双重防泄漏煤气排水器制造技术

本实用新型专利技术公开了双重防泄漏煤气排水器，包括排水器和双重防泄漏装置，排水器包括桶体、进水管、排水管、间隔板、连通管和新型蒸汽管，间隔板将桶体分为左侧高压区和右侧低压区，左侧高压区和右侧低压区通过连通管连通，新型蒸汽管包括蒸汽入口管、蒸汽加热管、蒸汽排水管和疏水器，蒸汽加热管设于左侧高压区内，蒸汽加热管上端与蒸汽入口管连接，蒸汽加热管下端与蒸汽排水管连接，蒸汽排水管安装于桶体下部的手孔内，疏水器安装于蒸汽排水管的左侧；双重防泄漏装置包括U型排水管、浮筒、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、异径管和警示杆。本实用新型专利技术的优点：具有双重防泄漏保护，安全可靠，基本上可以保证煤气泄漏为零。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气排水器，尤其涉及双重防泄漏煤气排水器。
技术介绍
当今冶金企业副产煤气普遍采用湿式净化工艺，因此，煤气管道运输的是水蒸汽饱和的煤气，由于脱水器的效率不高，很多情况下经处理过后的煤气仍携帯的一部分水，因为煤气中还含有其它非气态杂质以及有毒物质和其他煤气固有尘粒，在管道输气过程中由于管壁散热引起介质温度下降，促使原饱和存在于煤气中的部分水汽冷凝下来。其中冷凝物以冷凝水为主，冷凝水的量取决于煤气饱和含湿量的析出，冷凝水从煤气管道流经脱水 器后与大气连通气相降压，溶解气体随即释放出来并扩散到周围空气中，其中一氧化碳、硫化氢、氨、苯等经呼吸道后造成中毒，ニ氧化碳、甲烷等滞留在不通风处(如地下井、阀室等)使人窒息，局部还有可能造成爆炸。因此，煤气管道排水区域被视为煤气危险区管理，所以大多数企业采用了煤气管道排水器来防范煤气事故。目前市场上广泛使用的煤气管道排水器，其原理是将煤气管道下部的排水管用一定高度的水封住，使煤气既不泄漏，管道中的煤气凝结水又可自动排出，一定高度的水是通过计算得出。煤气正常压カ情况下，排水器能够安全运行，但当煤气压カ出现波动变化造成排水器水位降低或由其他原因的亏水，水不足以封住煤气，最后造成煤气大量泄漏而发生事故。由于以上缺点，近年来，有在排水器的排水ロ侧安装自动阀门装置的方法以解决排水器水封被击穿后煤气泄漏的问题，但是，任何阀门(除盲板阀外)都是不可靠的隔断装置，都有可能造成泄漏，特别是在避风处，室内，地下室等地点，极易造成事故，而正在运行的排水器上又不能安装盲板阀。运用电子技术在大量的煤气管道排水器上使用也是不现实的；另外，老式的排水器一般采用橡皮管从蒸汽管道中引入排水器中，然后注入蒸汽，这样的伴热系统存在以下缺点ー是橡皮管长时间受高温蒸汽影响，容易发生老化，造成蒸汽的泄漏，造成能源的浪费；ニ是排水器里的水直接通过蒸汽加热，而剩余的蒸汽则通过橡胶管的入口排入空气中，使得蒸汽流失，加热效率低；三是蒸汽液化后，増加了排水器中的水，多余的水就通过排水的溢流管排入蓄水池中，蓄水池中的水往往很快就集满，増大了工作人员的劳动强度。因此到目前为止，煤气管道自动排水器的安全问题没有得到根本的解決。为此，需要提出一种新的技术方案来解决上述问题实为必要。
技术实现思路
为了克服以上存在的问题，本技术的目的在于提供ー种结构简单、维护方便、能解决煤气管道排水器运行安全问题的双重防泄漏煤气排水器。本技术采用的技术方案是双重防泄漏煤气排水器，包括排水器和双重防泄漏装置，所述排水器包括桶体、进水管、排水管、间隔板、连通管和新型蒸汽管，所述间隔板将桶体分为左侧高压区和右侧低压区，所述左侧高压区和右侧低压区通过连通管连通，所述连通管上端接于间隔板上，所述进水管设于桶体内的左侧高压区内，所述右侧低压区上部侧壁开有排水ロ，所述排水ロ与排水管连接，所述右侧低压区顶部设有放散管，所述新型蒸汽管包括蒸汽入口管、蒸汽加热管、蒸汽排水管和疏水器，所述蒸汽加热管设于左侧高压区内，所述蒸汽加热管上端与蒸汽入口管连接，所述蒸汽加热管下端与蒸汽排水管连接，所述蒸汽排水管安装于桶体下部的手孔内，所述疏水器安装于蒸汽排水管的左侧；所述双重防泄漏装置包括U型排水管、浮筒、连接杆I、连接杆II、异径管和警示杆，所述U型排水管左侧内部焊接有多根导向管，所述U型排水管顶部ー侧壁开有进水ロ，所述进水ロ与排水管通过连通阀连通，所述浮筒设于U型排水管内，所述浮筒上部通过连接杆I与平面阀板连接，所述平面阀板上部连接有警示杆，所述浮筒下部通过连接杆II与锥形阀芯连接，所述U型排水管左侧上部设有法兰盖，所述警示杆穿过法兰盖，所述法兰盖顶部接有加水管，所述U型排水管左侧下部焊接有异径管，所述异径管下端与溢流管连接。所述桶体底部安装有底脚。 