一种去除电池盖帽中焊渣的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种去除电池盖帽中焊渣的设备，其中，该设备包括料筒（１）和驱动装置（２），所述驱动装置（２）驱动料筒（１）转动，所述料筒（１）的桶体的壁具有多个通孔（６）。由于在该设备工作过程中，盖帽可以在三维空间内进行翻转运动，所以可以充分地将盖帽小孔中的焊渣去除，从而达到彻底清除盖帽中焊渣的目的。此外，该设备的批处理量不会受到限制，从而使该设备的批处理量得到有效提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种去除电池盖帽中焊渣的设备。
技术介绍
电池盖帽一般包括上盖板、下盖板以及设置在上盖板和下盖板之间的防 爆球，所述下盖板上设置有开口，防爆球位于该开口中，所述上盖板上设置 有小孔。电池在使用过程中或充放电过程中会由于化学反应产生气体，从而 使电池内的压力升高，当电池内的压力达到一定值时，气体会将防爆球顶开， 然后气体通过上盖板上的小孔排出到电池的外部，从而达到降低电池内部气 体压力的目的，起到很好的防爆作用。盖帽的上盖板和下盖板通常采用焊接 的方式连接在一起，在焊接的过程中会产生很多焊渣，有部分焊渣会落入上 盖板上设置的小孔中，如果不对小孔中的焊渣进行清除，则焊渣会堵塞小孔， 导致气体不能有效地从电池中排出，从而可能导致电池发生爆炸。此外，焊 渣有可能进入电池内部，从而给电池带来安全隐患。所以有必要对电池盖帽 中的焊渣进行清除。传统的去除电池盖帽中焊渣的设备通常采用筛子的原理，利用X-Y平 面内的抖动来去除电池盖帽中的焊渣，由于在这样的设备中，盖帽只是在一 个平面中晃动，所以不易将盖帽小孔中的焊渣排出，而且如果盛装盖帽的容 器里放置的电池太厚的话，则位于容器上部的电池中的焊渣不易排出，所以 该设备的批处理量不大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以有效去除电池盖帽中焊渣的去除电 池盖帽中焊渣的设备。本技术提供了一种去除电池盖帽中焊渣的设备，其中，该设备包括料筒1和驱动装置2，所述驱动装置2驱动料筒1转动，所述料筒1的桶体 的壁具有多个通孔6。本技术提供的去除电池盖帽中焊渣的设备通过驱动装置2驱动料筒 l旋转，从而使料筒1中的盖帽发生翻转和碰撞，在盖帽的翻转和碰撞过程 中，盖帽中的焊渣被振出，焊渣通过料筒l的桶体的壁上的通孔6排出，从 而达到去除电池盖帽中焊渣的作用。由于在该设备工作过程中，盖帽可以在 三维空间内进行翻转运动，所以可以充分地将盖帽小孔中的焊渣去除，从而 达到彻底清除盖帽中焊渣的目的。此外，由于该设备是通过料筒的旋转来去 除电池盖帽中的焊渣，所以料筒中所有盖帽的焊渣都会得到有效清除，所以 该设备的批处理量不会受到限制，从而提高了该设备的批处理量。附图说明图1是本技术提供的去除电池盖帽中焊渣的设备的结构示意图； 图2是本技术提供的去除电池盖帽中焊渣的设备的结构示意图； 图3是本技术提供的去除电池盖帽中焊渣的设备的料筒的内筒的结 构示意图；图4是本技术提供的去除电池盖帽中焊渣的设备的料筒的内筒结构 示意图；图5是本技术提供的去除电池盖帽中焊渣的设备的料筒的外筒打开 结构示意图；图6是本技术提供的去除电池盖帽中焊渣的设备的料筒的外筒闭合 结构示意图；图7是本技术提供的去除电池盖帽中焊渣的设备的控制系统逻辑图。共14、头鹏刀工V以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术提供了一种去除电池盖帽中焊渣的设备，其中， 该设备包括料筒1和驱动装置2，所述驱动装置2驱动料筒1转动，所述料 筒1的桶体的壁具有多个通孔6。所述通孔6可以为各种形状，为了便于加工，优选地，所述通孔6为方 孔或圆孔。为了防止盖帽通过通孔6漏出，所述通孔6的尺寸应当小于盖帽 的尺寸，如所述方孔的长度可以为1-10毫米，所述圆孔的孔径可以为1-10 毫米。所述通孔6可以在料筒1的桶体的壁上任意分布，为了使盖帽中的焊 渣能够均匀地排出，优选地，所述通孔6在料筒1的桶体的壁上均匀地分布。 