切削液回收装置制造方法及图纸

本专利涉及加工机械领域，公开了一种切削液回收装置，包括臭氧发生装置、泵送系统、过滤装置、冷却管、杀菌罐和分解罐，所述分解罐置于杀菌罐上方，冷却管和过滤装置位于分解罐和杀菌罐之间，冷却管与过滤装置连通，冷却管上设有纯铜的散热翅片和出液管，散热翅片延伸至分解罐中，出液管与杀菌罐连通；杀菌罐底部固定有橡胶气囊，橡胶气囊表面均布有若干直径小于0.5mm的通孔，臭氧发生装置与橡胶气囊连通；杀菌罐侧壁的中部设有阀门，泵送系统包括入口和出口，入口与阀门连通，出口与分解罐连通，并且出口朝向散热翅片；分解罐内设有加热装置。本专利意在提供一种切削液回收装置，以提升臭氧在切削液中的杀菌效果，并避免造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
切削液回收装置
本专利技术涉及加工机械领域。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。为了节约成本，切削液一般都会回收利用，但是，使用过的切削液中都含有一定的污染物。污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉等固体杂质和浮油。切削液如果不进行处理，会易堵塞管路；损坏泵的密封；增大刀具磨损；影响加工质量；使切削液中的某些成分失效，酸败分解；产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞；浮油还会使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，使切削液失去稳定性；阻挡了切削液和空气的接触，导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的变质。而厌氧菌是切削液黑臭的罪魁祸首，因为厌氧菌会分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，同时分解出的有机酸使切削液的PH值下降，并与铁反应，使切削液呈现灰黑色。授权公告号CN202438881U（授权公告日2012年9月19日）的中国技术专利公开了一种切削液过滤消毒一体机，包括一管路，管路上依次串联有吸液泵、过滤储槽、增压泵和臭氧灭菌机；所述臭氧灭菌机包括有臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧出气管与所述过滤储槽相连。在使用臭氧对切削液消毒的过程中，臭氧将从过滤储槽直接排出，由于臭氧具有极强的氧化性，对人体是有害的，允许人们接触的臭氧浓度不大于0.2mg/m3，臭氧直接排出不但污染环境，还会对操作者造成危害；并且在切削过程中产生的切削液温度较高，会使臭氧快速分解成氧气，削弱了臭氧的杀菌效果。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种切削液回收装置，以提升臭氧在切削液中的杀菌效果，并避免造成环境污染。本方案中的切削液回收装置，包括臭氧发生装置、泵送系统、过滤装置、冷却管、杀菌罐和分解罐，所述分解罐置于杀菌罐上方，冷却管和过滤装置位于分解罐和杀菌罐之间，冷却管与过滤装置连通，冷却管上设有散热翅片和出液管，散热翅片延伸至分解罐中，出液管与杀菌罐连通；杀菌罐底部固定有橡胶气囊，橡胶气囊表面均布有若干直径小于0.5mm的通孔，橡胶气囊的直径与杀菌罐底面相等，臭氧发生装置与橡胶气囊连通；杀菌罐侧壁的中部设有阀门，泵送系统包括入口和出口，入口与阀门连通，出口与分解罐连通，并且出口朝向散热翅片，分解罐底部设有排出阀。本方案的技术原理及有益效果为：将切削过程中已使用切削液排入过滤装置中，过滤装置将切削液中的铁屑过滤，过滤后的切削液进入冷却管中，冷却管通过散热翅片进行散热，将切削液冷却至室温，而其余热量则散失到散热翅片上，使散热翅片升温。冷却后的切削液通过出液管进入到杀菌罐中。启动臭氧发生装置产生臭氧，臭氧进入到橡胶气囊中，由于橡胶气囊上设有小于0.5mm的通孔，臭氧通过通孔逸出到杀菌罐中，由于橡胶气囊采用橡胶材质，且通孔小于0.5mm，橡胶气囊膨胀后只有臭氧气体从内向外通过通孔，而切削液液体则因通孔太小且橡胶具有膨胀密闭作用而无法从外向内进入橡胶气囊中。又由于通孔均布在橡胶气囊上，臭氧形成气泡均匀地散失到杀菌罐中的切削液中，对切削液进行杀菌。并且，阀门位于杀菌罐的侧壁的中部上，因此杀菌罐内从阀门处气液分层，液面下为被杀菌的切削液，液面上为集聚的臭氧，切削液中的臭氧和液面上的臭氧持续对切削液进行杀菌，由于切削液已被冷却至了室温，不会使臭氧快速分解成氧气，保证臭氧有足够的时间对切削液进行杀菌，提升臭氧在切削液中的杀菌效果。