所述法兰盖顶部安装有蜂鸣器。所述平面阀板和锥形阀芯均设有密封圏。所述警示杆外套有警示罩。所述导向管为3根。本技术的有益效果是当煤气击穿所有水封时，煤气通过排水器排水ロ处的连通阀进入U型排水管进水口侧，该处煤气压カ升高，U型排水管的进水口侧的水位下降，浮筒随即下降，平面阀板下降直到盖至U型排水管的进水口底部，这时，第一重防泄漏阀门被关闭；煤气进入U型排水管内，由于U型排水管下部已由双重防泄漏阀密封，所以煤气由上部流动，大部分经放散管排至安全区域，极少量煤气经蜂鸣器流出，蜂鸣器开始发出警报，蜂鸣器中所排出的煤气量极少，基本不会造成危害。安全可靠，基本上可以保证煤气泄漏为零。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细说明。图I为本技术的结构示意图。其中I、排水器，2、桶体，3、进水管，4、排水管，5、间隔板，6、连通管，7、左侧高压区，8、右侧低压区，9、警示罩，10、排水ロ，11、密封圏，12、放散管，13、蒸汽入口管，14、蒸汽加热管，15、蒸汽排水管，16、疏水器，17、手孔，18,U型排水管，19、浮筒，20、连接杆I，21、连接杆II，22、异径管，23、警示杆，24、进水口，25、连通阀，26、平面阀板，27、锥形阀芯，28、法兰盖，29、加水管，30、溢流管，31、底脚，32、蜂鸣器，33、导向管。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步说明。如图I所示，本技术的双重防泄漏煤气排水器，包括排水器I和双重防泄漏装置，排水器I包括桶体2、进水管3、排水管4、间隔板5、连通管6和新型蒸汽管，间隔板5将桶体2分为左侧高压区7和右侧低压区8，左侧高压区7和右侧低压区8通过连通管6连通，连通管6上端接于间隔板5上，进水管3设于桶体2内的左侧高压区7内，右侧低压区8上部侧壁开有排水ロ 10，排水ロ 10与排水管4连接，右侧低压区8顶部设有放散管12，新型蒸汽管包括蒸汽入口管13、蒸汽加热管14、蒸汽排水管15和疏水器16，蒸汽加热管14设于左侧高压区7内，蒸汽加热管14上端与蒸汽入ロ管13连接，蒸汽加热管14下端与蒸汽排水管15连接，蒸汽排水管15安装于桶体I下部的手孔17内，疏水器16安装于蒸汽排水管15的左侧；双重防泄漏装置包括U型排水管18、浮筒19、连接杆I 20、连接杆II 21、异径管22和警示杆23，U型排水管18左侧内部焊接有3根导向管33，U型排水管18顶部ー侧壁开有进水口 24，进水口 24与排水管11通过连通阀25连通，浮筒19设于U型排水管18内，浮筒19上部通过连接杆I 20与平面阀板26连接，平面阀板26上部连接有警示杆23，警示杆23外套有警示罩9，浮筒19下部通过连接杆II 21与锥形阀芯27连接，U型排水管18左侧上部设有法兰盖28，警示杆23穿过法兰盖28，法兰盖28顶部接有加水管29，U型排水管18左侧下部焊接有异径管22，异径管22下端与溢流管30连接，桶体2底部安装有底脚31，法兰盖28顶部安装有蜂鸣器32，平面阀板26和锥形阀芯27均设有密封圈11。 本技术的工作原理排水器的桶体I内的溢流水设置成必须通过连通管6的方式，而不是直接进入排水器排水ロ 10，这样构成左右两个区域增加的水封总高度。U型排水管18进水口 24侧用连通阀25将其与排水器的桶体I外部排水ロ 10连接。这样一方面当工作人员发现发生煤气泄漏后，应及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双重防泄漏煤气排水器，包括排水器和双重防泄漏装置，其特征在于所述排水器包括桶体、进水管、排水管、间隔板、连通管和新型蒸汽管，所述间隔板将桶体分为左侧高压区和右侧低压区，所述左侧高压区和右侧低压区通过连通管连通，所述连通管上端接于间隔板上，所述进水管设于桶体内的左侧高压区内，所述右侧低压区上部侧壁开有排水ロ，所述排水ロ与排水管连接，所述右侧低压区顶部设有放散管，所述新型蒸汽管包括蒸汽入ロ管、蒸汽加热管、蒸汽排水管和疏水器，所述蒸汽加热管设于左侧高压区内，所述蒸汽加热管上端与蒸汽入ロ管连接，所述蒸汽加热管下端与蒸汽排水管连接，所述蒸汽排水管安装于桶体下部的手孔内，所述疏水器安装于蒸汽排水管的左侧； 所述双重防泄漏装置包括U型排水管、浮筒、连接杆I、连接杆II、异径管和警示杆，所述U型排水管左侧内部焊接有多根导向管，所述U型排水管顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海洲，
申请(专利权)人：吴海洲，
类型：实用新型
国别省市：