振动流化床细粒煤干式分选装置制造方法及图纸

一种振动流化床细粒煤干式分选装置，它包括流化床壳体、上封罩、底部的布风装置、振动装置、给料装置、排料装置及隔震弹簧等。其特征主要是在流化床中引入振动，利用振动流化床能够形成无泡或微小气泡流化状态，即散式流化状态，强化了流化床似流体密度的稳定性和均一性，来解决细粒煤的干法分选问题；使物料在微泡和无泡状态下分选，提高分选精度，且流化床内无构件，流化条件好，其结构简单，重量轻。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体松散物料的分离装置，尤其是一种细粒煤的流化床干式分选装置。现有的煤炭分选大多数采用湿法分选，对细粒煤的分选一般采用重介旋流器、末煤跳汰机及摇床等，但都需要用水，且耗水量大，不适用于严寒、缺水地区及遇水易泥化煤种的煤炭分选，煤泥水处理系统复杂，往往给周围环境造成严重污染，选后煤还要脱水，成本高。中国专利CN87101056A公开了一种流化床干式分选装置，它主要由锚链刮板输出系统、介质脱除装置、流化床壳体和布风装置组成。通过给料装置送入分选物料，分选物料在粉体介质与上升气流均匀混合所形成的具有均匀稳定密度的似流体中按密度进行分层。利用埋入床层内的锚链刮板分别向床的两端刮出上浮轻物料及下沉重物料以达到分选目的。当刮板移动速度大时，对流化床层有较大的扰动，导致流化床层紊乱，影响分选效果；另外，在预布风室采用玻璃球作填充物料以改善布风性能，设备笨重；其入选原煤及重介质是从床体上部给入床内分选带中部，它使床层中部的流化稳定性降低，缩短了分选带长度及分选时间，降低了分选精度；锚链刮板排料系统全部埋入流化床层内，使刮板高度受到限制，影响分选机的处理能力；同时由于刮板之间的结构是采用圆环链连接，刮板容易下沉与布风板接触，使布风板容易损伤。本技术的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处而设计一种新型的振动流化床分选装置，为克服因锚链运动引起的扰动而导致流化床层紊乱，影响分选效果的缺陷，在本设计中去除锚链刮板输出系统，使床内无构件和运动部件，同时引入振动辅助流化，它能形成均匀稳定似流体的特性，无腾涌鼓泡，使物料在散式流化状态下分选，解决了细粒煤的干法分选问题，减少环境污染，降低选煤成本。本技术的任务是以如下方式实现的，它主要是由流化床壳体、布风装置、振动装置、给料装置、排料装置及上封罩引风装置组成。在流化床壳体内，物料在空气重介流化床中按密度大小分层，同时物料可因压差和振动的作用从床的一端向另一端移动，在流化床壳体内沿床长度方向的两端设有给料口和轻物料排料口，在轻物料排料口的下方设有重物料排料口，重物料排料口下处接溜槽及底流排料叶轮；轻物料口处设溢流排料叶轮，给料口处连接有给料溜槽。流化床壳体的上顶固定有带引风管的上封罩，在与床长度方向垂直的两侧面上对称各固定有一台振动电机，床底装有布风装置，布风装置包括布风板、稳压布风室及气室，气室中设有进气管及与其垂直连接的布风管，布风管上有许多方向向下的小孔，稳压布风室为中空长方型框体，其上底及下底安装有布风板及预布风板，流化床整体底部安装在隔震装置上，隔震装置采用橡胶弹簧或金属弹簧。本技术与现有技术比较具有以下优点采用振动改善了流化床性能，使似流体的似流程度大大提高，特别适用于细粒煤的干法分选；振动流化床形成准散式流化，使物料在微泡和无泡状态下分选，其分选精度高；采用多孔金属烧结板作布风板及预布风室稳压布风，有利于散式流化的形成；且流化床内无构件，流化条件好，结构简单，重量轻。 附图说明图1是本技术的外型图。图2是本技术的外型图的A－A剖视图。下面将结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述，如图1及图2所示，它是由振动电机1、固定底盘2、流化床壳体3、上封罩4、布风板5、橡胶垫6、可调底盘7、稳压布风室8、预布风板9、隔震弹簧10、布风管11、进气管12、气室13、给料溜槽14、浮煤排料叶轮15、底流溜槽16及底流排料叶轮17等组成。