一种测量真空气压浸渗法浸渗特性的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种测量真空气压浸渗法浸渗特性的装置，包括浸渗装置、加热控制装置、抽真空装置、储气罐、气体流量控制装置和数据采集装置，浸渗装置包括坩埚、渗流腔盖、浸渗腔和套环，加热控制装置包括加热炉和温控仪，抽真空装置包括真空泵和抽气管道，数据采集装置包括数据采集器、热电偶和压力传感器；将预制体放入浸渗腔中，采用抽真空装置对渗流腔和熔炼腔抽真空，而后开启加热炉熔化浸渗金属，再受控向熔炼腔中通入惰性气体，实现浸渗特性的测量实验。本实用新型专利技术采用气体流量控制装置，能够减缓在气体压力作用下浸渗金属液在预制体内的浸渗速度，解决现有技术通气后，浸渗过程完成速度快而不便于渗流过程的控制及实验数据采集等问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及测量
，具体为一种测量真空气压浸渗法浸渗特性的装置。
技术介绍
目前，金属基复合材料的制备方法主要有搅拌法及浸渗法，搅拌法一般适合于独立的增强体，通过搅拌是混合金属液成分尽量均匀，由于金属液有液态变为固态，经历形核、结晶、晶粒长大等过程，该过程有较大的随机性，显微组织难以控制，缩松，缩孔，偏析，晶粒尺寸不均匀等缺陷难以避免。浸渗法主要有无压浸渗法和压力浸渗法。无压浸渗法主要适用于增强体与基体合金之间润湿性较好的情况下，对基体合金和增强相的种类有一定的限制。压力浸渗法分为真空压力浸渗和挤压铸造法，挤压铸造法预热过程中易产生氧化，因此，真空气压浸渗法在金属基复合材料的制备方面是较为有效的方法之一。真空气压浸渗法可以满足结构件的近净成型，其成型原理是在密闭、真空的状态下将基体合金或金属加热熔化，并在真空状态下对预制件预热，在对密闭容器施加一定的气压，通过气体压力差将金属液渗入预制件内部，并在一定的压力下凝固。其中，浸渗过程是整个工艺的关键，直接影响金属基复合材料的成形质量。但是，熔化后流动性极好的液态金属在气压作用下，在预制体内部的渗流过程发生时间极短，浸渗速度极快，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量真空气压浸渗法浸渗特性的装置，其特征在于包括浸渗装置、加热控制装置、抽真空装置、储气罐、气体流量控制装置和数据采集装置； 所述浸渗装置包括坩埚、渗流腔盖、浸渗腔和套环；坩埚口部有连接法兰，连接法兰与渗流腔盖密封固定连接；渗流腔盖朝向坩埚的端面中部固定有螺纹接头；浸渗腔为两端开口的壳体结构，浸渗腔安装在坩埚内，浸渗腔一端与渗流腔盖端面的螺纹接头密封固定连接，浸渗腔另一端与坩埚底部存在间隙；在浸渗腔靠近坩埚底部一端的外侧壁上紧固套有套环，在套环的上端面上沿圆周方向均匀开有多个轴向孔，轴向孔直径等于数据采集装置中热电偶直径；沿着圆周方向，轴向孔的深度呈螺旋变化； 所述加热控制装置包括加热炉和温控仪，坩埚放置在加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周计明，谷雪花，杨方，徐乙人，齐乐华，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
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