对通孔6的密度没有特别的限定，如所述通孔6的密度可以为1-100个/平方 厘米。所述料筒1可以为各种柱状，为了便于料筒1的加工，且使料筒1平稳 转动，优选地，所述料筒1为圆柱状。所述料筒1的大小可以根据具体情况 确定。为了方便盖帽的装填与取出，如图2所示，优选地，所述料筒l包括 内筒4和外筒7，所述内筒4套装在外筒7中，所述内筒4和外筒7可分离 地固定连接，所述通孔6设置在内筒4的桶体的壁上，所述外筒7的桶体的 壁上有空隙。所述内筒4和外筒7可以通过本领域公知的各种方式可分离地 固定连接，如所述内筒4可以与外筒7紧密配合或者通过弹性结构连接，为 了简化结构，优选地，所述内筒4与外筒7紧密配合。所述内筒4可以采用多种结构，如所述内筒4可以直接由钻有通孔6的 桶体与端盖构成。为了方便内筒4的加工，如图3所示，优选地，所述内筒4的桶体包括网14和支撑网14的框架13，所述框架13与内筒4的端盖固 定连接。所述框架13可以为各种框架结构，如所述框架13可以为笼状结构。 为了方便盖帽放入内筒4中和从其中取出，优选地，所述内筒4的至少一个 端盖与内筒4的桶体可分开地固定连接。所述内筒4的至少一个端盖可以采 用本领域公知的各种方式与桶体可分开地固定连接，如所述端盖与桶体通过 铰链铰接在一起，从而自由地打开和关闭，所述端盖也可以与桶体进行嵌入 式连接，从而在需要打开内筒4时，将端盖取下。为了方便取放内筒4，如 图3和图4所示，优选地，所述内筒4上设置有把手5，所述把手5与内筒 4固定连接。所述外筒7的形状和大小与内筒4的形状和大小相应。所述外筒7的桶 体壁上的空隙通常大于内筒4的桶体壁上的通孔6，从而方便内筒4中盖帽 中的焊渣的排出。为了节省材料，且方便外筒7的转动，优选地，所述外筒 7为笼状结构。如图2所示，所述外筒7可以包括多个沿外筒7的纵向排列 的支撑棒8和位于支撑棒8两端的两个侧板9，所述支撑棒8与两个侧板9 固定连接，从而围成外筒7。所述支撑棒8可以采用本领域公知的各种方式 与两个侧板9固定连接，如焊接或紧固连接。为了方便支撑棒8与两个侧板 9之间的连接且防止侧板9沿轴向移动，优选地，所述两个侧板9的边缘分 别对应地钻有通孔和盲孔，所述通孔和盲孔间隔排列，所述支撑棒8穿过通 孔并在两个侧板9的外侧的支撑棒8上设置螺母，所述盲孔的开口朝向外筒 7的内部，所述支撑棒8直接搁置在盲孔中，这样即可以保证支撑棒8与两 个侧板9固定连接，又能有效地防止侧板9沿轴向移动。所述支撑棒8的个 数可以根据具体情况进行设定，所述支撑棒8的个数既要保证外筒7具有牢 固的结构，又要保证盖帽中的焊渣能够有效地从外筒7中排出。所述侧板9 可以为各种结构，为了减轻重量和节省材料，所述侧板9上通常开有工艺孔。为了方便内筒4放入外筒7中以及从外筒7中取出，如图5和图6所示，优选地，所述外筒7的桶体被与外筒7的轴线平行的平面分成两部分，其中 一部分的一侧与另一部分的一侧转动连接， 一部分的另一侧与另一部分的另 一侧可分开地固定连接，更优选地，所述外筒7的桶体被与外筒7的轴线平 行的平面均分成两部分，其中一部分的一侧与另一部分的一侧转动连接，一 部分的另一侧与另一部分的另一侧可分开地固定连接。所述一部分的另一侧 可以与另一部分的另一侧通过本领域公知的各种部件可分开地固定连接，如 扣件、锁件或螺栓，只要能够方便地解开和锁定即可。例如，所述一部分可 以为在侧板9边缘的二分之一位置处切割出的弧形条IO和与弧形条10连接 的支撑棒8，另一部分为切割弧形条10后剩余的部分，所述弧形条10的一 侧通过焊接块12与切割剩余的侧板9外周的一侧转动连接，所述焊接块12 的一端与弧形条10的一侧焊接在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除电池盖帽中焊渣的设备，其特征在于，该设备包括料筒（１）和驱动装置（２），所述驱动装置（２）驱动料筒（１）转动，所述料筒（１）的桶体的壁具有多个通孔（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘争胜，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]