高速逆网多辊干燥特种造纸机的太阳能烘缸罩包括烘缸罩351，太阳能加热组件352，热水贮存罐353，温控电辅自动加热组件354。本发明专利技术采用毛毯干燥小烘缸337排出温度约为65℃的冷凝水，通过太阳能加热组件352加热，太阳能组件352加热后的温度约90℃注入到热水贮存罐353中，热水贮存罐353将热水注入到烘缸罩351的夹层中，热水温度为70°以下时，温控电辅自动加热组件354，自动对烘缸罩351夹层中的热水加热，因为温差小，加热速度快，能耗极低，即使在阴雨天气耗电很小。烘缸罩351内既不使用新鲜蒸汽，又解决了安全问题，极大保护操作人员的人身和财产的安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种造纸机械领域。尤其是一种制造薄页纸造纸机。特别是制造转移印花原纸和装饰原纸的高速逆网多辊干燥特种造纸机的太阳能烘缸罩装置。
技术介绍
转移印花原纸是一种工业用纸，主要用于纺织品的转移印花工艺。先将各种花纹、图案、色彩印到转移印花原纸上；然后将印有花纹、图案的转移印花原纸与织物密切接触，在控制一定温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸转移到织物上，然后经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。转移印花过程中，首先要把图案、花纹印刷在转移印花原纸上，然后再由转移印花原纸转印到布匹表面，尤其在后面的转移过程中，图案要保持花形逼真、花纹细致、层次清 晰、立体感强等特性，这对转移印花原纸性能的要求是比较高的。装饰原纸广泛应用在装饰领域。如办公桌，家具等。应用中需要在装饰原纸表面贴印刷好的木纹等图案，装饰原纸的质量和印刷性能决定着家具的木纹等图案逼真程度。综上所述，转移印花原纸和装饰原纸要求不但成纸质量要求高，而且印刷和转移性能也要求高。其物理性能具体是(I)要求纸页具有足够的强度。纸张表面不掉毛、不掉粉。在印刷及转移过程中，纸张会存在一定的张力，速度越快，张力越大，因此要求纸张具有足够的强度。(2)要求很高的平滑度。只有平滑度高，印刷效果好，尤其是转移印花原纸和装饰原纸，因为若转移印花原纸平滑度差，使纸上的染料升华率不一致。因此，转移到布上也会变得模糊。根据以上要求，生产转移印花原纸和装饰原纸应需要针叶木浆和阔叶木浆按照一定的配比而成，并且要求绝大部分阔叶木浆在表层，绝大部分针叶木浆在底层，这样才可以印刷转移时的效果更好，平滑度达到1000秒以上。(参考文献方汉佐 再生转移印花原纸的生产及应用J.上海造纸，1999 (3) 13)目前，在制造转移印花原纸均采用通用造纸机，很难达到要求。现有的技术，生产效率低，制造成本相应过高，产品质量很难达到市场要求。图一是现有的造纸机原理图，现有造纸机包括机架104、成形部101、压榨部102、干燥部103和卷取部109。其中成形部101包括流浆箱111，胸辊112、真空伏辊117，成形板113、刮水板114，吸水箱115和成形网119。在造纸过程中，成形部101是脱水成形的过程，通过大量的研究和实践，我们发现更重要的是一个沉淀的过程。所以在成形过程中，绝大部分针叶木浆沉淀在纸幅126的底层，反之，绝大部分阔叶木浆在纸幅126的表层。采用现有通用造纸机所制造出的纸张是绝大部分针叶木浆在正面，而印刷适应性比较好的绝大部分阔叶木浆在反面。转移印花原纸和装饰原纸等薄页纸对反面的平滑度和光泽度虽然要求不是很大，但是反面的平滑度过低在卷取中会直接影响正面的平滑度。所以现有的技术中在纸幅126出烘缸147之后设置了下烘缸107以及软压光105设施。需要消耗大量的蒸汽和电能。尤其是软压光105，需要0. 4Mpa的蒸汽和两个传动点，需要两个电机带动。为了提高烘缸147的干燥能力，一般设有烘缸罩150,烘缸罩150米用双层材料制作，在夹层中用新鲜蒸汽给烘缸罩150加热，气压大约为0. IMpa，所以耗煤耗电都很高。当纸张通过缸体进行脱水烘干时，由于烘缸罩150内水份很高，需要不断地将烘缸罩150内的湿空气排出烘缸罩150外。从而达到除去纸张上的水份。目前的烘缸罩150上装有大功率排气扇不停的高速运转以保特烘缸罩150内的湿度不能过高，有利于纸张快速干燥。当烘缸罩150内的湿度很大，水蒸气不能及时排出的话，必将凝结大量的水珠并附着在缸罩内表面，当水珠聚集到一定量时，必然自由降落到不断运行的烘缸147缸体和纸张上，一方面增大了纸幅126的含水量，另一方面降低了成纸106的质量。所以现有的很多造纸厂在生产过程中不计新鲜蒸汽成本，向烘缸罩150内加大新鲜蒸汽灌入量，致使烘缸罩150内的压力甚至超过设计的额定压力，加大蒸汽压力存在很大的安全隐患，相当危险，在国内就有多起烘缸罩爆炸事件，使操作人员的人身安全和财产安全受到严重的威胁。综上所述，现有的造纸机所制造出的成纸106是针叶木浆在正面，而印刷适应性 比较好的阔叶木浆在成纸106反面。因而影响到油墨的印刷效果和转移效果，更甚者，会减低印品的光泽，令油墨看起来，颜色不够鲜艳等印刷缺陷。下烘缸107以及软压光105设施，能源消耗大，一氧化碳和二氧化碳排放量大等不足。因此，解决生产效率低下，减少能源消耗，倡导清洁低碳生产，提高产品质量，已经成为生产的实际需要。
