一种钻具及具有其的旋挖钻机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钻具及具有其的旋挖钻机，其中，该钻具包括：钻顶、钻桶、开锁底机构、钻底，该钻具还包括：用于向下挤压钻桶中渣土的卸土压盘；卸土压盘中设置有通孔，并且在周壁上设置有缺口；通孔用于穿过开锁底机构的压杆；缺口与钻桶内的流水孔对应；用于驱动卸土压盘在钻桶内向下运动的液压驱动机构。本实用新型专利技术有助于解决现有钻斗卸渣困难的缺陷，提高施工效率，且结构简单、安装便利、适用广泛。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，具体涉及ー种钻具及具有其的旋挖钻机。
技术介绍
随着我国闻速公路、闻速铁路等基础设施的大力建设，旋挖钻机得到了快速发展和广泛的应用。随着旋挖钻机的普遍应用，钻挖钻机在エ民建等小桩径方面的应用也越来越多。由于エ民建的桩径比较小，一般为O. 6米、O. 8米及I米，常规旋挖钻机钻斗在小桩径工程工作过程中，由于钻斗桶身细长存在卸渣困难的问题。特别是在粘土层施工的过程中，由于粘土粘在孔壁上，常规钻斗卸渣尤其困难，导致钻斗卸渣时间大于钻进时间，降低施工效率
技术实现思路
·为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本技术的第一目的在于提供一种便于有效卸渣的钻具，包括钻顶、钻桶、开锁底机构、钻底，该钻具还包括用于向下挤压钻桶中渣土的卸土压盘；卸土压盘中设置有通孔，并且在周壁上设置有缺ロ ；通孔用于穿过开锁底机构的压杆；缺ロ与钻桶内的流水孔对应；用于驱动卸土压盘在钻桶内向下运动的液压驱动机构。进ー步地，液压驱动机构包括液压杆、液压油箱及液压油缸；液压油箱位于钻桶内，并且固定在钻顶的下方；液压杆与液压油箱连通，且位于钻顶的ー侧；液压油缸与液压油箱连通，并且位于液压油箱的下方；液压油缸的末端与卸土压盘固定连接。进ー步地，液压油缸的末端与卸土压盘的中心固定连接。进ー步地，液压油箱中设置有周壁密封的通孔，用于穿过开锁底机构的压杆。进ー步地，开锁底机构的压杆在未受カ状态下的高度大于液压杆在未受カ状态下的高度。进ー步地，卸土压盘为外围带橡胶圈的钢盘。进ー步地，液压杆上套装有复位弹簧。为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本技术的第二目的在于提供一种应用上述钻具的旋挖钻机。本技术的钻具实施例通过液压驱动卸土压盘向下挤压渣土，有助于解决现有钻斗桶壁卸渣困难的缺陷，提高施工效率，且结构简单、安装便利、适用广泛。附图说明图1-1及图1-2分别为本技术钻具实施例中液压油缸伸出时及液压油缸收回时的结构示意图；图2-1及图2-2分别为本技术钻具实施例中部分元件在液压油缸伸出时及液压油缸收回时的结构示意图；图3-1及图3-2分别为本技术钻具实施例中液压驱动机构在液压油缸伸出时及液压油缸收回时的结构示意图；图4-1至图4-3分别为本技术钻具实施例中开锁底机构底部挂钩的三种工作状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中 的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-1、图2-1及图4-1所示，本技术提供了一种钻具实施例包括包括钻顶I、钻桶5、开锁底机构6、钻底8、卸土压盘7及液压驱动机构。其中，卸土压盘7用于向下挤压钻桶5中的渣土 ；卸土压盘7中设置有通孔71，卸土压盘7的周壁上设置有缺ロ 72 ；通孔71用于穿过开锁底机构6的压杆61a ;缺ロ 72与钻桶5内流水孔对应。液压驱动机构用于驱动卸土压盘7在钻桶5内向下运动，具体可以包括液压杆2、液压油箱3及液压油缸4 ;其中，液压油箱3位于钻桶5内，并且固定在钻顶I的下方；液压杆2与液压油箱3连通，且位于钻顶I的ー侧；液压油缸4与液压油箱3连通，并且位于液压油箱3的下方；液压油缸4的末端与卸土压盘7固定连接。