机械化组装模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械化组装模板，包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；内模板包括顶板、分别位于顶板两侧的侧板、位于顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接；顶板的两侧通过连接轴与侧板的一端活动连接，侧板能够以连接轴为中心转动。该机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，特别是一种机械化组装模板。
技术介绍
当前，路基，公路桥，铁路桥涵等主要是现浇，国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程己得到较多应用。现浇混凝土的缺点是施工作业时间长、在现场制作中，对生态环境影响较大、开挖面积广，费时费力现场制作的混凝土容易局部发生渗漏，现浇混凝土涵管易出现裂缝(涵体侧壁通裂等)，影响管道的使用功能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种机械化组装模板，以节约方涵制作及安装时间，同时降低生产成本。基于上述目的，本技术提供的机械化组装模板包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、顶板支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过连接轴与侧板的顶部活动连接，所述侧板能够以连接轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述顶板支撑杆呈工字型，其上表面与顶板的内表面贴合，其下表面与卸模丝杠的一端固定连接，所述卸模丝杠的另一端与侧板的内表面固定连接。作为本技术的一个实施例，所述顶板支撑杆的下表面设置有多个顶板连接片，所述顶板支撑杆的下表面通过顶板连接片与卸模丝杠的一端连接，每个顶板连接片对应于一个卸模丝杠。作为本技术的一个较佳实施例，所述顶板连接片上设有开孔，而且该顶板连接片与顶板支撑杆的下表面垂直。作为本技术的一个实施例，所述顶板、两个侧板、卸模支撑杆围成多边形的内模板通道，卸模支撑杆的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板之间。作为本技术的又一个实施例，所述侧板的内表面上固定连接有若干根加强梁，所述加强梁与侧板的底边垂直，且相邻的加强梁之间均设置有一根卸模支撑杆，所述加强梁沿着内模板通道的水平方向均匀分布，所述加强梁的横截面呈凹字型，其一侧边与侧板的内表面贴合固定，所述加强梁的开口方向均朝向内模板通道的内部。作为本技术的又一个实施例，所述卸模支撑杆位于所述内模板的底部。作为本技术的一个较佳实施例，所述卸模支撑杆有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所有卸模支撑杆均位于同一水平面。作为本技术的一个较佳实施例，所述内模板还包括横梁支撑杆，所述横梁支撑杆呈空心的四边形，其一个侧面与侧板的内表面贴合，该侧面的相邻侧面与卸模丝杠的端部连接。作为本技术的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆通过横梁连接片与卸模丝杠的端部连接，所述横梁连接片与横梁支撑杆的表面垂直。从上面所述可以看出本技术提供的机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。附图说明图1为本技术实施例机械化组装模板的主视图；图2为本技术实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图；图3为本技术实施例机械化组装模板的加强梁的结构示意图；图4为本技术实施例机械化组装模板的顶板支撑杆的结构示意图；图5为本技术实施例机械化组装模板的横梁支撑杆的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术提供的机械化组装模板包括内模板、外模板和堵头架，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、顶板支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过连接轴与侧板的顶部活动连接，所述侧板能够以连接轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述顶板支撑杆呈工字型，其上表面与顶板的内表面贴合，其下表面与卸模丝杠的一端固定连接，所述卸模丝杠的另一端与侧板的内表面固定连接。参见图1，其为本技术实施例机械化组装模板的主视图。作为本实用新型的一个实施例，所述机械化组装模板包括内模板1和外模板2，所述内模板1位于所述外模板2的内侧，并与所述外模板2之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土。参见图2，其为本技术实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图。结合图1和图2可知，所述内模板1包括顶板11、分别位于所述顶板11两侧的侧板12、位于所述顶板11对面的卸模支撑杆13、以及可伸缩的卸模丝杠16。所述卸模支撑杆13的两端分别用于顶住两侧的侧板12，所述卸模丝杠16的一端与顶板11的内表面固定连接，另一端与侧板12的内表面固定连接。在本实施例中，所述顶板11的两端通过连接轴18与侧板12的一端活动连接，所述侧板12能够以连接轴18为中心转动。需要说明的是，所述卸模丝杠16能够伸缩，当所述卸模支撑杆13顶住两侧的侧板12时，内模板1处于组装状态，拉伸卸模丝杠16的长度，当将卸模支撑杆13从两侧的侧板12之间移除时，缩短卸模丝杠16的长度，两侧的侧板12则向内侧拉拢。如图1所示，此时的内模板处于组装状态，卸模支撑杆13的两端分别顶住两侧的侧板12。当需要卸除内模板1时，将卸模支撑杆13从两侧的侧板12之间移除，并缩短卸模丝杠16的长度，在重力以及卸模丝杠16的拉力作用下，两个侧板12向内靠拢，并顺势将顶板11与浇注的混凝土产品脱离，达到卸除内模板1的目的。因此，在整个卸模过程，主要通过卸模丝杠16进行收边，这样一来内模板1和混凝土产品可以快速、省力地脱离开，然后移出整个内模板1，最后拉开外模板2，继而就可以进行吊装混凝土产品。优选地，所述侧板12的顶部向内弯折形成顶斜面121，所述顶斜面121相对于侧板12的弯折角度为60～80度。作为本技术的一个较佳实施例，所述侧板12的底部向内弯折形成底斜面122，所述底斜面121相对于侧板12的弯折角度为30～60度。更为优选地，所述顶斜面121的面积大于底斜面122的面积。侧板12的顶部和底部采用斜面设计有助于侧板12与混凝土产品的快速脱离。作为本技术的一个实施例，当内模板1处于组装状态时，所述顶板11、两个侧板12、卸模支撑杆13可以围成多边形的内模板通道，如图2所示。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械化组装模板，其特征在于，包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、顶板支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过连接轴与侧板的顶部活动连接，所述侧板能够以连接轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述顶板支撑杆呈工字型，其上表面与顶板的内表面贴合，其下表面与卸模丝杠的一端固定连接，所述卸模丝杠的另一端与侧板的内表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械化组装模板，其特征在于，包括内模板和外模板，所述内模
板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用
于浇筑混凝土；
其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述
顶板对面的卸模支撑杆、顶板支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的
两侧通过连接轴与侧板的顶部活动连接，所述侧板能够以连接轴为中心转
动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述顶板支撑杆呈工
字型，其上表面与顶板的内表面贴合，其下表面与卸模丝杠的一端固定连
接，所述卸模丝杠的另一端与侧板的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的机械化组装模板，其特征在于，所述顶板支撑
杆的下表面设置有多个顶板连接片，所述顶板支撑杆的下表面通过顶板连接
片与卸模丝杠的一端连接，每个顶板连接片对应于一个卸模丝杠。
3.根据权利要求2所述的机械化组装模板，其特征在于，所述顶板连接
片上设有开孔，而且该顶板连接片与顶板支撑杆的下表面垂直。
4.根据权利要求1所述的机械化组装模板，其特征在于，所述顶板、两
个侧板、卸模支撑杆围成多边形的内模板通道，卸模支撑杆的数量为至...

【专利技术属性】
技术研发人员：方厚春，
申请(专利权)人：北京利建恒高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11