本发明专利技术公开了一种立井砌筑模板组装风动快速装拆器，它包括主壳体（2），在所述主壳体（2）内设有进气通道（1），在所述进气通道（1）上依次设有进气控制器（3）、正反转转换器（5），所述正反转转换器（5）分别设有左进气通道和右进气通道，所述两进气通道均与气动正反转联动机构Ⅰ连接，所述气动正反转联动机构Ⅰ通过套筒（12）与模板装拆机构Ⅱ连接，采用上述结构，实现了自动化程度高，成本低，效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模板组装拆器，尤其涉及一种立井砌筑内壁施工中，利用风动力快速组装或拆卸模板组的装拆器。
技术介绍
在立井井筒施工中，内层 井壁质量是矿井安全百年大计的主要影响因素之一。立井内壁施工中利用组装模板砌筑内壁的施工方法是金属组装模板每节弧长1-1. 2米，高度1-1. 2米，模板上、下、左、右之间采用螺栓连接，模板组装连接的上下左右之间由M20X50的螺栓连接，完成一个循环(12模)，大约需要装拆螺栓500-600次，这一过程均人工手工连续作业，劳动强度极大，再加上浇筑过程中作业环境恶劣，震捣噪声大，泥浆飞溅，空气污浊，因而在模板组装后，经常出现炸模、螺栓少装、漏装、螺栓螺母上不紧、螺栓螺母丢失现象，炸模主要是模板变形破坏造成的，当某一连接部位连续受力变形，造成模板失稳破坏后，混凝土会靠自重冲出模，并进一步破坏模板，从而造成炸模事故。炸模不但影响施工进度，还会造成重大人员伤亡，对内层井壁质量造成极大的安全隐患，因而增加了施工和管理安全的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高，成本低，效率高的立井砌筑模板组装风动快速装拆器。本专利技术的技术方案是一种立井砌筑模板组装风动快速装拆器，它包括主壳体2，其特征在于在所述主壳体2内设有进气通道1，在所述进气通道I上依次设有进气控制器3、正反转转换器5，所述正反转转换器5分别设有左进气通道和右进气通道，所述两进气通道均与气动正反转联动机构I连接，所述气动正反转联动机构I通过套筒12与模板装拆机构II连接。本专利技术的技术方案还有所述气动正反转联动机构I包括设置在所述反转转换器5上部且在所述主壳体2的一密闭空间内并与所述左进气通道和右进气通道相连通的转子8，所述转子8上设有转子叶板9，所述转子叶板9与一联轴器对轮10连接，所述联轴器对轮10的转轴伸出所述主壳体2的外壁与一套筒连接自吸磁头11连接，所述套筒连接自吸磁头11上设有所述套筒12，在所述主壳体2的外壁上设有与所述密闭空间相连通的压力调节器6。本专利技术的技术方案还有所述模板装拆机构II它包括通过第一活动铰链18与所述主壳体2连接的副壳体16，所述副壳体16的另一端呈V形且与一 V形的磁吸座盘14通过第二活动铰链15连接，在所述磁吸座盘14的上部左侧设有螺母座13，中部活动的设有螺母22，右侧设有第一模板21和第二模板20，所述套筒12套接在一螺栓23上并通过所述正反转转换器5的右进气通道对所述螺栓23旋转，所述螺栓23分别旋拧到第二模板20、第一模板21、螺母22上，相反，通过所述正反转转换器5的左进气通道对所述螺栓23旋转，所述螺栓23分别脱离螺母22、第一模板21、第二模板20。本专利技术的技术方案还有在所述主壳体2的中部外壁与所述副壳体16V形端部的外壁之间设有拉力弹簧17。本专利技术的技术方案还有在所述进气控制器3上设有开关手柄4，所述开关手柄4与所述主壳体2的外壁之间设有压缩弹簧19。本专利技术的有益效果是通过在所述主壳体2内设有进气通道I，在所述进气通道I上依次设有进气控制器3、正反转转换器5，所述正反转转换器5分别设有左进气通道和右进气通道，所述两进气通道均与气动正反转联动机构I连接，所述气动正反转联动机构I通过套筒12与模板装拆机构II连接，工作时，将带有一定压力的风进入进气通道1，通过进气控制器3到达正反转转换器5，然后进入正反转转换器5的右进气通道或左进气通道，在进入气动正反转联动机构I带动套筒12旋转，由于套筒12与模板装拆机构II连接，从而实现了模板组装时的快速装拆，实现了自动化程度高，成本低，效率高的效果。 附图说明图I是本专利技术的结构示意图 图I中I、进气通道，2、主壳体，3、进气控制器，4、开关手柄，5、正反转转换器，6、压力调节器，7、溢气阀，8、转子，9、转子叶板，10、联轴器对轮，11、连接自吸磁头，12、套筒，13、螺母座，14、磁吸座盘，15、第二活动铰链，16、副壳体，17、拉力弹簧，18、第一活动铰链，19、压缩弹簧，20、第二模板。21、第一模板，22、螺母，23、螺栓。