本发明专利技术涉及液体加热装置领域，具体涉及一种真空电热容器结构。一种真空电热容器结构，包括内胆、外胆和加热装置，加热装置设于内胆下部，其特征在于：所述的内胆与外胆在胆口处密封连接，内胆与外胆之间形成真空层，加热装置整体设于真空层中，外胆设有供导电体或电源线或信号线穿过的第一通孔，上述第一通孔与导电体或电源线或信号线之间密封连接。其结构简单，保温效果较好，加热装置整体设于真空层中可产生更高的加热效率，满足对液体进行快速加热的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体加热装置领域，具体涉及一种真空电热容器结构。
技术介绍
液体加热装置由于具有加热快速、节能环保等众多优点被广泛接受和使用。最初的液体加热装置普遍采用塑料成型或者不锈钢冲压成型制作壶身，但是发现采用这种方法制作出来的装置保温性能不好，散热厉害，液体很快就会凉下来，使用者不得不经常重复加热，造成了资源的浪费，同时反复加热也不利于健康。2008年12月10日授权公告的中国专利CN100441131C公布的技术方案中，真空连接层设置在内胆底部与外胆底部之间，真空连接层边缘与内胆底部密封焊接在一起，电加热装置位于内胆与真空连接层之间。但是设置了真空连接层，使得加工工艺比较复杂，成本较闻。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种真空电热容器结构，其结构简单，保温效果较好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种真空电热容器结构，包括内胆、外胆和加热装置，加热装置设于内胆下部，其特征在于所述的内胆与外胆在胆口处密封连接，内胆与外胆之间形成真空层，加热装置整体设于真空层中，外胆设有供导电体或电源线或信号线穿过的第一通孔，上述第一通孔与导电体或电源线或信号线之间密封连接。现有的真空电热容器结构基本是加热装置与空气接触，而加热装置整体设于真空层中可产生更高的加热效率及保证较长的保温时间，满足对液体进行快速加热及长时间保温的效果O可选的，所述的加热装置为厚膜发热体或电热合金发热片制成的发热体。进一步的，所述的加热装置为发热管，发热管包括金属管和设于金属管端部的导线固定件，导线固定件下部固定有与电源线连接的导电体，导电体穿过外胆上的第一通孔，第一通孔边缘处还设有防止导电体与外胆接触的绝缘体，所述的绝缘体与第一通孔之间密封连接，绝缘体与所述的导电体之间密封连接。现有技术中，所述的发热管焊接在散热材料铝合金板或者铝板上后再将散热材料焊接在内胆底部上。所述的内胆下部还设有防干烧保护装置，防干烧保护装置整体设于真空层内，防干烧保护装置包括设于内胆底部的金属片和传感器，传感器还连接有电源线或信号线，电源线或信号线穿过第一通孔。所述的金属片与所述的散热材料铝合金板或者铝板一体成型，如此，工艺简单，也可以分开成型。可选的，所述的加热装置为发热管，发热管包括金属管和设于金属管端部的导线固定件，导线固定件下部固定有与电源线连接的导电体，电源线穿过外胆上的第一通孔。进一步的，所述的导电体为冷针，所述的金属管为铝管，所述的导线固定件为陶瓷管。陶瓷管起到绝缘的作用，金属管起到加热的作用。进一步的，所述的内胆下部还设有防干烧保护装置，防干烧保护装置包括设于内胆底部的金属柱体和传感器，外胆设有供金属柱体部分穿过的第二通孔，第二通孔边缘处对应金属柱体外壁密封连接。现有技术中，先将发热管焊接在散热材料铝合金板或者铝板上，然后再将铝合金板或者铝板焊接在内胆底部上。金属柱将液体的热量传导到传感器上，传感器将温度信号输出至其它装置中。所述的金属柱体与散热材料铝合金板或者铝板一体成型，也可以分开成型。可选的，所述的内胆下部还设有防干烧保护装置，防干烧保护装置整体设于真空层内，防干烧保护装置包括设于内胆底部的金属片和传感器，传感器还连接有电源线或信号线，电源线或信号线穿过第一通孔。在有尾抽真空的情况下，电源线或信号线直接与第一通孔密封。进一步的，所述的第一通孔边缘处设有绝缘体，电源线或信号线通过绝缘体与外胆绝缘。在无尾抽真空的情况下，电源线或信号线通过绝缘体与外胆绝缘后才与第一通孔 之间密封连接。进一步的，所述的外胆下部还连接有底盖，外胆与底盖之间还设有用于控制温度的温控装置。所述的内胆、外胆的材料为不锈钢。底盖可通过卡扣或螺钉或其它方式固定于外胆下部。以不锈钢作为材料加工过程容易实现而且保温效果较好。与现有技术相比，有益效果是本专利技术的内胆与外胆在胆口处密封连接，内胆与外胆之间形成真空层，加热装置整体设于真空层中，外胆设有供导电体或电源线或信号线穿过的第一通孔，上述第一通孔与导电体或电源线或信号线外壁密封连接。其结构简单，保温效果较好，加热装置整体设于真空层中可产生更高的加热效率及保证较长的保温时间，满足对液体进行快速加热及长时间保温的效果。