弹片焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹片焊接夹具，辅助将弹片焊接至电路板，弹片包括相互连接的定位部和焊接部，电路板包括焊接通孔，弹片焊接夹具包括底座、限位板以及盖板。底座包括容置空间与承载区，容置空间容置弹片的定位部，承载区承载弹片的焊接部。限位板可滑动地连接于底座，限位板包括限位槽，限位槽的位置对应焊接部的位置，使焊接部嵌入限位槽，限位板能够沿限位槽的开口方向相对于底座滑动，限位板承载电路板，且焊接通孔露出至少部分焊接部。采用本实用新型专利技术的弹片焊接夹具后，弹片可被有效地限位，从而确保焊接质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种焊接夹具，更具体地说，涉及一种弹片的焊接夹具。技术背景 目前，将弹片焊接至电路单板(例如为充电座的电路板)时，通常采用手工逐一焊接的方式。然而，此种做法不但作业时间长效率低，而且由于焊接时弹片的位置较不容易固定，容易广生焊接不良的现象，诸如浮闻、吃锡不足、弹片歪斜、弹片闻低不一等。
技术实现思路
因此，本技术采用ー种夹具来辅助进行焊接，解决上述问题。为解决上述问题，本技术的实施例提供一种弹片焊接夹具，辅助将弹片焊接至电路板，弾片包括相互连接的定位部和焊接部，电路板具有焊接通孔，其中弾片焊接夹具包括底座、限位板以及盖板。底座包括容置空间与承载区，容置空间容置弾片的定位部，承载区承载弹片的焊接部。限位板可滑动地连接于底座，限位板包括限位槽，限位槽的位置对应焊接部的位置，使焊接部嵌入限位槽，限位板能够沿限位槽的开ロ方向相对于底座滑动，限位板承载电路板，且焊接通孔露出至少部分焊接部。盖板可活动地连接于底座，盖板包括镂空区，盖板盖在底座上时，焊接通孔与焊接部位于镂空区中。在本技术的一实施例中，限位槽为U形开ロ，U形开ロ的侧壁长度为焊接部在对应方向上的长度，U形开ロ的两个侧壁之间的距离为焊接部在对应方向上的宽度。在本技术的一实施例中，容置空间的体积大于定位部的体积。在本技术的一实施例中，承载区为凹槽，其形状对电路板。在本技术的一实施例中，底座还包括滑轨，限位板沿滑轨滑动。在本技术的一实施例中，弹片焊接夹具还包括盖板，可活动地连接与选择性地覆盖于底座，盖板包括镂空区，盖板覆盖在底座吋，焊接通孔与部分焊接部位于镂空区中。采用本技术的弾片焊接夹具后，弾片可被有效地限位，从而确保焊接质量。另夕卜，还可实现连板焊接，即同时将多块电路板进行焊接，减少焊接时间和人力消耗，提高焊接效率。附图说明图I是本技术一较佳实施例的待焊接金属片的示意图；图2是本技术一较佳实施例的弾片焊接夹具的俯视图；图3是图2中底座的局部放大不意图；图4是图2中限位板的局部放大示意图；图5是图4中的限位板与图3中的底座连接时的示意图；图6是将电路板放在图5的装置上的示意图；图7是本技术一较佳实施例在工作时的装配示意图。具体实施方式为详细掲示本技术的技术实质，以下结合附图举实施例详细说明。图I是本技术一较佳实施例的待焊接金属片的示意图。图2是本技术一较佳实施例的弾片焊接夹具的俯视图。请參考图I与图2。在本实施例中，弾片焊接夹具20辅助将弾片10焊接至电路板，电路板具有焊接通孔。如图I所示，弾片10可为金属弾片，包括相互连接的焊接部101和定位部102。图中示出的焊接部101有两个凸起，用以和电路板焊接在一起，当然焊接部也可以有ー个或多个上述的凸起，视具体弾片和电路板的形状而定。在此，电路板以七块相同的电路单板组成的电路连板为例进行说明，其中每块电路单板需要焊接四个弹片10。然而，本技术对电路板及弾片10的数目及形式不作任何限制。在实际使用吋，使用者可根据需求自行确定。在本实施例中，弹片焊接夹具20包括盖板201、底座202以及限位板203。限位板 203可滑动地连接于底座202。具体而言，底座202可包括滑轨204，限位板203可沿滑轨203滑动。盖板201可活动地连接于底座202，且具有一个镂空区2011。在此，以盖板201枢接于底座202为例进行说明。然而，本技术对此不作任何限制。在其它实施例中，盖板201也可滑动地连接于底座202。图3是图2中底座的局部放大示意图。请同时參考图3。在本实施例中，底座202包括容置空间2021与承载区2022。容置空间2021的数目与弹片10的数目一致，其用以容置弹片10的定位部102。在此，容置空间2021对应地共有4X7 = 28个，每4个分为一组，每组之间有一定的间隙。