一体式高效节能双层纸浆净化振框筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式高效节能双层纸浆净化振框筛，具有一道振框筛和二道振框筛，一道振框筛是焊接在二道振框筛上面。两道振框筛合为一体，只用一个动力源，并且两道振框筛的筛孔均为锥孔，尤其是锥孔上口均为倒R0.5圆角，两块筛板的锥孔相互对应，使得纸浆在流出上层的一道振框筛时，被梳理成条状的纸浆直接流到下层二道振框筛的对应锥孔中，还大大节约了水的应用，不仅提高了劳动生产力，还能节电节水，起到节能减排的作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造纸机械领域，尤其是一种一体式高效节能双层纸浆净化振框筛装置，
技术介绍
纸浆净化过程中，用振框筛筛除固体或其他杂质以获得良浆。现有技术中，蒸球喷出的毛浆的浓度是8%，在进入振框筛前每吨8%毛浆需要兑水4. 333吨方可降到1. 5%的浓度，然后进人第一道振框筛，再通过管道流向第二道振框筛。第一代是振框筛的底面2mm筛板上布满错落有致圆孔，第一道圆孔直径为Φ8，第二道振框筛圆孔直径为Φ 6，振框筛是由四根弹簧垂挂着，重心点处一根偏心轴，通过电机传动，达到振动效果。使用中，第一道振框筛将大于8毫米的浆渣、杂质从振框筛出口自动跳出，1.5%浓度的良浆从振框筛的筛板Φ8圆孔通过。通过管道流向较低的第二道振框筛。第二道振框筛基本与第一道一样，只是筛板上的圆孔是Φ6的所以第二道振框筛将大于6毫米的浆渣、杂质从振框筛出口自动跳出，1. 5%浓度的良浆从振框筛的筛板Φ6圆孔通过，进入除渣器。第二代是本专利技术人在ZL200920154379. 6提出的解决方案。ZL200920154379. 6将单层改为双层，直孔改为锥孔，有利于提高纸浆的流量和流速，因此可提高纸浆的浓度，达到节水作用。在使用中双层的因同时振动，振动不一致，且间距有100-200mm，梳理成条状形的纸浆不能直接进入下层的对应孔中，使用两台电机等不足。
技术实现思路
针对现有技术上的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种快速双层纸浆净化振框筛，在第二代基础上更能提高纸浆的流量和流速，因此可将纸浆的浓度提高到3%。节约了宝贵的水资源。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术如图一所示，上下两层振框筛合为一体，用一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状形的纸浆直接进入下层的对应孔中。比第二代的梳理性更好。且使用一台电机，减少电能的消耗，故障率降低,节约了设备成本、使用成本和维护成本。第二代振框筛将第一代筛板的直孔改为锥孔，即将上层筛孔把第一代一道筛板上的Φ 8m直孔,改为上口为Φ 10mm、下口 Φ 8mm的锥度筛孔,将下层筛孔把第一代一道筛板上的Φ6πι直孔，改为上口为Φ8πιπι、下口 Φ6mm的锥度筛孔；上层振框筛与下层振框筛的侧面钢板连为一体。本技术在第二代振框筛的基础上将筛板的锥孔的上口，倒R0. 5的圆角。圆角更有利于提高纸浆中的纤维流动性。从而提高流速和流量。采用本技术一体式高效节能双层纸浆净化振框筛，保留和加强了第二代使上层筛孔中通过纸浆在下层筛板中产生四个有利效应。一、梳理效应原管道输送进振框筛的纸浆是由后向前，纤维组织早运行过程中要通过筛孔时产生了直角拐弯，在拐弯过程中降低了流速和流量。在第二代双层振框筛的应用使浓度2. 5%的纸浆在流出上层振框筛筛孔时，纸浆已经梳理成条状形此时的纸浆走向是由上往下，减少了纸浆拐弯时带来的减速的负效应。双层振框筛在跳动，同时已经梳理成条状形的纸浆已大面积地直接流入到下层振框筛的筛孔里，提高了流速和流量。本技术在第二代的基础上，把上下两层振框筛合为一体，用一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状形的纸浆直接进入下层的对应孔中。比第二代的梳理性更好。在多次实践中本技术一体双层振框筛的实施中应用纸浆的浓度为3%。二、均匀效应原管道输送直接进入振框筛的毛浆纤维组织互相发生前、后、左、右撞击产生的摩阻系数，大幅度降低了纸浆在通过筛孔时的流速和流量。第二代双层振框筛的应用中，使纸浆在流出上层振框筛筛孔时，纸浆已经梳理成条状形，很均匀的触到下层振框筛筛板上，大幅度减少纤维组织间撞击产生的摩阻系数，提高了纸浆在下层振框筛的筛孔的流速和流量。本技术在第二代的基础上，上下两层振框筛合为一体，用一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状形的纸浆直接进入下层的对应孔中。