全自动分料破碎机制造技术

一种全自动分料破碎机，属于建材设备，可作粉碎石子、石粉及自动将已粉碎的石子、石粉按大小分类之用。它包括有电机、两台锤式破碎机、震动筛及上、下料流槽几部分，将电机所设的传动轮用皮带与分别设在上部和下部的锤式破碎机的传动轮连接，在设有偏心轴的震动筛上面设上料流槽，下面设下料流槽，使上、下料流槽及震动筛均与水平成不少于１０度的夹度，将上料流槽一端活动固定在上部的锤式破碎机出砂孔，另一端固定在震动筛的上端；将震动筛的下端通向粗料出料口；将下料流槽的下端通向下部的锤式破碎机的进料口，并在震动筛所设的偏心轴上设偏心轮，将偏心轮用皮带与锤式破碎机所设的传动轮连接。其结构简单，生产效率高，节约能源显著。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动分料破碎机，属于建材设备，可作粉碎石子、石粉及自动将已粉碎的石子、石粉按颗粒大小分类之用。现有的粉碎机所粉碎的石子、石粉都是粗细混合，使用很不方便，如果要分类必须用人工筛后分类，费工费力。至今，从未有可以全自动分料的破碎机，供粉碎石子、石粉和自动分料方便使用。本技术的目的在于克服已有破碎机粉碎的石子、石粉粗细混合，使用很不方便，如果要分类必须用人工筛后分类，费工费力的不足之处，从而提供一种全自动分料破碎机，它能有效粉碎石子、石粉后自动按颗粒大小分类，其结构简单，使用方便，生产效率高，节约能源显著。本技术的目的是通过以下途径来实现的本技术包括有电机、两台锤式破碎机、震动筛及上、下料流槽几部分，将电机上所设的传动轮用皮带与分别设在上部和下部的锤式破碎机的传动轮连接，在设有偏心轴的震动筛的上面设上料流槽，下面设下料流槽，使上料流槽、下料流槽及震动筛均与水平成不少于10度的夹角，将上料流槽一端活动固定在上部的锤式破碎机出砂孔，另一端固定在震动筛的上端；将震动筛的下端通向粗料出料口；将下料流槽的下端通向下部的锤式破碎机的进料口，并在震动筛所设的偏心轴上设偏心轮，将偏心轮用皮带与锤式破碎机所设的传动轮连接。所说的锤式破碎机包括有机座、机壳、机心及机心轴几部分，将已紧固有机心的机心轴活动固定在机壳两边所设的机座上，使机心置于机壳内，再在机心轴两端分别紧固传动轮及动力轮。所说的机心包括有隔板、隔圈、档板及锤头几部分，用螺杆将至少4块园形隔板、隔板间所设的隔圈及首尾两块隔板外侧所设的档板紧固，再用至少三根锤头轴穿过各隔板所设的孔及隔板间所设锤头的孔，将锤头固定在各隔板间。在所说的锤头两侧面分别固定有副板，所说的副板由硬质合金制成，其外侧面设有齿。在所说的档板外侧设有由铁片制成垂直档板平面的风片。所说的机壳上部开口，前、后、左、右及底部至少有两面设有筛；在底部所设筛的下面设有出砂孔；在垂直于机心轴的两面设有对称的V型开口及与V型开口吻合的活动盖板，在该两侧面下方设有至少两个通向出砂孔的导砂孔，并在导砂孔外侧固定有挡砂板；在开口的上方用连接件活动固定有进料口，并在进料口的顶部内侧设有带齿的背板，下部内侧设钢板。所说的震动筛为在钢丝筛一端设有一根偏心轴，并在偏心轴上设有偏心轮。所说上部的锤式破碎机的传动轮半径比下部的锤式破碎机的传动轮半径大。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图，其中31—电机，32—锤式破碎机，33—震动筛，34—上料流槽，35—下料流槽，36—皮带，37—偏心轴，38—偏心轮，39—粗料出料口。图2为本技术实施例锤式破碎机的结构示意图，其中1—机座，2—机壳，3—机心，4—机心轴，5—传动轮，6—动力轮，7—隔板，8—隔圈，9—档板，10—锤头，11—锤头轴，14—副板，17—连接件，18—进料口，20—出砂孔，21—导砂孔，22—挡砂板，23—筛。图3为本技术实施例锤式破碎机隔板的结构示意图，其中12—孔。图4为本技术实施例锤式破碎机档板的结构示意图，其中16—风片。图5为本技术实施例锤式破碎机锤头的结构示意图，其中13—孔。图6为本技术实施例锤式破碎机副板的结构示意图，其中15—齿。图7为本技术实施例锤式破碎机背板的结构示意图，其中19—齿。图8为本技术实施例锤式破碎机机壳垂直于机心轴两面的局部示意图，其中24—V型开口，25—盖板。