技术实现思路
针对现有技术上的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种制造薄页纸造纸机。尤其是制造转移印花原纸和装饰原纸的高速逆网多辊干燥特种造纸机太阳能烘缸罩>J-U装直。如图二、三、四所示，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是高速逆网多辊干燥特种造纸机包括机架204、成形部201、压榨部202、干燥部203和卷取部209。所述成形部201包括流浆箱211，胸辊212、真空伏辊217和逆向成形网装置210。所述压榨部202采用三辊两压区的压榨装置220，所述三辊两压区的压榨装置220包括压辊223，真空辊221，平辊222，压辊223同时对真空辊221和平辊222施加压力，其中第一道是真空辊221，第二道是平辊222，压辊223兼作回头辊作用。所述干燥部203包括半湿毛毯装置230，烘缸247，多辊干燥装置240和太阳能烘缸罩装置250。所述半湿毛毯装置230包括，水份为40%的上毛毯238，滴水洗涤装置231，吸水箱235。所述烘缸247是通过加热的方式对纸幅226进行烘干，使纸幅226干燥成为纸张206的装置。所述多辊干燥装置240包括在烘缸247周围按照不同角度设有多个干燥辊和各自干燥辊的施压机构。所述施压机构是根据生产需要，对各自干燥辊施压从而对烘缸247施压的装置。所述太阳能烘缸罩装置250包括烘缸罩251，太阳能加热组件252，热水贮存罐253，温控电辅自动加热组件254。所述烘缸罩251是双层结构形成的夹层，所述，夹层结构由内层和外层组成，在外层的内表面涂有水银，使热量只向内层导热，起到保温作用。烘缸罩251的夹层是用来储存保温热水的。所述烘缸罩251的两端设有余热盖259，余热盖259是由上下两片组成中间设有烘缸轴颈260孔。余热盖259的沿口设有网状孔，用于固定宽度为2cm的废旧毛毯边，所述2cm的废旧毛毯边是用于保护烘缸257侧面磨损，还可以密封住烘缸247两端自然散发的余热，所述余热盖259是用来收集烘缸247两端自然散发的余热。烘缸罩251靠近烘缸操作面一端内层上方设有月牙孔256,外层设有手孔257。烘缸罩251设在烘缸247正上方，其之间留有空隙，在纸幅进入罩体与烘缸空隙处还设有热风管255，所述热风管255的直径为75mm。其设有一排均匀分布的06mm小孔，小孔对准空隙且上扬45°。所述热风管255靠近烘缸247操作面一端是密封的。靠近烘缸247传动面一端与鼓风机出风口相连接，所述鼓风机进风口设在烘缸传动面方向烘缸罩251的夹层中，所述鼓风机是用于抽送烘缸247传动面一端的余热。所述热水贮存罐253采用双层结构且内表面喷涂有水银，以达到保温的效果。 在干燥部203还设有印刷性能适应剂施加装置208，所述印刷性能适应剂施加装置20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速逆网多辊干燥特种造纸机太阳能烘缸罩装置，其特征在于包括烘缸罩，太阳能加热组件，热水贮存罐，温控电辅自动加热组件；所述烘缸罩是由内层和外层组成双层结构，所述内层和外层之间的夹层用来储存保温热水，所述烘缸罩的两端设有余热盖，用来收集烘缸两端自然散发的余热；在纸幅进入烘缸罩体与烘缸空隙处还设有热风管，所述热风管和烘缸操作面设有月牙孔。2.根据权利要求I所述的高速逆网多辊干燥特种造纸机太阳能烘缸罩装置，其特征在于所述热水贮存罐内表面涂有保温材料。3.根据权利要求I所述的高速逆网多辊干燥特种造纸机太阳能烘缸罩装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方汉佐，
申请(专利权)人：方汉佐，
类型：发明
国别省市：
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