另外，为方便定位部102置入，容置空间2021的体积可以比弹片10的定位部102的体积稍大。然而，本技术对此不作任何限制。在其它实施例中，容置空间2021的体积可与定位部102相同。在本实施例中，承载区2022可用以承载弾片10的焊接部101。在此，为了方便放置弾片10的焊接部101，承载区2022在对应焊接部101放置的位置可以设置为凹槽，形状可与各焊接部101相同。然而，本技术对此不作任何限制。在其它实施例中，承载区2022对应焊接部101放置的位置也可仅为平面。图4是图2中限位板的局部放大示意图。请同时參考图4。在本实施例中，限位板203包括限位槽2031，限位槽2031的数目可与弹片10的数目一致。在此，限位槽2031对应地可为4X7 = 28个，同样每4个分为ー组，每组之间有一定的间隙。然而，本技术对此不作任何限制。在本实施例中，限位槽2031的位置对应焊接部101的位置。在此，限位板203可沿着限位槽2031的开ロ方向相对于底座202滑动，使焊接部101嵌入限位槽2031。作为本技术的一个优选方案，限位槽2031可为U形开ロ，其开ロ方向即沿着图中的Y方向，因此，限位板203可沿着Y方向往复滑动以接近或远离底座202的承载区2022。U形开ロ的侧壁长度为焊接部101在对应方向上的长度，U形开ロ的两个侧壁之间的距离为焊接部101在对应方向上的宽度。以下结合图5 图7具体介绍本技术较佳实施例提供的弾片焊接夹具20的操作过程。请參考图5 图7。图5是图4中的限位板与图3中的底座连接时的示意图。图6是将电路板放在图5的装置上的示意图。图7是本技术一较佳实施例在工作时的装配示意图。在本实施例中，可先将对应数目的弾片10设置于底座202。具体而言，可先将弹片10的定位部102放置于底座202的容置空间2021内，弹片10的焊接部101则承载于底座202的承载区2022(參见图3)。在此，可利用弹片10的定位部102的形状与容置空间2021的配合，在上、下、前三个方向上对弹片10形成限位。之后，可向前滑动限位板203。在此过程中，弹片10的焊接部101逐渐嵌入限位槽2031，直至其前端抵到限位槽2031的底部为止，同时结合底座202的限位作用，可在空间三个正交方向上对弹片10形成限位，确保弾片10的焊接部101不会歪斜。在本实施例中，当弹片10完成定位后，可将电路板对应地承载于限位板203上。在此，电路板中的每个电路单板可具有两个焊接通孔，对应露出弾片10的焊接部101的凸起。在其它实施例中，也可使每个电路单板的焊接通孔露出整个焊接部101。底座202的承载区2022可设置为凹槽，其形状对应电路板，以方便电路板定位。然而，本技术对此不作任何限制。在其它实施例中，也可通过设置凸柱等方式来定位电路板。在本实施例中，当电路板放置完成后，可将盖板201盖在底座202上，此时，电路板的焊接通孔与弹片10的焊接部101位于盖板201的镂空区2011中，其余区域可被盖板201遮盖，除可起到固定电路板的作用外，还可以防止进锡炉焊接时，损坏电路板的其他区域。综上所述，本技术较佳实施例提供的弾片焊接夹具，可有效限位弾片，从而确保焊接质量。另外，还可实现连板焊接，即同时将多块电路板进行焊接，并使用焊锡炉来代替手工焊接，减少焊接时间和人力消耗，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片焊接夹具，辅助将弹片焊接至电路板，所述弹片包括相互连接的定位部和焊接部，所述电路板包括焊接通孔，其特征是，所述弹片焊接夹具包括 底座，包括容置空间与承载区，所述容置空间容置所述弹片的所述定位部，所述承载区承载所述弾片的所述焊接部；以及 限位板，可滑动地连接于所述底座，所述限位板包括限位槽，所述限位槽的位置对应所述焊接部的位置，使所述焊接部嵌入所述限位槽，所述限位板能够沿所述限位槽的开ロ方向相对于所述底座滑动，所述限位板承载所述电路板，且所述焊接通孔露出至少部分所述焊接部。2.如权利要求I所述的弾片焊接夹具，其特征是 所述限位槽为U形开ロ，所述U形开ロ的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景萍，胡波，
申请(专利权)人：名硕电脑苏州有限公司，永硕联合国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：