一种烫金机托承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烫金机托承装置，所述烫印机包括转盘、转盘中轴、烫印芯棒和烫印版；所述转盘中轴设置在所述转盘的中部；所述烫印芯棒设置在所述转盘的端部；所述烫印版临近所述烫印芯棒设置；所述烫金机托承装置包括轴固定夹、气缸、导杆固定板和辊筒；所述轴固定夹滑动地安装在所述转盘中轴上；所述气缸设置在所述轴固定夹上；所述气缸的活塞与所述导杆固定板连接；所述辊筒设置在所述导杆固定板上；所述气缸通过所述导杆固定板带动所述辊筒朝向或远离所述烫印芯棒运动。采用本实用新型专利技术的技术方案，可避免烫印芯棒的悬空一端在烫印版施加的下压力的作用下产生倾斜，可有效提升产品的烫印质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种烫金机。
技术介绍
随着包装市场的蓬勃发展，物品包装要求日益提高，相应地对包装产品的质量要求也随之提高。目前，在软管的烫金生产中，所使用的烫金设备皆为卧式结构，由软管产品结构特点所限，烫金时必须将待烫印的软管套入烫印芯棒上后才可进行烫金生产。烫印芯棒一端通过轴承连接固定在转盘上，另一端悬空以便于待烫印的软管套入。在烫金生产过程中，烫金版下压烫印时，烫印芯棒悬空的一端将随之出现微微倾斜的现象，致使烫印质量不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种烫金机托承装置，其可防止烫金版下压烫印时烫印芯棒悬空的一端傾斜。本技术是这样实现的，提供一种烫金机托承装置，所述烫印机包括转盘、转盘中轴、烫印芯棒和烫印版；所述转盘中轴设置在所述转盘的中部；所述烫印芯棒设置在所述转盘的端部；所述烫印版临近所述烫印芯棒设置；所述烫金机托承装置包括轴固定夹、气缸、导杆固定板和辊筒；所述轴固定夹滑动地安装在所述转盘中轴上；所述气缸设置在所述轴固定夹上；所述气缸的活塞与所述导杆固定板连接；所述辊筒设置在所述导杆固定板上；所述气缸通过所述导杆固定板带动所述辊筒朝向或远离所述烫印芯棒运动。进ー步地，所述辊筒为两个；两个所述辊筒平行地安装在所述导杆固定板上，并且与所述烫印芯捧呈三角形布置。进ー步地，所述轴固定夹包括位于其内的安装空间、开口和锁紧螺栓；所述转盘中轴穿设于所述安装空间内；所述开ロ从所述轴固定夹外端延伸至与所述安装空间连通；所述锁紧螺栓设置在所述轴固定夹上，并延伸穿过所述开ロ，以将所述轴固定夹与所述转盘中轴锁紧或松开。进ー步地，所述烫金机托承装置还包括转轴和轴支座；所述转轴安装在所述辊筒内；所述转轴的两端延伸至所述辊筒外部，并通过所述轴支座安装在所述导杆固定板上。进ー步地，所述轴固定夹上安装有平板；所述烫金机托承装置还包括调节螺栓和调节螺栓固定块；所述调节螺栓固定块通过所述调节螺栓设置在所述平板上；所述气缸设置在所述调节螺栓固定块上。进ー步地，所述调节螺栓上设有调节杆；所述调节杆横向贯穿所述调节螺栓上临近所述平板之处。进ー步地，所述烫金机还包括导向套和滑动地设于所述导向套内的导柱；所述导向套对称地设置在所述平板上并与所述调节螺栓平行且间隔设置；每个导柱的一端设于对应的导向套内，另一端与所述导杆固定板连接。进ー步地，每个导柱位于所述导向套中的一端套设有钢球衬套。进ー步地，所述气缸通过所述调节螺栓固定块、所述调节螺栓设置在所述平板的中部；所述导向套对称地设置在所述平板的端部。进ー步地，所述导杆固定板与所述平板相互平行。与现有技术相比，本技术中烫金机托承装置通过气缸驱动导杆固定板带动辊筒朝向或远离烫印芯棒运动，烫印时，烫印芯棒受到辊筒对其施加的均匀向上的支撑カ的作用，故避免了烫印芯棒的悬空一端在烫印版施加的下压カ的作用下产生傾斜，从而可有效解决软管在烫印过程中因烫印芯棒受カ不均而出现的烫印质量问题，有效提升产品的烫印质量，降低生产中的废品率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为本技术一实施例中烫金机托承装置的结构示意图。图2为图I中烫金机的侧视示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图I及图2所示为本技术一实施例中的烫金机托承装置，其包括转盘110、转盘中轴120、烫印芯棒130、烫印版140、轴固定夹150、调节螺栓160、导向套170、调节螺栓固定块180、气缸190、导杆固定板210、辊筒220、转轴230和轴支座260。其中，转盘110可在烫金机的动カ装置(图中未示)的驱动下转动。转盘中轴120大致垂直地设置在转盘110的中心区域上。