具体实施例方式根据图I所示，本专利技术涉及一种立井砌筑模板组装风动快速装拆器，它包括主壳体2，在所述主壳体2内设有进气通道1，在所述进气通道I上依次设有进气控制器3、正反转转换器5，在所述进气控制器3上设有开关手柄4，所述开关手柄4与所述主壳体2的外壁之间设有压缩弹簧19，所述正反转转换器5分别设有左进气通道和右进气通道，所述两进气通道均与气动正反转联动机构I连接，所述气动正反转联动机构I通过套筒12与模板装拆机构II连接；所述气动正反转联动机构I包括设置在所述反转转换器5上部且在所述主壳体2的一密闭空间内并与所述左进气通道和右进气通道相连通的转子8，所述转子8上设有转子叶板9，所述转子叶板9与一联轴器对轮10连接，所述联轴器对轮10的转轴伸出所述主壳体2的外壁与一套筒连接自吸磁头11连接，所述套筒连接自吸磁头11上设有所述套筒12，在所述主壳体2的外壁上设有与所述密闭空间相连通压力调节器6，该压力调节器6由一个单向控制体、弹簧、溢流阀7组成向内旋拧压力增大，向外旋拧压力减小，超过规定的压力气体从溢流阀7中溢出；所述模板装拆机构II它包括通过第一活动铰链18与所述主壳体2连接的副壳体16，所述副壳体16的另一端呈V形且与一 V形的磁吸座盘14通过第二活动铰链15连接，在所述磁吸座盘14的上部左侧设有螺母座13，中部活动的设有螺母22，右侧设有第一模板21和第二模板20，所述套筒12套接在一螺栓23上并通过所述正反转转换器5的右进气通道对所述螺栓23旋转，所述螺栓23分别旋拧到第二模板20、第一模板21、螺母22上，相反通过所述正反转转换器5的左进气通道对所述螺栓23旋转，所述螺栓23分别脱离螺母22、第一模板21、第二模板20 ;另外，在所述主壳体2的中部外壁与所述副壳体16V形端部的外壁之间设有拉力弹簧17。工作时，将带有一定压力的风进入进气通道I，通过进气控制器3到达正反转转换器5，然后进入正反转转换器5的右进气通道，带动气动正反转联动机构I中的转子8及转子叶板9顺时针旋转，由于转子叶板9与一联轴器对轮10连接，联轴器对轮10的转轴伸出所述主壳体2的外壁与一套筒连接自吸磁头11连接，套筒连接自吸磁头11上设有套筒12，从而带动套筒12顺时针旋转，该套筒12套装在模板装拆机构II中螺栓23头部，由于在模板装拆机构II上设有副壳体16，所述副壳体16的另一端呈V形且与一 V形的磁吸座盘14通过第二活动铰链15连接，在所述磁吸座盘14的上部左侧设有螺母座13，中部活动的设有螺母22，右侧设有第一模板21和第二模板20，套装在套筒12上的螺栓23分别穿过第二模板20和第一模板21的连接孔，实现了螺栓23螺母22旋拧将模板紧固；同理，将带有一定压力的风进入进气通道I，通过进气控制器3到达正反转转换器5，然后进入正反转转换器5的左进气通道，带动气动正反转联动机构I中的转子8及转子叶板9逆时针旋转，由于转子叶板9与一联轴器对轮10连接，联轴器对轮10的转轴伸出所述主壳体2的外壁与一套筒连接自吸磁头11连接，套筒连接自吸磁头11上设有套筒12，从而带动套筒12逆时针旋转，该套筒12套装在模板装拆机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立井砌筑模板组装风动快速装拆器，它包括主壳体(2)，其特征在于在所述主壳体(2 )内设有进气通道(I)，在所述进气通道(I)上依次设有进气控制器(3 )、正反转转换器(5)，所述正反转转换器(5)分别设有左进气通道和右进气通道，所述两进气通道均与气动正反转联动机构I连接，所述气动正反转联动机构I通过套筒(12)与模板装拆机构II连接。2.根据权利要求I所述的立井砌筑模板组装风动快速装拆器，其特征在于所述气动正反转联动机构I包括设置在所述正反转转换器(5)上部且在所述主壳体(2)的一密闭空间内并与所述左进气通道和右进气通道相连通的转子(8)，所述转子(8)上设有转子叶板(9),所述转子叶板(9)与一联轴器对轮(10)连接，所述联轴器对轮(10)的转轴伸出所述主壳体(2 )的外壁与一套筒连接自吸磁头(11)连接，所述套筒连接自吸磁头(11)上设有所述套筒(12)，在所述主壳体(2)的外壁上设有与所述密闭空间相连通的压力调节器(6)。3.根据权利要求2所述的立井砌筑模板组装风动快速装拆器，其特征在于所述模板装拆机构II它包括通过第一活动铰链(18)与所述主壳体(2)连接的副壳体(16)，所述副壳体(16)的另一端呈V形且...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭东，施云峰，马强，徐根全，陈绪文，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，中煤第三建设集团有限责任公司三十工程处，
类型：发明
国别省市：
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