本技术以下结合附图实施例进行详述本技术实施例包括有电机31、两台锤式破碎机32、震动筛33、上料流槽34及下料流槽35几部分，将电机31上所设的传动轮用皮带36与分别设在上部和下部的锤式破碎机32的传动轮5连接，在设有偏心轴37的震动筛33的上面设上料流槽34，下面设下料流槽35，使上料流槽34、下料流槽35及震动筛33均与水平成20度夹角，将上料流槽34上端活动固定在上部锤式破碎机32的出砂孔20上，下端固定在震动筛33的上端；将震动筛33的下端通向粗料出料口39；将下料流槽35的下端通向下部的锤头破碎机32的进料口18，并在震动筛33所设的偏心轴37上设偏心轮38，将偏心轮38用皮带36与锤式破碎机32所设的传动轮5连接。所说的锤式破碎机32包括有机座1、机壳2、机心3及机心轴4几部分，将已紧固有机心3的机心轴4活动固定在机壳2两边所设的机座1上，使机心3置于机壳2内，再在机心轴4两端分别紧固传动轮5及动力轮6。所说的机心3包括有隔板7、隔圈8、档板9及锤头10几部分，用螺杆将4块园形隔板7、隔板7间所设的3块园形隔圈8及首尾两块隔板7外侧所说的档板9紧固，再用4根锤头轴11穿过各隔板7所设的孔12及隔板7间所设锤头10的孔13，将锤头10固定在各隔板7间。在所说的锤头10两侧分别固定有副板14，所说的副板14由硬质合金制成，其外侧面设有齿15。在所说的档板9外侧设有由铁片制成垂直档板9平面的风片16。所说的机壳2上部开口，前、后、左、右及底部均设有筛23；在底部所设筛23的下面设有出砂孔20；在垂直于机心轴4的两面设有对称的V型开口24及与V型开口24吻合的活动盖板25，在该两侧面下方设有6个通向出砂孔20的导砂孔21，并在导砂孔21外侧固定有挡砂板22；在开口的上方用连接件17活动固定有进料口18，并在进料口18的顶部内侧设有带齿19的背板，下部内侧设钢板。所说的震动筛33为钢丝筛上端设有一根偏心轴37，并在偏心轴37上设有偏心轮38。所说上部的锤式破碎机32的传动轮5的半径为80毫米，下部的锤式破碎机32的传动轮5的半径为70毫米。使用时，石块或矿石从上部的锤式破碎机进料口进入机壳内，由电机带动两台锤式破碎机的传动轮转动，由于动力轮加力，使机心轴带动隔板间各锤头转动，把石块或矿石粉碎，粉碎成砂经机壳筛后进入出砂孔或由挡板挡进导砂孔流入出砂孔。砂从出砂孔流到上料流槽，由于上料流槽、震动筛及下料流槽与水平都成斜度，而且震动筛上的偏心轮受锤式破碎机的传动轮带动而在强烈震动，因而砂就从上料流槽流向震动筛的上端经过筛后将细粉落到下面所说的下料流槽再流到下部锤式破碎机的进料口经过再次加工成更细的石粉，在震动筛上面的粗料就直接流到粗料出料口，从而可根据需要选择合适粗细的石粉。如果锤头经长久使用而磨损，可更换副板，提高使用寿命。本技术对比现有技术具有如下优点1、本技术结构简单，造价低；2、本技术生产效率高，能耗低；3、本技术锤头可更换副板，使用寿命长，使用很经济；4、本技术可自动将粉碎的石粉分类，实现生产自动化，减轻劳动强度。权利要求1.一种全自动分料破碎机，其特征在于包括有电机(31)、两台锤式破碎机(32)、震动筛(33)、上料流槽(34)及下料流槽(35)几部分，将电机(31)上所设的传动轮用皮带(36)与分别设在上部和下部的锤式破碎机(32)的传动轮(5)连接，在设有偏心轴(37)的震动筛(33)的上面设上料流槽(34)，下面设下料流槽(35)，使上料流槽(34)、下料流槽(35)及震动筛(33)均与水平成不少于10度夹角，将上料流槽(34)上端活动固定在上部的锤式破碎机(32)出砂孔(20)上，下端固定在震动筛(33)的上端；将震动筛(33)的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动分料破碎机，其特征在于包括有电机（３１）、两台锤式破碎机（３２）、震动筛（３３）、上料流槽（３４）及下料流槽（３５）几部分，将电机（３１）上所设的传动轮用皮带（３６）与分别设在上部和下部的锤式破碎机（３２）的传动轮（５）连接，在设有偏心轴（３７）的震动筛（３３）的上面设上料流槽（３４），下面设下料流槽（３５），使上料流槽（３４）、下料流槽（３５）及震动筛（３３）均与水平成不少于１０度夹角，将上料流槽（３４）上端活动固定在上部的锤式破碎机（３２）出砂孔（２０）上，下端固定在震动筛（３３）的上端；将震动筛（３３）的下端通向粗料出料口（３９）；将下料流槽（３５）的下端通向下部的锤式破碎机（３２）的进料口（１８），并在震动筛（３３）所设的偏心轴（３７）上设偏心轮（３８），将偏心轮（３８）用皮带（３６）与锤式破碎机（３２）所设的传动轮（５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周显明，
申请(专利权)人：周显明，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]