分筛清选机制造技术

分筛清选机，属粮食清选机械，在进料箱下方设有上筛，上筛外部的一侧设有出口，下筛设于上筛的下方，下筛下部设有收集盒，上筛和下筛的边框上设有挂轴，通过连杆分别与偏心轴Ａ、Ｂ连接，偏心轴Ａ、Ｂ分别固定于传动轴Ａ、Ｂ上，传动轴Ａ、Ｂ上均设有通过链条连接的齿轮，偏心轴Ａ与偏心轴Ｂ相对，两者运动相位差为π，在进料箱下部设有风道，与风箱及风机相通。具有以下优点：１．振动小，噪音低。上下筛运动相位差为π，振动相互抵消，整机震动大为减少，工作平稳，噪音低；２．清选效果好。在双筛与风机的作用下，清选较为彻底；３．装袋方便。输送机可方便地完成物料的上送装袋；４．移动灵活。通过轮子可轻松移动整机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食清选机械，进一步为两次筛选的粮食清选机械。
技术介绍
在粮食收购过程中，往往需要对粮食进行清选。目前市场上的粮食清选机械，特别是小型的粮食清选机械，一般以一个筛子配合风机进行清选，由于筛子振动引起整机的震动，存在着工作效率不高、噪音大等缺陷。同时由于需要较好地固定，从而移动较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清选效果好、效率高、震动小、移动灵活的粮食分筛清选机。本技术的目的是通过以下方案实现的分筛清选机，机架上分别设置进料箱、风机、筛子、传动轮，其特点是在进料箱下方设有上筛，通过挂柱挂在机架的上横架上，上筛外部的一侧设有出口，下筛设于上筛的下方，通过支架活动固定于设于机架下部的支柱上，上、下筛下部均设有挡板，下筛下部设有收集盒，上筛和下筛的边框上设有挂轴，挂轴通过连杆与偏心轴A、B连接，偏心轴A、B分别固定于传动轴A和传动轴B上，传动轴A与传动轴B上均设有齿轮，齿轮通过链条连接，偏心轴A与偏心轴B相对，两者运动相位差为π，在进料箱下部设有风道，与风箱及风机相通。本技术可分为两种不同的设计其一，下筛外边没有边框，外部延伸至机架外。其二，下筛前端为下料道，下料道通向下料口，并通过下料口落向上料盒内，物料通过上料盒进入输送机。本技术具有以下优点1、震动小，噪音低。上、下筛运动相位差为π，振动相互抵消，从而使整机震动幅度大为减少，工作平稳，噪音低；2、清选效果好。在两层筛子与风机的作用下，可进行较为彻底地清选；3、装袋方便。输送机可方便地完成物料的上送装袋；4、移动灵活。通过设置的轮子可轻松地进行整机移动。附图说明图1为本技术实施例1正面结构示意图；图2为本技术实施例1A向结构示意图；图3为本技术实施例1B向结构示意图；图4为本技术实施例2正面结构示意图，图5为本技术实施例2下筛部分结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对技术作进一步描述实施例1如附图1、图2、图3所示，机架(1)由三角铁或方钢管组成，呈长方体框架，上部设有进料箱(2)，进料箱的上部为挡料板(3)，挡料板侧视呈三角形，这是为了便于上料，而有意制成前高后低。进料箱俯视呈长方形，进料箱下部左右两侧向中央收缩，呈长方形进料口(4)，主轴(5)与进料口平行，并靠近进料口的一侧，通过主轴的旋转，可促进进料箱内的物料下落。在进料箱下方设有上筛(6)，上筛四角通过挂杆(7)固定，挂杆上部通过挂柱(8)挂在机架的上横架上，上筛由内向外倾斜，倾角可设为3-7°，优选为4-6°。上筛外部的一侧设有出口(9)，上筛不能漏下的较大的颗粒便通过出口落向排出筒(10)，排出筒下可放置收集器，将较大的颗粒收集起来。上筛下部设有挡板(11)，挡板为由边至中央下垂的两扇板，板与板之间留有一定的空隙，可使物料通过上筛孔时，相对集中下落。下筛(12)设于上筛的下方，通过支架(13)固定于支柱(14)上，下筛孔较细，确保物料不下落，下筛由内向外倾斜，倾角可以为7-11°，优选为8-10°，下筛内边、左边、右边均有边框，唯有外边没有边框，外部延伸至机架外，当本技术工作时，下筛将物料震动从此处抖落，在此下方可设置一个收集器(或麻袋)，将物料收集。下筛下部设有挡板(15)，档板呈方形的漏斗状，可使较细的颗粒通过筛孔下落时，相对集中地落向下筛的下部中央的收集盒(16)内，收集盒为抽屉式设计。