用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置，其中，原水池的出水端与A/O硝化反应器的注水端连接，A/O硝化反应器的排放端与二沉池的注入端连接，二沉池的出水端与中间水池的注水端连接，二沉池的排泥端分别与A/O硝化反应器以及储泥池的注泥端连接，中间水池的出水端以及储泥池的排泥端分别与厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的注入端连接，厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的出水端以及排泥端分别与出水池以及排泥阀连接。本实用新型专利技术适用于对高氨氮污水进行处理，在实现污泥内碳源反硝化和厌氧氨氧化相结合实现低碳耗脱氮处理的同时，还可以达到降低污水生物脱氮系统中剩余污泥产量的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水污泥生物处理
，尤其是一种用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置。
技术介绍
我国绝大部分城市污水，特别是高氨氮浓度的工业废水，存在碳源严重不足的问题，其自身的碳源根本无法满足脱氮的需求，而使碳源不足成为污水生物处理总氮不达标的关键原因，国内现有污水生物处理系统往往通过投加甲醇等外碳源来补充碳源需求，这 既增加了处理成本，又加剧了水厂的CO2排放及剩余污泥产量。另外，由于污水生物处理系统的剩余污泥产量大，处理成本高昂，对于一个典型的城市污水处理系统而言，其污泥处理成本大约占总成本的40%，且剩余污泥的处理处置容易造成营养元素的二次释放，容易引起二次污染。因此，如何降低城市污水处理系统的剩余污泥产量也是一个重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在实现污水深度低碳耗脱氮处理的同时，还可以降低污水生物脱氮系统剩余污泥产量的用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置。为实现上述目的，本技术提供一种用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置，包括原水池、A/0硝化反应器、二沉池、中间水池、储泥池与出水池，所述A/0硝化反应器的排放端与所述二沉池的注入端连接，所述二沉池的排泥端分别与所述A/0硝化反应器以及所述储泥池的注泥端连接，还包括厌氧发酵同步低碳脱氮反应器，所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的注入端分别与所述中间水池的出水端以及所述储泥池的排泥端连接，所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的出水端以及排泥端分别与所述出水池以及排泥阀连接，所述原水池的出水端与所述A/0硝化反应器的注水端连接，所述二沉池的出水端与所述中间水池的注水端连接。在所述A/0硝化反应器中设置有相连通的缺氧区格室与好氧区格室，所述缺氧区格室设置在所述好氧区格室的前端，在所述缺氧区格室中设置有搅拌装置，在所述好氧区格室中设置有曝气系统。所述A/0硝化反应器的出水端通过A/0出水管连接所述二沉池的注水端，所述二沉池的排泥端通过污泥回流泵以及剩余污泥泵分别与所述A/0硝化反应器的注入端以及所述储泥池的注泥端连接，所述二沉池的出水端通过二沉池出水管与所述中间水池的注入端连接。所述中间水池的出水端通过进水泵与所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的注水端连接。所述储泥池的排泥端通过进泥泵与所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的注泥端连接。在所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的顶部与底部分别设置有三相分离器与布水装置，所述三相分离器通过出水管与出水池连接，在所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的下端还设有排泥阀，在所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的外侧还设内回流泵。本技术的技术原理如下污水首先进入A/0硝化反应器，通过A/0系统实现对污水中氨氮的短程硝化；硝化液进入厌氧发酵同步低碳脱氮系统，该系统一方面利用厌氧氨氧化菌的自养脱氮能力，将来自A/0系统的氨氮和亚硝以及 污泥发酵过程中释放的氨氮去除，另一方面，通过反硝化菌的作用，利用污泥发酵所产生的碳源，将来自A/0系统的剩余亚硝氮和硝氮以及厌氧氨氧化过程中产生的硝氮，以反硝化的形式去除；从而实现整个系统的低碳脱氮，同时降低了系统剩余污泥产量。本技术的关键在于，通过A/0硝化反应系统中氨氧化率和短程积累率的调控，保证厌氧发酵同步低碳脱氮系统中亚硝的比例充足或过甚，以确保整个系统中氨氮的厌氧氨氧化去除，也因此，厌氧发酵同步低碳脱氮系统中厌氧氨氧化功能的维持也是技术实施的关键。与现有技术相比，本技术具有以下优点I、通过将短程硝化、自养脱氮及剩余污泥内碳源反硝化相结合，实现真正意义上的低碳耗污水生物脱氮，达到节省污水脱氮碳源投加和处理成本的目的；2、能够完成对污水生物脱氮系统自身剩余污泥的减量化处理；3、通过厌氧氨氧化、反硝化和污泥水解发酵的同步耦合，大大提高了污水污泥处理效率，节省处理成本和占地面积。附图说明图I为本技术装置部分的结构图；图2为本技术方法部分的流程图。