启动泵送系统，将超过阀门高度的切削液泵送到分解罐中，切削液进入分解罐后，散热翅片上的热量使切削液温度上升，臭氧被升高的温度加速分解成氧气，从而避免造成环境污染。进一步，所述分解罐内设有加热装置。臭氧在100℃时分解非常剧烈，利用加热装置将切削液加热至沸腾，能够快速将分解罐内的臭氧快速分解成氧气。同时，高温还能杀灭切削液内的其他细菌。进一步，所述分解罐为密封的罐，分解罐上设有排气阀，排气阀连接有集气装置。利用集气装置将分解罐内产生的氧气收集起来，以进行再利用。进一步，所述散热翅片由纯铜制成。纯铜的导热效率高，有利于将冷却管内的热量传导至分解罐内。进一步，所述冷却管与所述杀菌罐之间设有隔热层。防止冷却管内的热量传递至杀菌罐内，一是为了避免热量的散失而浪费，保证热量往散热翅片上传递；二是避免热量传递到杀菌罐内而使杀菌罐升温，避免臭氧过快地分解。进一步，所述冷却管呈S形分布。延长切削液流经冷却管的路径，保证切削液的热量被充分地传递到散热翅片上。附图说明图1为本专利技术实施例切削液回收装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电解式臭氧发生器1、水泵2、水管3、过滤器4、冷却管5、杀菌罐6、分解罐7、石棉板8、散热翅片9、出液管10、橡胶气囊11、阀门12、排出阀13、电热盘14、排气阀15、气瓶16、切削液17。实施例切削液17回收装置基本如附图1所示：包括电解式臭氧发生器1、水泵2、水管3、过滤器4、S形的冷却管5、杀菌罐6和分解罐7，所述分解罐7置于杀菌罐6上方，冷却管5和过滤器4位于分解罐7和杀菌罐6之间，冷却管5与杀菌罐6之间设有石棉板8，冷却管5与过滤装置连通，冷却管5上设有纯铜的散热翅片9和出液管10，散热翅片9延伸至分解罐7中，出液管10与杀菌罐6连通；杀菌罐6底部固定有橡胶气囊11，橡胶气囊11表面阵列有直径为0.3mm的通孔，橡胶气囊11的直径与杀菌罐6底面相等，电解式臭氧发生器1与橡胶气囊11连通；杀菌罐6侧壁的中部设有阀门12，水管3连通水泵2的入口和出口，入口与阀门12连通，出口与分解罐7连通，并且出口朝向散热翅片9，分解罐7底部设有排出阀13；分解罐7内设有电热盘14；分解罐7为密封的罐，分解罐7上设有排气阀15，排气阀15连接有气瓶16。将切削过程中已使用切削液17排入过滤器4中，过滤器4将切削液17中的铁屑过滤，过滤后的切削液17进入S形的冷却管5中，冷却管5通过纯铜的散热翅片9进行散热，散热冷却后的切削液17冷却至室温，而热量则因石棉板8的隔热只能散失到散热翅片9上，使散热翅片9升温。冷却后的切削液17通过出液管10进入到杀菌罐6中。启动电解式臭氧发生器1产生臭氧气体，臭氧气体进入到橡胶气囊11中，臭氧气体使橡胶气囊11膨胀后，通过通孔逸出到杀菌罐6中，对切削液17进行杀菌。并且，阀门12位于杀菌罐6的侧壁的中部上，因此杀菌罐6内从阀门12处气液分层，液面下为被杀菌的切削液17，液面上为集聚的臭氧，切削液17中的臭氧和液面上的臭氧持续对切削液17进行杀菌，由于切削液17已被冷却至了室温，不会使臭氧快速分解成氧气，保证臭氧有足够的时间对切削液17进行杀菌，提升臭氧在切削液17中的杀菌效果。启动水泵2，将超过阀门12高度的切削液17泵送到分解罐7中，切削液17进入分解罐7后，散热翅本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削液回收装置，其特征在于：包括臭氧发生装置、泵送系统、过滤装置、冷却管、杀菌罐和分解罐，所述分解罐置于杀菌罐上方，冷却管和过滤装置位于分解罐和杀菌罐之间，冷却管与过滤装置连通，冷却管上设有散热翅片和出液管，散热翅片延伸至分解罐中，出液管与杀菌罐连通；杀菌罐底部固定有橡胶气囊，橡胶气囊表面均布有若干直径小于0.5mm的通孔，橡胶气囊的直径与杀菌罐底面相等，臭氧发生装置与橡胶气囊连通；杀菌罐侧壁的中部设有阀门，泵送系统包括入口和出口，入口与阀门连通，出口与分解罐连通，并且出口朝向散热翅片，分解罐底部设有排出阀。

【技术特征摘要】
1.切削液回收装置，其特征在于：包括臭氧发生装置、泵送系统、过滤装置、冷却管、杀菌罐和分解罐，所述分解罐置于杀菌罐上方，冷却管和过滤装置位于分解罐和杀菌罐之间，冷却管与过滤装置连通，冷却管上设有散热翅片和出液管，散热翅片延伸至分解罐中，出液管与杀菌罐连通；杀菌罐底部固定有橡胶气囊，橡胶气囊表面均布有若干直径小于0.5mm的通孔，橡胶气囊的直径与杀菌罐底面相等，臭氧发生装置与橡胶气囊连通；杀菌罐侧壁的中部设有阀门，泵送系统包括入口和出口，入口与阀门连通，出口与分解罐连通，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，
申请(专利权)人：重庆德蒙特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50