一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置制造方法及图纸

一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，用于解决直吹管隔板成型加工问题，它包括工件限位板、上压头、杠杆机构、托架、可调限位螺钉、限位螺钉安装座、复位机构和底座，所述上压头固定在油压机滑枕上，所述托架与杠杆机构配装，所述可调限位螺钉与限位螺钉安装座配装，所述复位机构布置在上压头与限位螺钉安装座之间，所述工件限位板、杠杆机构和限位螺钉安装座均固定安装在底座上，所述底座通过螺纹固定件与油压机工作台固定装配。本发明专利技术既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本，可为企业创造更好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板料挤压成型装置，尤其是一种炼铁高炉送风直吹管隔板的挤压成型装置，属金属无切削加工

技术介绍
炼铁高炉送风装置由鹅颈管、膨胀节、弯管、视孔、直吹管等构成，其中在直吹管中设置U型斜体结构的隔板，该隔板与直吹管主体固定装配(参看图I、图2)。直吹管隔板加工的工艺流程一般为1、下料，首先参照U型斜体的展开尺寸下矩形板料；2、压型，然后采用机械折弯工艺将矩形板料挤压成U型矩形槽体；3、切割，最后采用火焰切割方法，割去矩形多余部分，使工件达到U型斜体隔板结构尺寸要求。由于直吹管隔板展开后为对称扇形平板结构，而上述加工方法中按矩形尺寸进行平板下料，浪费了原 材料；同时，机械折弯时很难保证U型斜体结构的对称度，往往需要二次修整(如利用火焰切割、机械打磨、变型调质等)；另外，采用火焰切割方法割去矩形槽体多余部分，不仅材料利用率低、生产效率低、而且质量偏差难以控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种性能稳定、操作简单、既能保证工件质量、提高生产效率，又能减少材料浪费、降低加工成本的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置。本专利技术所述问题是以下述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，它包括工件限位板(I)、上压头(2 )、杠杆机构(3 )、托架(4)、可调限位螺钉(5 )、限位螺钉安装座(9 )、复位机构(8 )和底座(10),所述上压头(2)固定在油压机滑枕上，所述托架(4)与杠杆机构(3)配装，所述可调限位螺钉(5)与限位螺钉安装座(9)配装，所述复位机构(8)布置在上压头(2)与限位螺钉安装座(9)之间，所述工件限位板(I)、杠杆机构(3)和限位螺钉安装座(9)均固定安装在底座(10)上，所述底座(10)通过螺纹固定件(7)与油压机工作台(6)固定装配。2.根据权利要求I所述的炼铁高炉送风直吹管隔板成型装置，其特征是，所述杠杆机构(3)由左右对称布置的两部分组成，其中每一部分均包括转动摇臂(3-1)、杠杆支撑轴(3-2 )和挤压轴(3-3 )，所述转动摇臂(3-1) —端与杠杆支撑轴(3-2 )固定连接，另一端与托架(4)铰接，所述杠杆支撑轴(3-2)通过位于其前、后两端的支撑板(11)固定在底座(10)上，杠杆支撑轴(3-2)与挤压轴(3-3)固定装配。3.根据权利要求I或2所述的炼铁高炉送风直吹管隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍学儒，孟宪春，张英武，刘鹏，
申请(专利权)人：秦皇岛北方管业有限公司，
类型：发明
国别省市：