具有回路式均温板的散热模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有回路式均温板的散热模组，所述具有回路式均温板的散热模组包括散热体、回路式均温板及导热介质；散热体设有嵌槽；回路式均温板对应散热体的嵌槽位置配设并被散热体完整覆盖，且通过导热介质与散热体密接，所述回路式均温板包含环形本体、毛细组织及支撑结构，环形本体包含底板及对应底板盖合的盖板，并在底板和盖板之间形成有真空腔，毛细组织沿着盖板及底板的内表面布设，支撑结构对应抵压毛细组织朝盖板及底板的方向贴接；回路式均温板。本实用新型专利技术所提供的具有回路式均温板的散热模组，利用回路式均温板配设于散热体的一侧，及各固定板配设于回路式均温板的另一侧，借此以达到冷却多数个工作元件热源的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热模组，尤指一种具有回路式均温板的散热模组。
技术介绍
由于科技产品日渐轻薄化，因此在狭小的空间中必须设置多数个电子工作元件，为了使电子元件可以保持在正常的工作温度，以达到最佳的工作效率及防止过热导致损坏，所以电子元件的散热在科技产品中为一重要设计要点。已知散热模组主要包括一环状热管及一散热体，环状热管内部设有一毛细组织，环状热管的一侧为一受热部，对侧为一冷凝部，散热体与冷凝部连接，欲散热的电子元件与受热部连接；电子元件的热源传递至受热部的毛细组织后，毛细组织内的液态工作流体吸 收电子元件的热源后，蒸发为气态工作流体，气态工作流体移动至环状热管的冷凝部，通过冷凝部的毛细组织将热源传递至散热体，通过散热体与空气做热交换而使气态工作流体的温度下降凝结成液态，被冷凝部的毛细组织吸收，利用毛细现象将液态工作流体回流至受热部，以再次带走电子元件的热源，以达到循环式的冷却效果。然而已知的散热模组具有以下的缺点，冷却后的液态工作流体从冷凝部回流至受热部的路径过长，导致液态工作流体在回流的路径中与该路径管体外的空气做热交换，使回流受热部的液态工作流体的温度不够低，而无法带走预期中的热源能量，令冷却电子元件的效果不佳；故散热模组只能对单一电子元件作冷却，所以如有多数个电子元件则必须个别装设一散热模组，而造成散热模组于科技产品中占用过多的空间体积。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有回路式均温板的散热模组，用以贴接一电路板上的多数个发热电子元件，其利用回路式均温板配设于散热体的一侧，及各固定板配设于回路式均温板的另一侧，借此以达到冷却多数个发热电子元件热源的效果。为了达成上述目的，本技术提供一种具有回路式均温板的散热模组，所述具有回路式均温板的散热模组包括—散热体，其设有一嵌槽；一导热介质；以及一回路式均温板，其对应散热体的嵌槽位置配设并被所述散热体完整覆盖，且通过导热介质与散热体密接，所述回路式均温板包含一环形本体、一毛细组织及一支撑结构；所述环形本体包含一底板及对应所述底板盖合的一盖板，并在所述底板和盖板之间形成有一真空腔；所述毛细组织沿着盖板及底板的内表面布设；所述支撑结构对应抵压毛细组织朝盖板及底板的方向贴接。作为上述一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述盖板外表面成形有一环形凸条，环形凸条对应嵌合于散热体的嵌槽内。作为上述一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述散热体的嵌槽具有与所述环形凸条外形相对应的形状，且嵌槽的周围尺寸大于环形凸条的周围尺寸。作为上述一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述散热体为由多数个散热片以等间隔的排列组合而成。作为上述一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述导热介质由含银、铝、硼、锌、锡或硅成分的导热胶或焊料制成。为了达成上述目的，本技术提供另一种具有回路式均温板的散热模组，安装于一电路板上的多数个发热电子元件，所述具有回路式均温板的散热模组包括一散热体；—导热介质；一回路式均温板，其对应散热体的一侧配设并被所述散热体完整覆盖，且通过导热介质与散热体密接，所述回路式均温板包含一环形本体、一毛细组织及一支撑结构；所述环形本体由二长边及二短边共同围设构成一矩形中空状，并在各长边和各短边的内部形成有一真空腔；所述毛细组织沿着各长边及各短边的内表面布设；所述支撑结构对应抵压毛细组织朝各长边及各短边的内表面贴接；以及多数个固定板，其一部分的固定板跨设于各长边及各短边的接合位置，另一部分的固定板则跨设于各长边上，且各固定板以对称平行排列关系配设并对应于各所述发热电子元件的位置固接。作为上述另一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述环形本体包含一底板及一盖板，盖板对应底板盖合，且真空腔形成于底板与盖板之间。作为上述另一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述盖板表面形成有一环形凸条，散热体还具有与环形凸条形状相对应的一嵌槽，且环形凸条对应嵌合于散热体的嵌槽内，嵌槽的周围尺寸大于环形凸条的周围尺寸。