流化床壳体3是长方体中空框体，流化床倾角为0～20°，使沉煤在床内顺利向排料端方向运动，并通过叶轮排出，床体上顶用螺栓固定有上封罩4，上封罩上有可与除尘装置连接的引风管，它与流化床壳体上顶与上封罩连接处用橡胶垫密封；流化床壳体下底有布风板5、稳压布风室8、预布风板9及气室13，稳压布风室8及气室13是由多个相互独立分隔的、上下对应的气室组成的长方体，稳压布风室8上顶为布风板5，下底为预布风板9，构成稳压布风，改善了布风性能，压缩空气通过预布风板进入稳压室后其压力稳定，且分布均匀，能实现布风均匀；布风板及预布风板均是金属多孔烧结板做成的；气室13是个互为独立分隔的多个气室组成的倒梯型长方槽体，其上顶与预布风板9及稳压布风室8下底、稳压布风室8上顶与布风板5及流化床壳体下底间均用橡胶垫密封并螺栓固定，气室13各独立室的中部有横贯的布风管11及与它垂直连接的多个进气管12，布风管11上有许多方向朝下的小孔，沿流化床壳体3床长度方向两端有给料口及轻物排料口，在轻物排料口的下方有重物排料口，其下方连接有底流溜槽16及底流排料叶轮17，叶轮传动通过万向联轴节与电机联接，电机不参与振动。为了使底流排料畅通在底流溜槽16出口处下底设置一个畅流装置，它包括布风室及进气管，布风室与溜槽16底部之间连接一块多孔金属烧结板并用螺栓固定；压缩空气从进气室给入后，通过多孔金属烧结板流入溜槽底部，以助排料畅通，浮煤排料叶轮安装在轻物排料口内侧，它主要是将浮煤刮至排料口排出床外；进料口外接一个给料溜槽14，为了给料通畅而在溜槽底部设置一个包括进气管及布风室的畅流装置，它的连接方式与溜槽16底部畅流装置相同；在与床长度方向相垂直的相对两侧面各安装有一个固定底盘2、可调底盘7及振动电机1振动电机1及可调底盘7可沿圆周方向调节，用来调节振动方向，可根据煤的性质和处理量的不同需要，调节振动电机1内激振块的重合角度调节振幅，使振幅为0～4mm可调，改变供电频率调节振次，使振动频率在10～100Hz可调。流化床整体安装在对称的四个隔震弹簧10上，隔振弹簧选用橡胶弹簧或金属弹簧安装在基础上。权利要求1.一种振动流化床细粒煤干式分选装置，它有一个为长方型框体的流化床壳体(3)，其上顶连接上封罩(4)，下底连接布风板(5)、稳压布风室(8)、预布风板(9)、气室(13)，气室内有布风管(11)及进气管(12)；沿床长度方向两端有进料口及轻物排料口，在轻物排料口下方设有一个沉物排料口；沉物排料口下方连接有底流溜槽(16)和底流叶轮(17)，进料口外接一个给料溜槽(14)，轻物排料口内侧有浮物排料叶轮(15)，稳压负风室(8)及气室(13)是由多个相互独立的分隔气室组成，上下对应，布风板(5)及预布风板(9)均是多孔金属烧结板；流化床整体安装在对称的四个隔震弹簧上；本技术的特征在于在与床长度方向相垂直的两相对侧面各安装有一个固定底盘(2)、可调底盘(7)及振动电机(1)，其振动方向、振幅及频率可调；床体有一定的倾角；给料溜槽(14)及底流溜槽(16)的底部均设有畅流装置。2.根据权利要求1所述的振动流化床细粒煤干式分选装置，其特征在于所述的流化床壳体(3)是一个中空长方体。3.根据权利要求1所述的振动流化床细粒煤干式分选装置，其特征在于所述的流化床底部有一定的倾角，其角度在0～20°之间。4.根据权利要求1所述的振动流化床细粒煤干式分选装置，其特征在于所述的给料溜槽(14)及底流溜槽(16)底部的畅流装置均是由布风室及进气管组成的，布风室与溜槽底部之间连接一块多孔的烧结板作布风板，用螺栓联接固定；底流溜槽(16)下部连接一个底流排料叶轮(17)。5.根据权利要求1所述的振动流化床细粒煤干式分选装置，其特征在于所述的布风板(5)与预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动流化床细粒煤干式分选装置，它有一个为长方型框体的流化床壳体（３），其上顶连接上封罩（４），下底连接布风板（５）、稳压布风室（８）、预布风板（９）、气室（１３），气室内有布风管（１１）及进气管（１２）；沿床长度方向两端有进料口及轻物排料口，在轻物排料口下方设有一个沉物排料口；沉物排料口下方连接有底流溜槽（１６）和底流叶轮（１７），进料口外接一个给料溜槽（１４），轻物排料口内侧有浮物排料叶轮（１５），稳压负风室（８）及气室（１３）是由多个相互独立的分隔气室组成，上下对应，布风板（５）及预布风板（９）均是多孔金属烧结板；流化床整体安装在对称的四个隔震弹簧上；本实用新型的特征在于：在与床长度方向相垂直的两相对侧面各安装有一个固定底盘（２）、可调底盘（７）及振动电机（１），其振动方向、振幅及频率可调；床体有一定的倾角；给料溜槽（１４）及底流溜槽（１６）的底部均设有畅流装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清如，王亭杰，樊忠良，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]