更加减少纤维组织间撞击产生的摩阻系数使其均匀效应比第二代双层振框筛更加提高。三、自重效应第一代原管道输送直接进入振框筛的纸浆当然也有自重效应。然而，他是整体自重效应，不能充分发挥其自重效应。第二代双层振框筛的应用，纸浆在流出上层振框筛筛孔时，纸浆已经梳理成无 数条状形，分解成无数个自重力，通过下层筛板的筛孔里，提高了流速和流量。本技术本技术在第二代的基础上，把上下两层振框筛合为一体，用一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状形的纸浆直接进入下层的对应孔中。通过下层筛板的筛孔里自重力效应更加明显，尤其是将第一代的第一道振框筛即第二代上层振框筛后部圆角为直角形式，自重效应更加明显。四、锥孔效应第二代振框筛将上层筛孔改为上口为ΦΙΟπιπι、下口 Φ8mm的锥度筛孔，下层筛孔改为上口为Φ8ι πι、下口 Φ6ι πι的锥度筛孔,使两层筛板都有了漏斗效应,在振动中提高了纸浆的流速和流量。五、本技术在第二代振框筛的基础上，将筛板锥孔的上口，倒R0. 5的圆角。圆角更有利于提高纸浆中的纤维流动性。产生横吸的作用，从而提高流速和流量。本技术的有益效果是1、使用一台电机，减少电能的消耗，故障率降低，节约了设备成本、使用成本和维护成本；2、两层振框筛合为一体，用一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状形的纸浆直接垂直进入下层的对应孔中，从而提高流速和流量；3、圆角更有利于提高纸浆中的纤维流动性。并产生横吸的作用，从而提高流速和流量；4、流速和流量的提高，蒸球喷出浓度8%的毛浆，从以前需要稀释到1. 5%的浓度，提高到稀释为3%浓度，减少用水的掺兑量，达到节能减排作用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术实施原理图。其中⑴一道(或是上层)振框筛；⑵二道(或是下层)振框筛。图2是第一代筛板圆孔放大图；图3是第二代筛板圆孔放大图；图4是本技术筛板圆孔放大图。其中(3)原有第一代筛板圆孔剖面放大；(4)第二代筛板圆孔剖面放大；(5)本技术筛板圆孔剖面放大。具体实施方式一种一体式高效节能双层纸浆净化振框筛，是把一道(上层)振框筛(I)和二道(下层)振框筛(2)的功能合二为一，将二道振框筛(2)固定在一道振框筛(I)下面，见图1。同时将原有振框筛上层筛板上的Φ8ηι筛孔(3)改为锥度筛孔,上口为Φ 10mm、下口仍然是Φ 8mm的锥度筛孔(4)， 见图4。同时筛板锥孔的上口 Φ IOmm处，倒R0. 5的圆角(5)，倒角后上口为ΦΙΙπιπι，目的是提高毛浆在振框筛内的流速和流量。锥孔的应用使毛浆在振框筛里的流速和流量相当于Φ9. 5mm的流速和流量。从数据来看锥度圆孔仅增大1. 5mm。但毛浆在锥度圆孔中流速和流量却大大提高了，另外又将原二道振框筛上的下层筛板(2)的Φ 6m筛孔改为上口为Φ 8mm、下口仍是Φ 6mm的锥度筛孔,使两层筛板都有了漏斗效应，在振动中又一次提高了纸浆的流速和流量。而正是流速和流量的提高，在第二代振框筛应用中，从以前需要稀释到1. 5%的浓度，提高到稀释为2. 5%浓度。尤其是本技术还在上层筛板锥孔的上口 Φ IOmm处，和下层筛板锥孔的上口 Φ8πιπι处倒R0.5的圆角，并合为一体，能将浓度8%的毛浆进入振框筛前从以前需要稀释到1. 5%的浓度，提高到稀释为3%的浓度。12. 5吨浓度8%的毛浆等于I吨干浆。每生产I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式高效节能双层纸浆净化振框筛，其特征具有一道振框筛和二道振框筛，一道振框筛是焊接在二道振框筛上面，两道振框筛合为一体，只用一个动力源，并且两道振框筛的筛孔均为锥孔，锥孔上口均为倒R0.5圆角，两块筛板的锥孔相互对应，使得纸浆在流出上层的一道振框筛时，就被梳理成条状的纸浆直接流到下层二道振框筛的对应锥孔中。

【技术特征摘要】
1.一种一体式高效节能双层纸浆净化振框筛，其特征具有一道振框筛和二道振框筛，一道振框筛是焊接在二道振框筛上面，两道振框筛合为一体，只用一个动力源，并且两道振框筛的筛孔均为锥孔，锥孔上口均为倒R0. 5圆角，两块筛板的锥孔相互对应，使得纸浆在流出上层的一道振框筛时，就被梳理成条状的纸浆直接流到下层二道振框筛的对应锥孔中。2.根据权利要求1所述的振框筛，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方汉佐，
申请(专利权)人：方汉佐，
类型：实用新型
国别省市：