烫印芯棒130大致垂直地设置在转盘110的边缘区域。烫印芯棒130的一端固定连接在转盘110上，另一端悬空设置，以便于待烫印的软管套入。烫印版140临近烫印芯棒130设置，用以烫印套在烫印芯棒130上的待烫印的软管。轴固定夹150套设在转盘中轴120上。在本实施例中，轴固定夹150包括位于其内的安装空间152、开ロ 154和锁紧螺栓156。安装空间152用于收容转盘中轴120。开ロ154从轴固定夹150外端延伸至与安装空间152连通，使得安装空间152可以与外侧连通，以令轴固定夹150有一定的弹性。锁紧螺栓156设置在轴固定夹150上，并延伸穿过开ロ154，用以将轴固定夹150与转盘中轴120锁紧或松开，从而调节轴固定夹150与转盘中轴120之间的相对位置。当轴固定夹150套设在转盘中轴120后，可令轴固定夹150沿着转盘中轴120的轴向移动，从而使其位于烫印版140所处位置的下方，以便于后续的烫印作业。此外，轴固定夹150上可安装平板158。在本实施例中，平板158可通过螺钉等安装在轴固定夹150上，用以安装调节螺栓160和导向套170。调节螺栓160固定于平板158上。调节螺栓固定块180安装在调节螺栓160上。调节螺栓160与调节螺栓固定块180之间可以相互运动，以调整调节螺栓固定块180在垂直于转盘中轴120轴向的方向上的位置。为了便于调整调节螺栓160与调节螺栓固定块180之间的相对位置，调节螺栓160上可设有调节杆162。调节杆162横向贯穿调节螺栓160上临近平板158之处。通过搬动调节杆162，可以简单方便地调整调节螺栓160与调节螺栓固定块180之间的相对位置。气缸190通过其气缸底座192安装在调节螺栓固定块180上。气缸190的活塞与导杆固定板210连接。在本实施例中，气缸190的活塞与导杆固定板210的中部连接。导杆固定板210与平板158大致平行设置。导向套170对称地设置在平板158的端部，并大致平行于调节螺栓160。每个导向套170内分别滑动安装有导柱172。导柱172的一端可套设钢球衬套176后设于导向套170内，另一端与导杆固定板210的端部连接。转轴230通过轴承232等安装在辊筒220内。转轴230的两端延伸至辊筒220的外部，并通过轴支座260安装在导杆固定板210上，进而将辊筒220安装在导杆固定板210上。在本实施例中，两个辊筒220以上述方式，大致平行地安装在导杆固定板210上，并且与烫印芯棒130大致呈三角形布置(从图2所示角度观看)。上述为本技术一实施例中的烫金机的具体结构，以下简述其使用过程。烫印前，依据承载待烫印软管的烫印芯棒130的直径大小和烫印版140烫印时下压压カ大小，按照上述方式对调节螺栓160进行调节，从而实现对辊筒220初始位置的调节，即调节辊筒220在大致垂直于烫印芯棒130的方向上的位置。烫印时，辊筒220在气缸190的上推力的作用下向烫印芯棒130运动，从而使套有待烫印软管的烫印芯棒130恰好落于两辊筒220之间的缝隙处，并分别与两辊筒220相切接触。烫印版140下压时，由于烫印芯棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金机托承装置，所述烫印机包括转盘、转盘中轴、烫印芯棒和烫印版；所述转盘中轴设置在所述转盘的中部；所述烫印芯棒设置在所述转盘的端部；所述烫印版临近所述烫印芯棒设置；其特征在于，所述烫金机托承装置包括轴固定夹、气缸、导杆固定板和辊筒；所述轴固定夹滑动地安装在所述转盘中轴上；所述气缸设置在所述轴固定夹上；所述气缸的活塞与所述导杆固定板连接；所述辊筒设置在所述导杆固定板上；所述气缸通过所述导杆固定板带动所述辊筒朝向或远离所述烫印芯棒运动。2.如权利要求I所述的烫金机托承装置，其特征在于，所述辊筒为两个；两个所述辊筒平行地安装在所述导杆固定板上，并且与所述烫印芯捧呈三角形布置。3.如权利要求I所述的烫金机托承装置，其特征在于，所述轴固定夹包括位于其内的安装空间、开口和锁紧螺栓；所述转盘中轴穿设于所述安装空间内；所述开ロ从所述轴固定夹外端延伸至与所述安装空间连通；所述锁紧螺栓设置在所述轴固定夹上，并延伸穿过所述开ロ，以将所述轴固定夹与所述转盘中轴锁紧或松开。4.如权利要求I至3中任何一项所述的烫金机托承装置，其特征在于，所述烫金机托承装置还包括转轴和轴支座；所述转轴安装在所述辊筒内...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖升起，李迎，何庆锋，
申请(专利权)人：上海通产丽星包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：