油溶性重力切削油制造技术

本发明专利技术公开了一种油溶性重力切削油，该重力切削油的组分及质量分数为：88.0%~94.0%的基础油，3.0%~5.0%的高碱值磺酸钙极压抗磨剂，2.0%~4.0%的硫化脂肪酸酯极压抗磨剂，1.0%~3.0%的氯化石蜡极压抗磨剂。本发明专利技术在基础油中添加了高碱值磺酸钙极压抗磨剂、硫化脂肪酸酯极压抗磨剂和氯化石蜡极压抗磨剂三种添加剂，这三种添加剂的复合配方组成能实现重力切削所经历的低温到高温、低负荷到高负荷整个过程中的润滑，因此，本发明专利技术的油溶性重力切削油能满足重力切削加工的苛刻要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑油
，具体涉及ー种油溶性重力切削油。
技术介绍
在切削、拉削、钻削、攻丝及磨削等金属加工过程中需要使用切削油进行润滑和冷却，而重力切削是金属加工中温度和压カ很高的ー种切削形式，其切削油必须具有很高的极压润滑性能和冷却能力才能满足这种加工方式的要求。因此，常规的切削油仅用含硫极压抗磨添加剂与含氯极压抗磨添加剂的复合配方不能满足重力切削加工的苛刻要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种油溶性重力切削油，能满足重力切削加工的苛刻要求。本专利技术的油溶性重力切削油，该重力切削油的组分及质量分数为88·09Γ94·0%的基础油，3. 09Γ5. 0%的高碱值磺酸钙极压抗磨剂，2. 09Γ4. 0%的硫化脂肪酸酯极压抗磨齐[J，I. 09Γ3. 0%的氯化石蜡极压抗磨剂。进一步,所述基础油为石腊基基础油和环烧基基础油中的一种或两种组成的混合基础油。进ー步，所述基础油的40°C运动黏度范围为5mm2/s 100mm2/s。进ー步，所述高碱值磺酸钙极压抗磨剂的结构式为(I)， [( ^(( ))一SO3^CaJn. [CaC03]m (I) (I)式中R为CliTc2tl的烷基，分散碳酸钙的分子数m与磺酸钙的分子数η之比即m:n=3(T40，m和η为整数；高碱值磺酸钙极压抗磨剂的总碱值范围为295mgK0H/g 450mgK0H/g。进ー步，所述硫化脂肪酸酯极压抗磨剂的结构式为(II)， R1—CH-(CH2)Ii-COOR2 (S)x(II) R1——CH—(CHim-COOR2 (II)式中R1为C广C8的烷基，R2为Crci6的烷基，η和X为整数，η=1 7，x=2 6;硫化脂肪酸酯极压抗磨剂中硫的质量分数含量为12. 09Γ16. 0%。进一歩，所述氯化石蜡极压抗磨剂的结构式为(I II)， RClx(III) (III)式中R为C13 C17的中碳链烷基，X为整数，x=3 8;氯化石蜡极压抗磨剂中氯的质量分数含量为40% 55%。本专利技术的有益效果在于本专利技术在基础油中添加了高碱值磺酸钙极压抗磨剂、硫化脂肪酸酯极压抗磨剂和氯化石蜡极压抗磨剂三种添加剂；硫化脂肪酸酯中既含有非活性硫，也含有活性硫，能在较高温度和压カ条件下通过化学反应在重力切削过程中形成润滑油膜；氯化石蜡能在较低的温度和压カ下通过化学反应在重力切削过程中形成润滑油膜，以补充硫化脂肪酸酯极压抗磨剂在低温下润滑不足的问题；高碱值磺酸钙极压抗磨剂的化学反应活性低，依靠其胶体结构中包裹的碳酸钙微粒实现润滑作用，在极高温度和压カ下以固体润滑形式实现润滑，同时高碱值磺酸钙极压抗磨剂可促进硫化脂肪酸酯的润滑作用；这三种添加剂的复合配方组成能实现重力切削所经历的低温到高温、低负荷到高负荷整个过程中的润滑，因此，本专利技术的油溶性重力切削油能满足重力切削加工的苛刻要求。具体实施例方式以下将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。 表I本专利技术各实施例的组分及质量分数、各实施例的PB值和ro值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油溶性重力切削油，其特征在于该重力切削油的组分及质量分数为.88. 09T94. 0%的基础油，3. 0% 5. 0%的高碱值磺酸钙极压抗磨剂，2. 0% 4. 0%的硫化脂肪酸酯极压抗磨剂，I. 09T3. 0%的氯化石蜡极压抗磨剂。2.根据权利要求I所述的油溶性重力切削油，其特征在于所述基础油为石蜡基基础油和环烧基基础油中的一种或两种组成的混合基础油。3.根据权利要求2所述的油溶性重力切削油，其特征在于所述基础油的40°C运动黏度范围为5mm2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：重庆德蒙特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：