主要符号说明如下 I-原水池 2-A/0硝化反应器2.1-A/0进水泵 2.2-搅拌装置2.3-曝气盘2.4-空压机2.5-气体流量调节阀2.6-A/0出水管3-二沉池 3.1-二沉池出水管 3.2-污泥回流泵 3.3-剩余污泥泵4-中间水池5-储泥池 6-厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6.1-三相分离器 6.2-布水装置 6.3-排泥阀 6.4-内回流泵 6.5-进水泵6.6-进泥泵6.7-出水管 7-出水池具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图I所示，本技术提供一种用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置，由原水池I、A/0硝化反应器2、二沉池3、中间水池4、储泥池5、厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6以及出水池7构成。原水池I的出水端通过A/0进水泵2. I将原水池中的高氨氮浓度污水注入A/0硝化反应器2中。A/0硝化反应器2为无硝化液内回流的A/0反应器，为敞口池体形式。A/0硝化反应器中通过隔板形成相连通的缺氧区格室与多个好氧区格室，其中，缺氧区格室设置在多个好氧区格室的前端，各隔板上沿水流方向上下交错形成用于连接各格室的通水孔道。在缺氧区格室中设置有搅拌装置2. 2，在好氧区格室中设置有曝气系统，该曝气系统由曝气盘2. 3、空压机2. 4与气体流量调节阀2. 5构成，空压机2. 4通过气体流量调节阀2. 5与曝气盘2. 3相连接。其中，曝气盘2. 3设置在好氧区格室的底部，气体流量调节阀2. 5以及曝气盘2. 3的数量均与好氧区格室数量相同。A/0硝化反应器2的出水端通过A/0出水管2. 6，将经过A/0硝化反应器2处理后的泥水混合液注入二沉池3中。二沉池3采用中间进水周边出水的辐流式沉淀池，二沉池底部的排泥端通过污泥回流泵3. 2与A/0硝化反应器2的注入端连接，从而将二沉池的排泥注入A/0硝化反应器中。二沉池底部的排泥端还通过剩余污泥泵3. 3与储泥池5的注入端相连接，从而将二沉池的排泥注入储泥池中。二沉池3的出水端通过二沉池出水管3. I与中间水池4连接，从而将二沉池 出水的出水注入中间水池4中。中间水池4的出水端通过进水泵6. 5与厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6的注入端连接，将中间水池4中的硝化液注入厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6中。储泥池5的排泥端通过进泥泵6. 6与厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6的注入端连接，将储泥泵5中剩余污泥注入厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6中。厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6采用UASB构造形式，其顶部设有三相分离器6. 1，底部设有布水装置6. 2，在厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的下端还设有与其相连接的排泥阀6. 3。在厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6的外侧还设内回流泵6. 4，通过内回流泵以提升厌氧发酵同步低碳脱氮反应器中上升流速。厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6的出水端通过出水管6. 7将处理后的出水注入出水池7中，厌氧发酵同步低碳脱氮反应器6的排泥端通过排泥阀6. 3将处理后的污泥排出。图2为应用图I中的处理装置，实现对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置的方法，包括以下步骤(I)向原水池与储泥池中分别注满高氨氮浓度污水与剩余污泥。其中，向储泥池中注入的污泥为实际污水厂所排放的剩余污泥。(2)将高氨氮浓度污水与接种污泥混合形成混合液，注入A/0硝化反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置，包括原水池、A/0硝化反应器、二沉池、中间水池、储泥池与出水池，所述A/0硝化反应器的排放端与所述二沉池的注入端连接，所述二沉池的排泥端分别与所述A/0硝化反应器以及所述储泥池的注泥端连接，其特征在于，还包括厌氧发酵同步低碳脱氮反应器，所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的注入端分别与所述中间水池的出水端以及所述储泥池的排泥端连接，所述厌氧发酵同步低碳脱氮反应器的出水端以及排泥端分别与所述出水池以及排泥阀连接，所述原水池的出水端与所述A/0硝化反应器的注水端连接，所述二沉池的出水端与所述中间水池的注水端连接。2.根据权利要求I所述的用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置，其特征在于，在所述A/0硝化反应器中设置有相连通的缺氧区格室与好氧区格室，所述缺氧区格室设置在所述好氧区格室的前端，在所述缺氧区格室中设置有搅拌装置，在所述好氧区格室中设置有曝气系统。3.根据权利要求2所述的用于对污泥减量与污水低碳耗脱氮处理的装置，其特征在于，所述曝气系统由曝气盘、空压机与气体流量调节阀构成，所述空压机通过所述气体流量调节阀与所述曝气盘连接。4.根据权利要求3所述的用于对污泥减量与污水低碳耗...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，张良长，袁泉，王淑莹，顾升波，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：