一种环保型水溶性金属加工切削液的使用装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于切削液技术领域，具体涉及一种环保型水溶性金属加工切削液的使用装置。包括机床与用于加工的设备，设备通过螺栓固定安装在机床上，机床上设置有凹槽，凹槽中放置有切削液箱，切削液箱中填充有切削液，切削液顶部设有开口，开口用于添加切削液，切削液箱中设有搅拌轴，电机的输出轴与搅拌轴焊接在一起；搅拌轴与切削液底部转动连接，搅拌轴上焊接有螺旋叶片，当搅拌轴正转时，螺旋叶片会使切削液向上运动，使切削液与空气接触；当搅拌轴反转时，螺旋叶片会使切削液向下运动，挤压切削液，使切削液的压力增大。本方案通过控制切削液的温度，切削液温度变化减小，防止加工设备因切削液温度变化较大造成损伤，增加加工设备的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水溶性金属加工切削液的使用装置
[0001]本申请是申请日为2021年07月15日，申请号为202110799401.8，专利技术名称为“一种环保型水溶性金属加工切削液”的专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术属于切削液
，具体涉及一种环保型水溶性金属加工切削液的使用装置。

技术介绍

[0003]切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0004]申请号为CN201410548551.1文件了一种用于切削加工的全合成润滑防锈组合物，组合物按质量百分比包括以下组分：30.0％～40.0％的自乳化合成酯、25.0％～35.0％的二元羧酸、25.0％～35.0％的pH值调节剂、10.0％～20.0％的软化水；具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性，能有效减少金属加工过程的摩擦力，降低摩擦热，并保证加工工件的光洁度，在自来水中加入本专利技术的组合物10.0％～20.0％，即能配制出外观透明，性能稳定的全合成切削液浓缩液。此浓缩液用自来水稀释成5.0％浓度的切削液工作液，可直接用于铸铁和钢材的切削、磨削加工，能满足加工的润滑性能和防锈性能要求，上述方案中切削液在加工设备使用时间比较短，频率比较低时，切削液不能充分与空气接触，切削液中生长的菌为缺氧菌，容易使切削液内细菌滋生繁殖，造成切削液浪费失效，需要进一步提高切削液的抗菌性能。