作为上述另一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述固定板的两侧分别延伸有一对接脚，各接脚分别具有一穿孔，且散热体对应各接脚的穿孔而设有多数个贯穿孔。作为上述另一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述具有回路式均温板的散热模组还包括多数个螺钉，所述电路板还设有与各穿孔相对应的多数个螺孔，所述发热电子元件通过各螺钉穿设于相对应的各贯穿孔、各穿孔及所述电路板的各螺孔而固定于固定板上。作为上述另一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述散热体为由多数个散热片以等间隔的排列组合而成。作为上述另一种具有回路式均温板的散热模组的优选方案，其中所述导热介质由含银、铝、硼、锌、锡或硅成分的导热胶或焊料制成。本技术所提供的具有回路式均温板的散热模组，通过回路式均温板为一盖板及一底板组合而成的一扁状环形本体，而达到缩小散热模组占用的体积空间的效果；另因导热介质为一导热胶或高导热性焊料，可增加回路式均温板与散热体之间的热源传递速率，以提升冷却的速度；除此之外，液态工作流体于各间隔部及冷凝部回流至受热部的路径短，故液态工作流体移动至受热部时仍保有相当于各间隔部及冷凝部的低温，可带走发热电子元件更多的热源，借此提升冷却的效果。附图说明图I为本技术的立体分解图；图2为本技术的回路式均温板剖面图；图3为本技术的组合剖面图；图4为本技术的立体组合图；图5为本技术的另一实施例立体分解图；图6为本技术的另一实施例组合剖面图；·图7为本技术回路式均温板内的工作流体流动状态图；图8为本技术图7沿着A-A剖面线的剖面图。主要元件符号说明散热体-10 ;散热片-11 ;嵌槽-12 ;贯穿孔-13 ；回路式均温板-20 ;环形本体-21 ；长边-211 ；短边-212 ；底板-213 ；受:热部-2131 ;盖板-214 ;冷凝部-2141 ;真空腔-215 ;环形凸条-216 ;间隔部-217 ;毛细组织-22 ;支撑结构-23 ；导热介质-30 ；固定板-40 ;接脚-41 ;穿孔-42 ;电路板-50 ;发热电子元件-51 ;螺孔-52 ；工作流体-A ；螺钉-S。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用于限制本技术。请参照图I及图2所示，分别为本技术的立体分解图及回路式均温板剖面图，本技术提供一种具有回路式均温板的散热模组，主要包括一散热体10、一回路式均温板20、一导热介质30。散热体10由多数个散热片11以平行且等间隔的排列组合而成，散热体10设有一嵌槽12。回路式均温板20由二长边211及二短边212共同围设而成具有一真空腔215的一环形本体21,环形本体21包含一底板213、对应底板213盖合的一盖板214、容设于真空腔215内的一毛细组织22及一支撑结构23，毛细组织22沿着盖板214及底板213的内壁面布设，支撑结构23对应抵压毛细组织22朝向盖板214及底板213的内壁面贴接；另外，回路式均温板20被散热体10完整覆盖，且回路式均温板20对应散热体10的嵌槽12位置配设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种具有回路式均温板的散热模组，其特征在于，所述具有回路式均温板的散热模组包括 ー散热体，其设有ー嵌槽； ー导热介质；以及 一回路式均温板，其对应散热体的嵌槽位置配设并被所述散热体完整覆盖，且通过导热介质与散热体密接，所述回路式均温板包含ー环形本体、一毛细组织及一支撑结构；所述环形本体包含一底板及对应所述底板盖合的ー盖板，并在所述底板和盖板之间形成有一真空腔；所述毛细组织沿着盖板及底板的内表面布设；所述支撑结构对应抵压毛细组织朝盖板及底板的方向贴接。2.如权利要求I所述具有回路式均温板的散热模组，其特征在于，所述盖板外表面成形有ー环形凸条，环形凸条对应嵌合于散热体的嵌槽内。3.如权利要求2所述具有回路式均温板的散热模组，其特征在干，所述散热体的嵌槽具有与所述环形凸条外形相对应的形状，且嵌槽的周围尺寸大于环形凸条的周围尺寸。4.如权利要求3所述具有回路式均温板的散热模组，其特征在于，所述散热体为由多数个散热片以等间隔的排列组合而成。5.ー种具有回路式均温板的散热模组，安装于ー电路板的多数个发热电子元件上，其特征在于，所述具有回路式均温板的散热模组包括 一散热体； ー导热介质； 一回路式均温板，其对应散热体的ー侧配设并被所述散热体完整覆盖，且通过导热介质与散热体密接，所述回路式均温板包含ー环形本体、一毛细组织及一支撑结构；所述环形本体由ニ长边及ニ短边共同围设构成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治麦尔，孙建宏，陈介平，吕泳泰，谢明魁，
申请(专利权)人：索士亚科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：