【技术实现步骤摘要】
本技术属于废旧铅蓄电池再利用领域，具体涉及一种设计合理，节能减排和高效环保的废旧铅蓄电池综合再处理装置。
技术介绍
目前，对于废旧铅蓄电池的综合处理工艺，发达国家有着成熟的工艺，发达国家经历了火法、半湿半火法及全湿法等三个阶段，铅的回收率也又85%提高到了 95%，其中最先进的全湿法工艺除了保证较高的铅回收率外，还实现了全过程清洁生产，消除了再生铅生产过程中的全部污染隐患。而在我国国内大量的再生铅企业规模小，投资少，工艺落后， 设备陈旧，回收率低，综合利用率低，能耗高，污染严重非法地下炼铅厂，基本上没有采用预处理分选技术，均以原始落后的土炉土灶或小反射炉熔炼铅栅、铅膏，并敞开式地排放铅尘、铅蒸气及二氧化硫等，不仅严重污染生态环境，同时每年几万吨的铅尘与硫资源散落到自然环境中，对土壤环境造成破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种设计合理，节能减排和高效环保的废旧铅蓄电池综合再处理装置。本技术的目的是这样实现的包括电池供给系统、废稀硫酸回收系统、电池部件分离系统、铅膏处理系统、酸气洗涤系统、熔炼系统、精炼系统、补充液循环系统，a、电池供给...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铅蓄电池综合再处理装置，包括电池供给系统(89)、废稀硫酸回收系统 (90)、电池部件分离系统(91)、铅膏处理系统(92)、酸气洗涤系统(93)、熔炼系统(94)、精炼系统(95)、补充液循环系统(96)，其特征在于a、电池供给系统包括设置在行车(I)上的物料抓斗(2)，所述的物料抓斗(2)下部相对应的位置上设置有振动给料机(3)，所述的振动给料机(3)的出料口下部相对应的位置上设置有带式传送机(4)，所述的带式传送机(4)的底部下方相对应的位置上设置有废稀硫酸回收系统(90);所述的带式传送机(4)的顶部与钟摆式破碎机(5)相连，所述的钟摆式破碎机(5)的底部通过大振动筛(6)与电池部件分离系统(91)相连；所述的带式传送机(4)下部的上方相对应的位置上设置有除铁器(7)，所述的除铁器(7)通过金属碎片收集管道(8)与金属收集池(9)相连；b、废稀硫酸回收系统包括与电池供给系统(89)相连的废旧电池电解液的储存池(10)，所述的储存池(10)分别设置有废旧电池电解液进口(I I)，Ca (OH) 2加料口(12)和储存池排出口(13);所述的储存池排出口(13)通过管道依次与第一泵(14)，小压滤机(15) 和弱酸罐(16)相连；所述的小压滤机(15)的底部设置有固体排出口(17);所述的弱酸罐(16)通过管道依次与第二泵(18)和补充液系统管道(19)相连；C、电池部件分离系统包括与电池供给系统(89)相连的大振动筛(6)，所述的大振动筛(6)分别与铅膏处理系统(92)和水动力分离机(21)相连，所述的水动力分离机(21)分别与第一螺旋输送机(22)和第二螺旋输送机(20)相连,所述的第一螺旋输送机(22)安装在水动力分离机(21)的上部，所述的第一螺旋输送机(22)的出料口下方相对应的位置上设置有第一皮带输送机(23)，所述的第一皮带输送机(23)出口下方相应的位置上设置有塑料储存池(68)，所述的第二螺旋输送机(20)安装在水动力分离机(21)的下部，所述的第二螺旋输送机(20)底部设置的出料口下方相对应的位置上设置有物料收集漏斗(24)，所述的物料收集漏斗(24)通过第三螺旋输送机￠9)与精炼系统中的板栅收集池(25)相连； 所述的水动力分离机(21)的上部设置有回水管道(26)，所述的回水管道(26)上设置有第一三通，所述的第一三通的一端通过管道依次与小振动筛(27)和第二皮带输送机(70)相连，所述的第一三通的另一端通过管道与物料收集漏斗(24)上部相连，所述的第二皮带输送机(70)出口下方相应的位置上设置有重塑料储存池(76)；d、铅膏处理系统包括与电池部件分离系统(91)的大振动筛(6)相连的铅泥沉降池(28)，所述的铅泥沉降池(28)的一侧和第一铅膏储罐(29)顶端相连，所述的第一铅膏储罐(29)底部通过管道依次与第一铅泥泵(30)和第二铅膏储罐(77)的顶端相连，所述的第二铅膏储罐(77)底部通过管道依次与第二铅泥泵(78)和大压滤机(31)相连，所述的大压滤机(31)的底部与熔炼系统(94)中的上料系统相连；所述的大压滤机(31)两侧分别连接有压滤液收集池(32)，所述的压滤液收集池(32)通过管道依次与压滤液罐(33)，压滤液泵 (34)和补充液系统管道(19)相连,所述的补充液系统管道(19)依次与碱罐(38),碱罐泵 (39)和第二铅膏储罐(77)的顶部相连，所述的压滤液泵(34)和补充液系统管道(19)之间上设置有第二三通，所述的第二三通的一端与结晶车间(79)相连；所述的铅泥沉降池(28) 的另一侧通过管道依次与喷洒水罐(35)，喷洒水罐泵(36)和第一过滤器(37)相连，所述的第一过滤器(37)通过管道分别与大振动筛头部(6)和钟摆式破碎机(5)相连；所述的补充液系统管道(19)依次与絮凝剂罐(40)和絮凝剂罐泵(41)相连，所述的絮凝剂罐泵(41)分别与大振动筛(6)和回水管道(26)相连；所述的铅泥沉降池(28)的上部分别设置有第一水动力水泵(74)和第二水动力水泵(75)，所述的第一水动力水泵(74)通过水动力分离机(21)与回水管道(26)相连，所述的第二水动力水泵(75)通过物料收集漏斗(24)与回水管道(26)相连，所述的回水管道(26)通过小振动筛(27)与铅泥沉降池(28)相连；e、酸气洗涤系统包括皮带输送机(4)出料口的顶部，钟摆式破碎机(5)的顶部和水动力分离机(21)的顶部分别通过气体洗涤机(44)与引风机(46)相连，所述的引风机(46)与排气管道(80)相连；所述的补充液系统管道(19)依次与气体洗涤机泵(42)，第二过滤器 (43)和气体洗涤机(44)顶部相连，所述的第二过滤器(43)与气体洗涤机(44)之间设置有第三三通，所述的第三三通的一端与补充液系统管道(19)相连；所述的气体洗涤机(44) 底部与池子(45)相连，所述的池子(45)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺公敏，杨兴龙，李世杰，赵佳林，
申请(专利权)人：新乡市亚洲金属循环利用有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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