。如图4所示，散热底板1是经过锻压和冲压成型，散热底板1和散热叶片2通过一次性压铆固定，通过将压铆将散热叶片2的通孔固定在散热底板1上的凸型圆柱上。本技术的工作原理为：该灯具散热装置中的散热叶片2等间隔圆周整列垂直地安装在散热底板1上，同时散热叶片2上布满了通孔，并主要依靠空气通过散热叶片2上对流吸热，散热叶片2顶部形成一个抽风式的散热环境，该结构方式散热效果更快更有效，其次，散热叶片2是通过一次性压铆成型制造，所需的成型压机吨位小，模具稳定性高，同时对材料的损耗小，可以实现大批量的生产；该结构的灯具散热装置生产过程中能有效减少工人的工劳动量，生产设备操作简易，能高效利用原材料，该散热装置具有散热快，重量轻，其次该装置主要依靠散热座与散热叶片的共同吸热来散热，材料散热系数高，散热性能好。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯具散热装置，其特征在于：包括散热底板(1)和散热叶片(2)，散热底板(1)为冲压成型钣金件圆形结构，所述散热底板(1)上以围绕板件中心位置圆周整列设置有多组固定凸型圆柱，该凸型圆柱为经过冲压成型的内空心圆柱体结构，所述散热底板(1)中心位置为一个冲压成型的大通孔圆柱结构，大通孔圆柱周围圆周阵列四组分别由三个小孔组成的孔，每组上的三个孔用于安装该灯具散热装置，所述散热叶片(2)为U字型结构的冲压成型片结构，U字型末端左右两边分别延伸有用于安装散热叶片的安装片，左右安装片位置上开有左右两排孔，左右两排孔分别由4到6个孔组成，该左右两排的通孔与散热底板(1)上的固定凸型圆柱相配合，所述散热叶片(2)上的通孔与所述散热底板(1)上的相配合的凸型圆柱通孔为轴孔过盈配合，通过机械设备挤压将所述散热叶片(2)固定安装在所述散热底板(1)上，所述散热叶片(2)以散热底板(1)的圆心为中心位置360°圆周整列，所述散热叶片(2)表面上分布有多个散热孔，散热孔为阵列方式布置在散热叶片(2)表面上，为保证使用安全防止发生割伤，所述散热叶片(2)的边缘还经过折边处理。

【技术特征摘要】
1.一种灯具散热装置，其特征在于：包括散热底板(1)和散热叶片(2)，散热底板(1)为冲压成型钣金件圆形结构，所述散热底板(1)上以围绕板件中心位置圆周整列设置有多组固定凸型圆柱，该凸型圆柱为经过冲压成型的内空心圆柱体结构，所述散热底板(1)中心位置为一个冲压成型的大通孔圆柱结构，大通孔圆柱周围圆周阵列四组分别由三个小孔组成的孔，每组上的三个孔用于安装该灯具散热装置，所述散热叶片(2)为U字型结构的冲压成型片结构，U字型末端左右两边分别延伸有用于安装散热叶片的安装片，左右安装片位置上开有左右两排孔，左右两排孔分别由4到6个孔组成，该左右两排的通孔与散热底板(1)上的固定凸型圆柱相配合，所述散热叶片(2)上的通孔与所述散热底板(1)上的相配合的凸型圆柱通孔为轴孔过盈配合，通过机械设备挤压将所述散热叶片(2)固定安装在所述散热底板(1)上，所述散热叶片(2)以散热底板(1)的圆心为中心位置360°圆周整列，所述散热叶片(2)表面上分布有多个散热孔，散热孔为阵列方式布置在散热叶片(2)表面上，为保证使用安全防止发生割伤，所述散热叶片(2)的边缘还经过折边处理。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梗桥，罗军，
申请(专利权)人：纽浦电器科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44