附图说明图I是本专利技术实施例一的整体结构示意 图2是本专利技术实施例一的密封结构示意 图3是本专利技术实施例二的整体结构示意 图4是本专利技术实施例二的密封结构示意 图5是本专利技术实施例三的整体结构示意 图6是本专利技术实施例四的整体结构示意 图7是本专利技术实施例四的密封第一结构示意 图8是本专利技术实施例四的密封第二结构示意图。具体实施例方式实施例一 如图1、2所示，一种真空电热容器结构，包括内胆I、外胆2和加热装置3，加热装置3设于内胆I下部，其特征在于所述的内胆I与外胆2在胆口处密封连接，内胆I与外胆2之间形成真空层，加热装置3整体设于真空层中，外胆2设有供导电体或电源线或信号线穿过的第一通孔7，上述第一通孔7与导电体或电源线或信号线之间密封连接。加热装置3整体设于真空层中可产生更高的加热效率及保证较长的保温时间，满足对液体进行快速加热及长时间保温的效果。可选的，所述的加热装置3为厚膜发热体或电热合金发热片制成的发热体。进一步的，所述的加热装置3为发热管，发热管包括金属管31和设于金属管31端部的导线固定件32，导线固定件32下部固定有与电源线连接的导电体，导电体穿过外胆2上的第一通孔7，第一通孔7边缘处还设有防止导电体与外胆2接触的绝缘体，所述的绝缘体与第一通孔7之间密封连接，绝缘体与所述的导电体之间密封连接。所述的导电体为冷针33，所述的金属管31为铝管，所述的导线固定件32为陶瓷管。陶瓷管起到绝缘的作用，金属管起到加热的作用，冷针33可连接电源线。进一步的，所述的内胆I下部还设有防干烧保护装置6，防干烧保护装置6包括设于内胆I底部的金属柱体62和传感器61，外胆2设有供金属柱体62部分穿过的第二通孔8，第二通孔8边缘处对应密封连接。金属柱体62将液体的热量传导到传感器61上，传感 器61将温度信号输出至其它装置中。进一步的，所述的外胆2下部还连接有底盖4，外胆2与底盖4之间还设有用于控制温度的温控装置5。所述的内胆I、外胆2的材料为不锈钢。底盖4可通过卡扣或螺钉或其它方式固定于外胆2下部。以不锈钢作为材料加工过程容易实现而且保温效果较好。实施例二 如图3、4所示，所述的加热装置3为发热管，发热管包括金属管31和设于金属管31端部的导线固定件32，导线固定件32下部固定有与电源线连接的导电体，电源线穿过外胆2上的第一通孔7。所述的导电体为冷针33，所述的金属管31为铝管，所述的导线固定件32为陶瓷管。陶瓷管起到绝缘的作用，金属管起到加热的作用。本实施例的其余结构与实施例一雷同，在此不再叙述。实施例三 如图5所示，所述的内胆I下部还设有防干烧保护装置6，防干烧保护装置6整体设于真空层内，防干烧保护装置6包括设于内胆I底部的金属片63和传感器61，传感器61还连接有电源线或信号线，电源线或信号线穿过第一通孔7。本方案中，有2个通孔，其中一个通孔供导电体穿过，与实施例一雷同，另外一个通孔供防干烧保护装置6的电源线或信号线通过，且通孔处均设有绝缘体。实施例四 如图6 — 8所示，所述的内胆I下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空电热容器结构，包括内胆(I)、外胆(2)和加热装置(3)，加热装置(3)设于内胆(I)下部，其特征在于所述的内胆(I)与外胆(2)在胆口处密封连接，内胆(I)与外胆(2)之间形成真空层，加热装置(3)整体设于真空层中，外胆(2)设有供导电体或电源线或信号线穿过的第一通孔(7)，上述第一通孔(7)与导电体或电源线或信号线之间密封连接。2.根据权利要求I所述的一种真空电热容器结构，其特征在于所述的加热装置(3)为厚膜发热体或电热合金发热片制成的发热体。3.根据权利要求I所述的一种真空电热容器结构，其特征在于所述的加热装置(3)为发热管，发热管包括金属管(31)和设于金属管(31)端部的导线固定件(32)，导线固定件(32)下部固定有与电源线连接的导电体，导电体穿过外胆(2)上的第一通孔(7)，第一通孔(7)边缘处还设有防止导电体与外胆(2)接触的绝缘体，所述的绝缘体与第一通孔(7) 之间密封连接，绝缘体与所述的导电体之间密封连接。4.根据权利要求I所述的一种真空电热容器结构，其特征在于所述的加热装置(3)为发热管，发热管包括金属管(31)和设于金属管(31)端部的导线固定件(32)，导线固定件(32)下部固定有与电源线连接的导电体，电源线穿过外胆(2)上的第一通孔(7)。5.根据权利要求3或4所述的一种真空电热容器结构，其特征在于所述的导电体为冷针(33)，所述的金属管(31)为铝管，所述的导线固定件(32)为陶瓷管。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：谭发刚，朱国军，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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