技术实现思路

[0005]本方案提供一种提高抗菌性的环保型水溶性金属加工切削液。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种环保型水溶性金属加工切削液，包括：20.0％～40.0％的自乳化合成脂、20.0％～30.0％的二元羧酸、25.0％～35.0的pH值调节剂、5.0％～25.0软化水、0.5％～8.0％十二烷基胍盐酸盐、5.0％～14.0％醇醚羧酸。
[0007]本方案原理：十二烷基胍盐酸盐可以灭杀TGB、SRB和FB三种菌，有效抑制切削液中细菌滋生，提高了切削液的抗菌性，同时提高切削液的稳定性，醇醚羧酸可以克服阴离子表面活性剂抗硬水性差和非离子表面活性剂钙皂分散能力的缺点，醇醚羧酸不会剧烈发泡，在酸碱环境下具有优良的抗电解质稳定性，可以提高切削液的抗硬化能力。
[0008]本方案有益效果：本方案通过添加十二烷基胍盐酸盐有效抑制了切削液中细菌滋生；同时保持了切削液中物质稳定，提高了切削液的稳定性；对环境无污染，绿色环保；有效抑制细菌滋生减少对加工设备的腐蚀，提高加工设备使用寿命；不会剧烈发泡，起到更好的
降温和冲洗效果，减少切削液的散失，降低成本；方便快速回收切削液。
[0009]进一步，26.0％自乳化合成脂、25.0％二元羧酸、25.0％的pH值调节剂、10.0％软化水、4.0％十二烷基胍盐酸盐、10.0％醇醚羧酸。
[0010]进一步，一种环保型水溶性金属加工切削液制备方法包括以下步骤：
[0011]步骤1：按照比例配置自乳化合成脂、二元羧酸、pH值调节剂、软化水、十二烷基胍盐酸盐与醇醚羧酸；步骤2：将自乳化合成脂添加到反应釜中，并加热至60℃～75℃；步骤3：将二元羧酸、十二烷基胍盐酸盐与醇醚羧酸均匀混合后添加到反应釜中；步骤4：将pH值调节剂和软化水添加到反应釜中，在5℃～10℃温度下搅拌均匀20～50min，即可制得切削液。
[0012]进一步，所述步骤1中乳化合成脂、二元羧酸与pH值调节剂质量比为1.04:1:1。
[0013]进一步，所述步骤1中软化水含有0.1％
‑
0.3％的三聚磷酸钠或者二乙胺四醋酸铵，使水质变软，提高切削液的抗硬化能力。
[0014]进一步，所述步骤4中采用电磁搅拌的方式对反应釜中混合液均匀搅拌。可以使物质尽可能充分混合，使物质分布均匀。
[0015]进一步，所述步骤4采用电动控制的带有螺旋桨式搅拌头的机械搅拌方式进行反应釜中混合液均匀搅拌，搅拌头转速为150～250rmp/min。可以使物质尽可能充分混合，使物质分布均匀。
[0016]进一步，所述步骤4中配合使用超声波的方式进行混合液振荡，超声波对混合液进行分散，使物质充分混合。
[0017]本方案通过添加十二烷基胍盐酸盐和醇醚羧酸，有效抑制切削液中细菌滋生，提高了切削液的抗菌性，同时提高切削液的稳定性，醇醚羧酸可以克服阴离子表面活性剂抗硬水性差和非离子表面活性剂钙皂分散能力的缺点，醇醚羧酸不会剧烈发泡，在酸碱环境下具有优良的抗电解质稳定性，可以提高切削液的抗硬化能力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例3添加十二烷基胍盐酸盐切削液SRB菌15天生长变化曲线。
[0019]图2为本专利技术实施例4的一种环保型水溶性金属加工切削液使用装置的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例4的一种环保型水溶性金属加工切削液使用装置的逻辑框图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0022]附图说明：机床1、设备2、喷头3、管道4、抽液泵5、切削液箱6、搅拌轴7、螺旋叶片8、摄像头9、振动传感器10、电机11。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例提供一种环保型水溶性金属加工切削液，包括：20.0％～40.0％的自乳化合成脂(本实施例中自乳化合成脂质量分数为26.0％)、20.0％～30.0％的二元羧酸(本实施例中二元羧酸质量分数为25.0％)、25.0％～35.0的pH值调节剂(本实施例中pH值调节剂质量分数为25.0％)、5.0％～25.0％的软化水(本实施例中软化水质量分数为10.0％)、0.5％～5％十二烷基胍盐酸盐(本实施例中十二烷基胍盐酸盐质量分数为2.0％)、3.0％～
10.0％醇醚羧酸(本实施例中醇醚羧酸质量分数为12.0％)。
[0025]上述环保型水溶性金属加工切削液制备方法包括以下步骤：
[0026]步骤1：按照质量分数比例配置自乳化合成脂、二元羧酸、pH值调节剂、软化水、十二烷基胍盐酸盐与醇醚羧酸；软化水含有0.1％
‑
0.3％的三聚磷酸钠或者二乙胺四醋酸铵，使水质变软，提高切削液的抗硬化能力；本实施例中二元羧酸为长链二元羧酸和短链二元羧酸混合。
[0027]步骤2：将自乳化合成脂添加到反应釜中，并加热至60℃～75℃；
[0028]步骤3：将二元羧酸、十二烷基胍盐酸盐与醇醚羧酸均匀混合后添加到反应釜中；
[0029]步骤4：将pH值调节剂和软化水添加到反应釜中，在5℃～10℃温度下搅拌均匀20～50min，即可制得切削液。采用电磁搅拌的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型水溶性金属加工切削液的使用装置，其特征在于：包括机床（1）与用于加工的设备（2），设备（2）通过螺栓固定安装在机床（1）上，机床（1）上设置有凹槽，凹槽中放置有切削液箱（6），切削液箱（6）中填充有切削液，切削液顶部设有开口，开口用于添加切削液，切削液箱（6）中设有搅拌轴（7），切削液箱（6）上螺栓固定有带动搅拌轴（7）转动的电机（11），电机（11）位于切削液箱（6）顶部，电机（11）的输出轴与搅拌轴（7）焊接在一起；搅拌轴（7）与切削液底部转动连接，搅拌轴（7）上焊接有螺旋叶片（8），当搅拌轴（7）正转时，螺旋叶片（8）会使切削液向上运动，使切削液与空气接触；当搅拌轴（7）反转时，螺旋叶片（8）会使切削液向下运动，挤压切削液，使切削液的压力增大。2.根据权利要求1所述的一种环保型水溶性金属加工切削液的使用装置，其特征在于：机床（1）上螺栓安装有抽液泵（5），抽液泵（5）一端与切削液箱（6）连通，另外一端连通有管道（4），管道（4）连通有喷头（3），管道（4）与喷头（3）均固定安装在机架上，喷头（3）用于向设备（2）喷切削液，切削液对设备（2）进行冷却降温。3.根据权利要求2所述的一种环保型水溶性金属加工切削液的使用装置，其特征在于：还包括喷头频率采集模块，喷头频率采集模块用于采集喷头（3）的振动频率，采用振动传感器（10）进行频率采集，振动传感器（10）螺栓安装在喷头（3）表面，振动传感器（10）用于采集喷头（3）的振动频率；当喷头（3）喷出的切削液混合不均衡时，喷头（3）会受到不规则的冲击；当喷头（3）喷出的切削液混合均匀，呈胶体状态时，振动传感器（10）受到均匀的冲击。4.根据权利要求3所述的一种环保型水溶性金属加工切削液的使用装置，其特征在于：机床（1）上螺栓安装有PLC控制器，PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱静，
申请(专利权)人：重庆德蒙特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：