上筛的边框上设有挂轴(17)，挂轴通过连杆(18)与偏心轴A(19)连接，偏心轴A固定于传动轴A(20)上；下筛的边框上也设有挂轴，挂轴通过连杆与偏心轴B(21)连接，偏心轴B固定于传动轴B(22)上，传动轴A与传动轴B皆通过轴承(23)固定于机架上，传动轴A与传动轴B上均设有齿轮(24)，齿轮通过链条(25)连接，偏心轴A与偏心轴B相对，两者运动相位差为π，即当偏心轴A转至下方时，偏心轴B转至上方；当偏心轴A转至左方时，偏心轴B转至右方。这样，上筛与下筛振动相位差始终为π，上筛与下筛振动对整机的影响相互抵消，从而使整机震动减小，噪音降低。在上筛上方、紧临进料箱下部的左侧，设有风道(26)，风道呈长条形并斜向上，与风箱(27)及风机相通，风箱使用时盖好上盖，风箱上与风道相邻处设有漏道(28)和风板(29)，风板与风道斜向一致或基本一致，在两者的结合下，漏道可将进入风道上升的较重物体漏下，进入收集箱(30)；较轻的物体则在风机的作用下，进入风机口(31)，并通过出风口(32)吹出。收集箱下部为活动底，活动底可以方便地打开与关闭，便于收集物的排放。在机架的一侧设有电机(33)，电机的动力输出轮(34)通过皮带A(35)连接轮A(36)，轮A固定于主轴的外端，在轮A内侧设有同轴小轮(虚线部分)，小轮再通过皮带B(37)与轮B(38)连接，轮B固定于传动轴A的外端；轮A另一个槽通过皮带C(39)与风机轮(40)连接，风机轮带动风机的风叶转动。风机轮设有大小不同直径的两轮，当需要大风力时，将皮带C与小径轮连接，风机轮转速相对较快，风力加大；当需要小风力时，将皮带C与大径轮连接，风机轮转速相对较慢，风力变小。机架的下部设有4个轮子(41)，便于整机的移动。在机架的周围相应部位设有防护板，其中，在进料箱右侧后部的防护板(42)通过活页(43)与机架立柱连接，通过活动钮(44)可方便开与关。实施例2如图4、图5所示，做为实施例1的改进型，本实施例的下筛前端为下料道(45)，下料道为弧形或斜坡形，下端为下料口(46)，物料通过上筛落入下筛，经下筛过滤，比物料更细的颗粒通过下筛细孔，落入收集盒，物料则通过下筛的振动逐步下落至下料道内，并通过下料口落向上料盒(47)内，物料通过上料盒进入输送机(48)，输送机内部的设置为输送机下部设有轮C(49)，轮C通过轴承固定于输送机管壁上，轮C带动下滚轮转动，下滚轮通过传输带(50)与上部的上滚轮(51)连接，传输带上带有若干拨料板(52)，用于拨带物料上行，输送机的出口设置为倒“Y”形，在分叉处设有控制挡板，可挡住其中之一的通口(53)，扳动控制挡板，可以两处装袋，也可一处装袋。轮C通过皮带E(54)与轮B同轴的小轮B(55)连接。其它结构与实施例1相同。本技术可用于玉米、大豆、小麦等的清选，清选时，可选择不同孔径的筛子。权利要求1.分筛清选机，机架上分别设置进料箱、风机、筛子、传动轮，其特征在于在进料箱下方设有上筛，通过挂柱挂在机架的上横架上，上筛外部的一侧设有出口，下筛设于上筛的下方，通过支架活动固定于设于机架下部的支柱上，上、下筛下部均设有挡板，下筛下部设有收集盒，上筛和下筛的边框上设有挂轴，挂轴通过连杆与偏心轴A、B连接，偏心轴A、B分别固定于传动轴A和传动轴B上，传动轴A与传动轴B上均设有齿轮，齿轮通过链条连接，偏心轴A与偏心轴B相对，两者运动相位差为π，在进料箱下部设有风道，与风箱及风机相通。2.根据权利要求1所述的分筛清选机，其特征在于下筛外边没有边框，外部延伸至机架外。3.根据权利要求1所述的分筛清选机，其特征在于下筛前端为下料道，下料道通向下料口，并通过下料口落向上料盒内，物料通过上料盒进入输送机。4.根据权利要求3所述的分筛清选机，其特征在于输送机内部的设置为输送机下部设有轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
分筛清选机，机架上分别设置进料箱、风机、筛子、传动轮，其特征在于：在进料箱下方设有上筛，通过挂柱挂在机架的上横架上，上筛外部的一侧设有出口，下筛设于上筛的下方，通过支架活动固定于设于机架下部的支柱上，上、下筛下部均设有挡板，下筛下部设有收集盒，上筛和下筛的边框上设有挂轴，挂轴通过连杆与偏心轴Ａ、Ｂ连接，偏心轴Ａ、Ｂ分别固定于传动轴Ａ和传动轴Ｂ上，传动轴Ａ与传动轴Ｂ上均设有齿轮，齿轮通过链条连接，偏心轴Ａ与偏心轴Ｂ相对，两者运动相位差为π，在进料箱下部设有风道，与风箱及风机相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张希槐，
申请(专利权)人：张希槐，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]