优选地，液压油缸4的末端与卸土压盘7的中心固定连接。优选地，液压油箱3中设置有周壁密封的通孔31，用于穿过开锁底机构6的压杆61b。压杆61b位于钻顶I的另ー侧，这样，可以液压油箱3的设置可以不影响开锁底机构6的压杆61b的安装空间。可以理解的是，压杆61a与压杆61b也可以整体设置，不影响本专利技术的设计目的。优选地，开锁底机构6的压杆61b在未受カ状态下的高度大于液压杆2在未受カ状态下的高度。高度參考物可以为钻顶I或其他物体。优选地，卸土压盘7为外围带橡胶圈的钢盘，以增加压盘的塑性。优选地，液压杆2上套装有复位弹簧21。上述钻具的工作过程解释如下在钻斗提钻以后，由于开锁底机构6的压杆61b与液压杆2有一定的高度差，动カ头压盘会先压到压杆61b的顶部(开锁底机构6的挂钩62处于图4-1所示状态，即钻底8被挂钩62锁住)；在压进一定行程以后，开锁底机构6的挂钩62处于图4-2所示状态。此时，钻底8打开，动カ头压盘继续下压，会同时压到压杆61b的顶部和液压杆2的顶部；随着液压杆2向下压缩，液压油箱3下部的液压油缸4会在油压的作用下伸出(如图1-1、图2-1及图3-1所示)，推动卸土压盘7向下挤压渣土 (对桶壁上土也有挤压作用)；由于此时钻底8已打开，渣土被挤出钻桶5，至此完成卸渣。当液压杆2进行一定的行程(一般为5cm-10cm)，即可完成卸土过程，此时开解锁机构6的挂钩62的状态如图4-3所示。在卸土完成以后，复位弹簧21会将液压杆2释放回原始状态，相应地，液压油缸4也会收回，其状态如图1-2、图2-2及图3-2所示；可以理解的是，如弹簧21不能使液压油缸4和卸土压盘7完全收回，在钻斗重新钻进装土时，渣土也会将液压油缸4和卸土压盘7挤回原始收缩状态。本领域技术人员可以理解，通过液压驱动卸土压盘7在钻桶5中向下运动即可有助于解决现有钻斗桶壁卸渣困难的缺陷，压杆61b与液压杆2在未受カ状态下的高度差主要是为了满足在卸土压盘7向下挤土前，打开钻底8，实现了在挤土的同时卸土的功能，为优选方案；为实现在挤土前打开钻底8，压杆61b与液压杆2在未受カ状态下的高度差满足在动カ头压盘压到液压杆2前打开钻底8即可；当然还可以适当增加二者之间的高度差，即在打开钻底8后再行进一端距离后再驱动该液压油缸4。此外，上述液压驱动机构还可以采用其他的结构形式，不由动力头压盘提供原始驱动力。上述钻具结构可以应用于各种旋挖钻机。本技术钻具通过液压驱动卸土压盘向下挤压渣土，有助于解决现有钻斗桶壁上粘土卸渣困难的缺陷，提高施工效率，且结构简单、安装便利、适用广泛；优选地，通过压杆与液压杆在未受カ状态下的高度差，能实现自动卸渣，提高钻具的钻进效率与钻进质量。 以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种钻具，包括钻顶⑴、钻桶(5)、开锁底机构(6)、钻底(8)，其特征在于，所述钻具还包括 用于向下挤压所述钻桶(5)中渣土的卸土压盘(7);所述卸土压盘(7)中设置有通孔(71)，并且在周壁上设置有缺ロ(72);所述通孔(71)用于穿过所述开锁底机构(6)的压杆(61a);所述缺ロ(72)与所述钻桶(5)内的流水孔对应； 用于驱动所述卸土压盘(7)在所述钻桶(5)内向下运动的液压驱动机构。2.根据权利要求I所述的钻具，其特征在于，所述液压驱动机构包括液压杆(2)、液压油箱⑶及液压油缸⑷； 所述液压油箱(3)位于所述钻桶(5)内，并且固定在所述钻顶(I)的下方；所述液压杆(2)与所述液压油箱(3)连通，且位于所述钻顶(I)的ー侧；所述液压油缸(4)与所述液压油箱(3)连通，并且位于所述液压油箱(3)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建伟，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：